分布式光伏项目电缆敷设接线施工方案.docx

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分布式光伏项目电缆敷设接线施工方案

分布式光伏项目电缆敷设接线施工方案

（1）电缆敷设接线流程

（2）电缆保护管制作敷设的主要施工方法

1）依据设计图纸，统计出需制作的90°弯管的数量，然后进行领料、下料、弯制、管口打磨工作。

制作要求：

1）、电缆管应外观完好，内壁光滑，其内径与电缆外径之比不得小于1.5；2）、电缆管在弯制时，弯制角度要略大于90度，防止管内积水凝冻损伤电缆；3）、弯制的电缆管不应有裂缝和明显的凹瘪现象，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径（聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径为10D，交联聚乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径为15D，D为电缆的外径）。

2）电缆保护管敷设要密切与土建专业相配合，设计有电缆敷管的地方，在土建浇筑的前，可依据设计要求和相关规程规范进行电缆保护管敷设工作。

电缆保护管敷设要求：

a金属电缆管应在外层涂防腐漆，镀锌管的镀锌层脱落处和焊接处也应清洁后涂防腐漆；b、每根电缆管的一般弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，其埋设深度符合设计或规范要求；c金属电缆管连接应牢固，两管口应对准，并焊接密封良好；d引至设备的电缆管管口位置应合适，管口排列整齐；e敷设的电缆管应良好接地，管口两端要封堵（待穿电缆时再揭开）。

3）电缆敷设的主要施工方法

a《电缆清册》到现场后，根据电缆通道的设计意图，归类各通道中的电缆，并统计所需电缆的长度及规格。

通过和设计图及接线图校对，再次核实电缆的型号、长度、以及起点终点。

b电缆到现场后根据备料对电缆进行规格型号、长度及外观检查。

将要敷设的电缆和工具材料转运到施工现场。

c依据电缆清册制作好永久性电缆标志牌（即电缆号牌），电缆标志牌上应标明所属系统、电缆编号、电缆规格型号和电缆起点、终点，并列使用的电缆应有顺序号，电缆标志牌要求字迹清晰，不易脱落，防腐且规格统一。

为保证电缆施工最终的工艺质量，电缆敷设时采用临时标志牌，待电缆接线时再将永久性电缆号牌换上，但必须保证其正确性。

d根据地形选择最佳施放点，将所需电缆、施放工、机具按要求布置好，确定好人力资源的调配和应急措施，由牵头人员领放，电缆盘、转弯、拐角、竖井处设专人监护，避免扭绞。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，减小与地面的磨擦，并且便于施工。

e电缆敷设采用塑料扎带按规范要求进行固定，间距一致，绑扎牢固，电缆进入设备要排列整齐、排列方式一致，以确保施工工艺。

电缆敷设到位后，根据接线位置留取合适的长度，剪断电缆，挂上临时电缆标志牌，再进行下一根电缆的施放。

f采用终端牵引、机械输送、人工引导的同步敷设。

每隔10m在地面上放一个电缆滑车，以减小电缆的摩擦，用牵引力为3吨的牵引机牵引。

在牵引头与钢缆之间装设防捻器，控制机械牵引拉力不大于21kN，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m，机械敷设速度不超出15m/min，电缆弯曲半径不小于1.5m。

电缆盘制动装置

1、千斤顶；2、盘轴；3、电缆盘支架；4、带防滑器的制动带；5、电缆盘；6、制动带；7、制动手柄

g电缆敷设方法

电缆敷设转弯时，电缆最容易受伤，电缆受伤不但给施工造成经济损失，而且给运行带来不安全事故影患。

施工技术措施中要有切实可行的方案来消除电缆受伤，作为电缆敷设质量控制点。

在现场把电缆盘用放线架支起，调整到水平位置。

（3）电缆头制作接线的主要施工方法

1）电缆头制作前，应对盘、箱、柜等下部的电缆进行整理排列（电缆应顺电缆走势平顺排列，以免影响后续电缆通行），整理好后将电缆按施放顺序对应屏柜左侧（或右侧）端子排列绑扎固定，确定电缆芯线最远接线位置，多余部分剪掉。

2）校对临时电缆标志牌、原理图和接线图，核实电缆无误后，方可进电缆头制作、接线。

3）所有电缆接线应根据盘柜接线端子布置及电缆流量优化电缆排列，有针对性地加装固定电缆头的角钢和固定芯线的线槽，有效地排接电缆，芯线横平竖直（芯线的弯曲半径符合规范要求），保证线弧优美，尺寸一致。

