水富县昭投枫叶写字楼基础人工挖孔桩专项施工方案.docx

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水富县昭投枫叶写字楼基础人工挖孔桩专项施工方案

水富县昭投·枫叶写字楼基础人工挖孔桩工程

专

项

施

工

方

案

基础人工挖孔桩专项施工方案

第1节.工程概况

1.1水富县昭投枫叶写字楼工程，基础人工挖孔桩主要分布在主楼的

轴、

轴、

轴、

轴、

轴间以及两侧裙房基础上。

本工程共有人工挖孔桩129根，设计类型有单孔、双孔。

1.2其中以

轴为地下室和吊三层的分界线，

轴为吊三层和正负零的分界线，

轴和

轴之间主楼电梯的孔桩正处于开挖边坡上。

1.3人工挖孔桩设计概况如下：

1.3.1桩基础除应满足基础总说明中的刚性角要求外，还应以车库底标高的边线为起始点，按照16度的破裂角控制其嵌岩点标高,坡上桩需按照基础总说明中要求进行应力隔离。

1.3.2边坡上方（即设计标高±0.000）临坡区域若出现超开挖，其桩（地抬梁）顶标高需按基础总说明中"临边坡桩及地抬梁顶标高的确定方法示意图"的方法确定。

1.3.3图中特殊编号并带有“

”标记的临坡桩需按框架柱配筋控制，其抗震构造措施四级。

此类桩钢筋加密按12G901－1设计标准图集第20页要求进行施工，加密区从嵌固段顶面开始起算。

第2节.施工方法及工艺流程

2.1施工方法：

本工程人工挖孔桩先采用机械（水钻）钻孔取芯施工，然后用人工进行凿除开挖。

2.2施工流程：

2.2.1人工挖孔桩开挖流程：

场地平整→测量放样→做砖砌井圈→做定位轴线→搭设水钻操作架子→安设机械→沿孔壁四周钻第一排孔→移开钻机→凿取孔芯→人工开凿孔内石方→提升机提碴到灰盆→二次清凿孔壁（使其孔顺实）→塔吊吊运石碴→倒碴→清装上车→外运到弃碴场→按此流程直到开凿至设计孔底→清孔→验孔

2.2.2人工挖孔桩孔壁浇筑或孔壁抹灰施工流程：

检查孔深→清理孔壁→确定隔离层和嵌岩深的分界线→采用手提钻在分界线钻孔预埋锚钉（支撑护壁模用）→铺设护壁模板→将孔内模板加固→孔内搭设支撑架子→对护壁浇灌C20细石砼→连续施工直到孔口

2.2.3孔壁木工板安装施工流程：

按分界到孔口高度计算准备隔离木工板用量→将木工板锯成15－25cm宽条状→用枪钉将木条块沿孔壁四周射钉在护壁→一节一节往上直到井口

2.2.4隔离层泡沫板施工流程：

按分界到孔口高度计算准备隔离泡沫材料→将泡沫板切成15－30cm宽条状→用枪钉将泡沫条沿孔壁四周贴接固定在护壁上→一节一节往上直到井口→最终在孔内开成隔离层

2.2.5钢筋笼子制安施工流程：

丈量每个孔深度→根据每个孔深度进行钢筋下料→对各个孔所下的料进行标识→焊接钢筋笼加劲圈→在加劲圈上用粉笔画好主筋间距→将主筋焊接在加劲圈外缘→主筋上画上加密区和非加密区箍筋间→进行箍筋绑扎→吊装钢筋笼子→校正孔安装位置（吊装中注意不能破坏隔离层泡沫板）

2.2.6桩芯砼浇筑施工流程：

清理孔底→请监理对钢筋进行隐检验收→计算浇筑所需商品砼→浇筑设备准备→通知搅拌站按设计配合比搅料→运送商品砼到现场→申请监理检查砼情况合格→监理同意浇筑→开始放砼浇筑→每浇筑1－1.5m用振动棒振捣一次（按流程到桩顶）→预埋柱子插筋→进入养护（砼浇筑采用车泵配合串筒进行施工）

第3节.挖孔桩方案及技术措施

3.1挖孔桩分布位置

本工程人工挖孔桩分布情况有四种，即一是桩孔分布在±0.000平台上的（原电子图±452.85、蓝图453.65）；二是分布在±0.000和－15.5m之间斜坡上的；三是分布在－15.5m吊三层平台上的桩孔；四是分布在裙房基础上的桩孔。