4）对于控制电缆，所接的电缆芯线应套导线端部标志管，且长短统一、方向一致；备用芯应留至最远端子处，并套上该有电缆编号的标志管，有利于以后寻找每根电缆的备用芯线。

5）低压动力电缆头制作及接线：

根据电缆头实际绑扎位置量取电缆适当长度，剥外护套，剥去铠装层并打磨铠装层，然后在铠装层上焊接地线，剥去内垫层，用聚氯乙烯带包绕电缆头,套上热缩管进行热缩，绑扎固定电缆头,排列整齐一致并美观合理地排线至接线位置，量取合适长度剥去芯线端部绝缘层,套入芯线接线端子，进行压接（压接模具与端子应配合恰当，压痕处不得有残留毛刺）。

接线应牢固可靠，盘内所接电缆芯线不得有接头，且不得损伤绝缘层。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，套入绝缘管，加热收缩平整。

1kV芯电缆终端头剖切图

1kV芯电缆终端头剖面图

（4）电缆防火封堵

1）电缆防火部位

所有通向室内的电缆设施的孔洞；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞；电缆沟的分支处；电缆沟每隔50米设置1处阻火墙；在阻燃封堵设施两侧不小于1米处均涂刷防火涂料。

2）防火隔板施工

在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。

螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片。

隔板间联接处应有50mm左右长度的搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。

安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。

用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求。

3）有机防火堵料施工

施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。

按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。

用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则。

4）无机防火堵料施工

根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。

当孔洞面积大于200×200mm，且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底版。

用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁，无边角、毛刺。

阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。

5）防火包施工

安装前对电缆作必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损阻火包。

在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。

当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。

6）自粘性防火包带施工

施工前应作电缆整理，并按产品说明要求进行施工，允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。

7）防火涂料施工

施工前清除电缆表面的灰尘、油污。

涂刷前，将涂料搅拌均匀（按一定比例调和）并控制合适的稠度。

水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次，厚度为1mm，每条厚度均匀一致。

（5）检验要求

1）电缆敷设完毕，对电缆进入盘柜必须在电缆半层内按敷设次序分侧、分层整理，排列要整齐、一致，由电缆桥架开始逐根用扎线编成扁平状，留有一定余度才能进入盘柜；二次回路接线工艺美观，整齐，符合规范要求。

铠装电缆进入盘、柜后100mm处将钢铠切断，切断处应扎紧，包裹并将钢铠接地。

2）工艺验收；电缆敷设和接线完毕，技术员及时通知质检员进行阶段验收工作，技术员应根据现场安装的实际工艺质量检查结果填写质量验收单，并通知相关部门到现场复查，验收。

3）施工过程中的试验项目：

调试顺序

技术要求及标准

1、测量各电缆线芯对地（金属屏蔽层）间和各线芯间的绝缘电阻

采用2500V兆欧表

2、直流耐压试验及泄漏电流测量

①试验电压为24KV，时间15分钟；②试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值；③测量时应消除杂散电流的影响；④当泄漏电流很不稳定或随试验电压升高急剧上升或随试验时间延长有上升现象时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理。

3、检查电缆线路的相位

①电缆两端相位应一致；②电缆与电网相位相符合。

4、记录试验时的环境温度与湿度　（环境相对湿度不高于80%，温度不低于5℃）

4）质量检验要求：

工序

检验指标

质量标准

检验方法及器具

制作前检查

电缆型号、电压及规格

符合设计要求

对照图纸检查

电缆外观检查

无机械损伤、受潮

目测检查

绝缘电阻

前后无显著变化

用1000V兆欧表检查

做头材料及配件

齐全、无损伤、符合规定

对照工艺要求检查

动力及控制终端制作

做头工艺

符合工艺规程规定

对照工艺要求检查

接地线连接

一接地可靠连接

目测检查

接线端子规格

与芯线相符

对照图纸检查

外观检查

端子与芯线接触良好、无断裂

外观检查

相色标志

正确

外观检查

端子与芯线连接

可靠、牢固

外观检查

屏蔽和钢铠接地

应分开接地

目测检查

接地线

用≥4mm2黄绿线

目测检查

接线

每个端子接线不超过2根

目测检查

接线正确率

100%

对照图纸检查

终端连接

电缆固定

牢固、美观

用手扳动检查

紧固件表面处理

防腐、防锈

外观检查

与电气装置连接

不受外力

用手扳动检查

电缆号牌

正确、牢固

外观检查