3.2人工挖桩钻孔施工方案

3.2.1由于本工程人工挖孔桩全部处于岩层区域，岩层整体趋于稳定，为了工期不延误故挖桩孔施工采用不跳桩开挖。

3.2.2分段、分平台、分部位开挖桩孔。

3.2.3针对不同地段采用不同施工方案或方法。

3.2.4因地制宜全面启动。

3.2.5半壁或斜坡上的桩孔施工先对立面坡面进行搭设落地式双排钢管脚手架、防护和操作平台，然后再进行边坡松动岩石卸载，松动岩石卸载完成后将桩孔顶面位置凿成平台，砌做砖砌井圈，开钻半边孔。

悬在坡面的另外半边孔采用M10水泥砂浆砌砖模形成孔壁（砖模宽度240mm），砖砌孔模每隔500mm浇筑一道C30钢筋砼圈梁进行加固（圈梁截面见下图），砖模内侧采用M10水泥砂浆抹光。

3.2.6裙房部分桩孔局部有土层的采用钢筋砼护壁，到达岩层后不浇筑护壁。

3.2.7－15.5m平台上的桩孔按正常机械钻孔开挖，对孔壁不进行隔离处理。

3.2.8其中横向19轴到23轴，纵向H轴到K轴之间的桩孔处于原冲沟位置。

施工前根据建设主管单位要求先将原冲沟土石方清除外运后，再把每个桩孔位置凿成平台，然后再进行钻孔施工。

本区域桩基在浇筑到井口标高后用柱模支撑（砖砌桩胎模）到±0.000以下的桩顶标高处再进行浇筑，柱模工程量以现场实际发生工程量进行计算。

对于局部无法支模的就采用砖模施工。

3.2.9桩钢筋笼子制安采取分批制作、分批安装。

3.2.10桩芯砼浇筑采取灌注法从孔底开始慢慢向上，边注入砼边拔注砼管的方式进行灌入砼，每注入1-1.5m时采用振动棒振捣一次砼直到桩顶部。

3.3人工挖桩施工技术措施

3.3.1采用机械钻孔到设计深度，然后由人工切削挖孔桩的施工方法，开挖时应先确定桩位，检查桩孔的中心点和孔径标高是否有误，本工程场平后下面基层是岩层，先用水钻头在孔周边钻孔一圈，造成分隔。

然后用人工打成碴或石块采用提升机吊运出孔外装盆，由塔吊吊运出施工现场，连续往下挖，直到设计深度。

通知地勘、设计、质监、甲方、监理共同验底，达到嵌固完整中风化基岩层内。

桩底基岩厚度5倍桩径内无溶洞、裂隙和不良地质，否则做专项处理，合格后封底。

其中环境边坡上±0.000区域的桩即（J）-（K）轴线段要求在嵌岩达到3.1米以上，其余上部采用护壁井圈模板支模，浇C20砼直到井顶，制作绑扎点焊钢筋笼-浇砼-振捣，在井边用50厚塑料泡沫板做隔离层直到桩顶。

3.3.2按设计图纸放线、定桩位、砌井圈，放样定位示意图如下。

3.3.3将钻机安装平稳、牢固、接通电源线，水管、开水钻启动机，按等分好的孔径垂直往下钻，一次约60cm深，围绕井圈逐一钻孔，钻完后吊钻机离开井内。

3.3.4人工使用风镐机切割被分割的岩体，将弃岩土装入吊桶中，用提升机将吊桶提升至地面倾倒在吊盆内，由塔吊吊运出施工区域。

3.3.5测量控制：

桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，挖1m深用线锤吊测一次及时校正。

在井圈上作三角形标记“▼”和标高，引测孔的深度和校核桩孔的中心线。

人工校核桩孔中心线时，一个技术员先下到孔底，再将原已标记在孔口井圈上的轴线标志用广线拉起，然后用锤球从十字交点下吊，吊线后待锤球保持稳定不晃动状态时，孔底的技术员用卷尺从锤球吊线往孔壁四周测量其半径宽度是否够，如果开挖不够的部位做好相差的标记，要求施工人员对宽度不够的部位修整到位（如下图所示）。

3.3.6在封底的井中搭设钢管井子架作支护井圈模板、浇砼及安装隔离层用。

必须由有操作证的架子工搭设，严格按规范要求搭设。

支护内胎膜：

由四块活动钢模板组合而成。

在嵌岩层的上部开始支设、加固，通过井口十字线控制中心点校核，砼浇圆直桶形井，1m接1m直到设计标高。

3.3.7隔离层施工

制定两种方案在施工中进行试验比选

（1）第一种方案：

从孔底向上搭设钢管操作架，用木工板在孔壁上预锚形成木板护壁，然后将50厚聚苯颗粒泡沫板用电锯切缝多条，使其能卷成圆形，然后按设计高度采用射钉枪或钢钉将圆桶形泡沫板钉在砼护壁或岩壁上固定，牢固贴实，再逐步一节一节往上粘贴牢固，待钢筋笼吊装后（如图一）。

此类施工方法缺陷是钢筋吊装泡沫隔离层容易被损毁掉落。

（2）第二种方案

1）钻孔完成后，井内从孔底向上搭设钢管操作架，在嵌固段与隔离段交界处用电锤打孔锚固14mm钢筋作为隔离层底板支撑，孔内采用定制钢模板支模，定制钢模板设计为四块。

2）模板安装后进行加固，加固完成检查合格后，用聚苯颗粒与水泥砂混合均匀进行灌注。

待达到一定强度后拆除模板进行第二节隔离护壁施工，直到孔口，聚苯颗粒泡沫砂浆掺放比例按现场试验数据进行调试施工。

3）根据现场施工试验得出以下隔离层施工工艺及试验数据

①孔内搭设脚手架，采用Φ48钢管搭设，如选1400mm的桩孔，孔深为13米的孔作参照进行施工，采用四根钢管做立杆，孔内每延米处用四根1米长的钢管做横杆，横杆上铺设木工板做施工操作平台，立杆及横杆边施工边往孔口方向搭设延伸操作架子及操作平台（如下图所示）。

②孔口处用四根2.0的钢管扣成井字架，在靠孔壁处的钢管上挂设钢筋爬梯供施工人员上下，爬梯要一直延伸到施工作业的操作平台处（如下图）。

③隔离层第一节起点采用14mm钢筋预锚支承，每根预锚支承钢筋长25cm，锚入岩层16cm，外露6cm便于支承模板。

为了防止隔离层因自重下落，第一节隔离层孔壁上的预锚钢筋间距为10cm并在预锚钢筋上面铺设1.5cm的木工板作为底模。

第一节隔离层施工示意图如下图所示。

④隔离层侧采用定制钢板，每块相临模板之间采用小角钢焊接并预留连接孔，定制钢模板采用1mm厚的钢板进行加工制作成弧形，弧形中间用14mm钢筋作为弦杆连接。

第二节隔离层施工时底面及顶面采用14mm钢筋预锚支承，每根钢筋预留长度为15cm，间距为20－30cm。

⑤根据现场施工情况得每天可浇筑一米左右的隔离层，每延米隔离层需4个工人配合施工，其中技术工人两个，普工两个。

两个技术工人主要是从事孔内施工操作脚手架搭设、孔壁钻孔支锚、模板安装、隔离层聚苯颗粒砂浆灌注。

两个普工主要是从事材料转运、砂浆拌和、施工用具、施工材料转运等。

⑥经现场施工调试得出配合比为：

1400mm桩径的孔壁隔离层需用聚苯颗粒0.6－0.8斤左右，每一袋重2斤左右，一袋聚苯颗粒可以做3米；最下面2－3米隔离层每延米需要水泥5包（原因是岩层有渗水，砂浆标号低了容易掉），4米至孔口每延米需要4包水泥，砂浆强度标号根据现场实际试验进行调整，强度不能过高也不能过低。

此种方法施工进度缓慢孔内操作工作量大，施工人工成本费高，竣工完成后的桩孔隔离层如下图所示。

3.3.8人工挖孔桩施工时，水钻钻孔注意用电安全，边施工边用水容易造成线路短路等现象，每天下孔前要向孔内送风30分钟。

每天上班前要把孔内的集水抽排出来，到少保证孔内没有积水后才能下孔施工。

抽水台班根据现场实际发生情况进行计算。

3.3.9水钻钻孔施工前要对孔口周边进行清理排查，将松动石块等清理干净。

一般开挖后的石方均采用电葫芦进行提升，电葫芦要搭钢管架子进行支撑，电葫芦固定在钢管架上，提升石方时不能超载，同时孔内不能有人。

3.3.10冲沟处19轴到24轴半坡上的桩孔，由于孔口位于冲沟中距离桩顶设计标高还较长的距离，为此施工时先将桩芯砼浇筑至孔口处，然后再采用木模支模或砖砌桩胎模形式浇筑到桩顶设计标高处，具体方法在施工中根据实际情况和要求进行（如下图所示）。

3.3.11钢筋笼制作与安装：

（1）纵向钢筋的接长Φ22及其以上采用剥肋滚压直纹套筒连接，Φ22以下采用双面搭接焊（或对焊），搭接焊焊接长度不小于5d，接口必须按规范要求错开。

水平钢筋（横向加箍框及螺旋钢筋框）纵横钢筋交接处均应焊牢。

钢筋笼外侧需设砼垫块或塑料垫卡及采用钢筋焊抵四周。

保证钢筋保护层厚度的准确性。

桩钢筋保护层厚度为50mm。

（2）本工程桩芯钢筋笼子的钢筋施工要求有三种情况。

1）－15.5平台上的桩钢筋笼子按常规要求进行施工，如下图所示：

2）±0.000平台上的桩钢筋笼子按常规要求进行施工，如下图所示：

3）图中特殊编号并带有“

”标记的临坡桩需按框架柱配筋控制，其抗震构造措施四级。

此类桩钢筋加密按国标12G901－1设计标准图集第20页要求进行施工，加密区从嵌固段顶面开始起算。

加密区起点如下图所示：

第4节.施工注意事项

4.1.用钢管在孔口安支架作垂直运输，用慢速卷扬机提升至地面，搭设的钢管井子架必须稳固牢靠，不得晃动、偏差。

4.2.专业人员操作时,一定要系好安全带，佩戴安全帽，戴绝缘手套，钢丝绳用“8”子形接口扎于卷绳筒，以确保吊装作业的顺利进行。

4.3.从事挖孔作业的人员需经健康检查和安全作业培训，且考核合格后，方可进入现场施工。

4.4.孔内设置应急钢筋爬梯，供施工人员上、下使用并用鼓风机和输风管输送新鲜空气。

4.5.吊装用的绳索、滑轮、盛土容器完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

4.6.孔内人员必须戴安全帽，孔口上有专人监护，防护安全不得擅离岗位。

坚决制止违章作业。

每班施工结束后，应将盖板盖严。

4.7.施工场地内的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电气必须严格接地、接零和严格使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上。

严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

第5节.挖孔注意事项

5.1.开挖前应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，当第一米桩孔挖好后，必须用桩心点校核第二节，避免挖偏，以此类推。

5.2.多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移，并减少水的渗透。

5.3.对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

5.4.遇到流动性淤泥或流砂时：

1）、减少护壁的高度（可取0.3-0.5m）或采用钢护筒，预制砼沉井等作为护壁；2）、开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩井孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。

5.5.遇到孔洞或塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6～9mm，间距150mm）再支钢内模灌注砼护壁。

5.6.当挖孔桩至桩端持力层中风化岩基岩后，应清理孔底残渣、浮土、杂物和积水，并经有关单位检验合格后，应迅速封底，按设计要求留出嵌岩深度，上部支模浇素砼护壁，安装塑料泡沫隔离层，安装钢筋笼，灌注砼，孔底岩样送检。

5.7.钻孔时注孔内有锚杆，若遇到时先将锚清打出来后，用割刀将其割除后再进行钻孔施工。

5.8.特别是半岩壁悬空的桩孔，施工时应特别要小心。

施工时上下桩孔、施工时孔内用电、用水、岩石吊运、弃碴等都应小心仔细。

不能违反操作规范要求，应按部就颁不能粗心大意。

第6节.质量要求

6.1.孔位桩心偏差50mm，超差时及时纠正；

6.2.孔径断面容许偏差±50mm；

6.3.垂直度容许偏差0.5%；

6.4.桩端支承于完成中风化基岩，单轴抗压强度标准值不低于frc=12.96Mpa,要求桩端嵌入完整中风化岩石层内。

6.5.轴线引测

在垫层浇筑养护一天后，用经纬仪测量出要的几条轴线，然后用线锤和广线引测出其余的轴线并用钢尺校核各轴准确尺寸。

6.6.钢筋和模板

在轴线引测完毕后，清除砼垫层上的渣子，然后进行柱的钢筋绑扎并检查其型号、规格、排拒、间距等是否满足设计要求及规范规定，并做好检查记录，到基础梁时，除按上述照样操作外，要突出基础梁的交接处，钢筋校核合格后，做隐蔽资料，照相留样，方可进行模板安装，安装后应检查模板是否稳定，几何尺寸是否符合设计要求，支撑是否牢固。

6.7混凝土浇筑

6.7.1.严格按施工图设计砼等级配合比施工，浇筑前先用水把模板浇湿，然后再浇砼，浇筑用振动棒振捣密实，桩芯砼浇筑每3－5m必须采用振动棒振捣一次，振捣时振动棒拔出时砼必须泛浆，同时还应使其不再出现大量的气泡为准，这时砼方为密实状态，浇筑到桩顶时水平仪抄测控制顶面高程，砼浇到顶时注意预埋柱子插筋，桩顶采用人工用铁板抹压光。

6.7.2.对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留取砼试验件，做出试压结果，整理好资料，提交有关部门检查及验收。

第7节.人工挖孔桩施工安全措施

7.1从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和安全作业培训且考核后，方可进行现场施工。

7.2.施工现场应设置施工作业区内通道和非作业通道，在非作业通道旁设栏杆和安全指示标志。

7.3.挖孔井内有人，桩井顶面应有标识，并要求桩井口顶设置遮盖板，作业人员离开必须全封闭。

7.4.桩井护壁高于施工作业区场地面20～25cm。

7.5.桩井内作业人员宜在离头部2m处设一半圆形钢筋网遮盖。

7.6.桩井内作业人员必须栓安全带和戴安全帽。

7.7.桩井内照明电压应低于12V，电线应用电缆，照明灯应用防爆灯。

7.8.桩井在下人前必须送10分钟的风才能允许下井，并在作业过程中不断继续送风。

7.9.工地喂养飞鸟、或小狗、兔之类动物，经常把它放入未下人深井内，检测毒气是否存在。

7.10.认真研究钻探资料确定流砂层位置，挖掘流砂层地段时，应控制桩井挖石方深造30～50cm为一段即进行浇筑护壁。

7.11.浇筑流砂层护壁砼时，应加早强剂等使砼早期强度快，使护壁达到振抗侧压力目地。

7.12.应在流砂层段的护壁内设置环形箍筋，，防止护壁受压破坏。

7.13.挖出的石方应及时运走。

机动车不得在桩孔边行走。

7.14.电气必须接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

7.15.运送桩井石方的桶或箩筐应采用φ8铁丝加固，防断绳，脱落，绳子应绑牢固。

7.16.大风、大雨、大雾天气应立即停工，并注意防止跌倒，防掉入井中。

7.18.孔内吊渣土时及钢丝绳吊块石时，孔内严禁有人，孔内作业人先上地面后再起吊，避免块石滑下或断裂伤人。

第8节投入设备及人力情况

8.1投入本工程人工挖桩施工机械设备情况

8.1.1桩孔开挖设备及器具：

75KW空压机二台，水钻26台，电风镐20把，大小送管500m，铁盆（装碴用）35个，塔吊两台，钢管3500m（支加、操作平台、防护架），提升机26台（电葫芦），钻筒齿铜焊机一台，氧气一缺和割刀一套，零星用具若干。

8.1.2钢筋制作安装机械设备全套：

断钢机，电焊机，弯曲机，调直机，车丝套筒若干，车丝机，对焊机等，塔吊配合吊装。

8.1.3本区域人工挖桩配备80个工，其中钻孔工30个，凿石工50个（负责孔内石方开凿清打），吊运指挥信号工另外派2名，塔吊工2名，安全检查员2名，现场管理人员3名，班组长1名。

第9节施工进度安排及工期保证措施

9.1施工进度安排

9.1.1±0.000平台区域内人工挖孔桩2013年4月25日完成。

9.1.2.斜坡上桩孔2013年4月15日完成。

9.1.3.－15.5平台区域内人工挖孔桩2013年4月20日完成。

9.1.4.裙房部分桩孔2013年4月30日完成

9.2工期进度保证措施

9.2.1根据本工程总工期目标70天，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。

并建立工期实施的目标体系。

9.2.2及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。

9.2.3抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。

9.2.4本工程工施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。

9.2.5紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。

9.2.6建立奖罚制度：

对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚，做到工期与经济效益挂钩。

9.2.7协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出。

9.2.8协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。

9.2.9在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。

9.2.10加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。

9.2.11做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。

9.2.12天气晴朗时，夜间在施工条件允许前提进行加班施工，加班施工中做好夜间照明措施。

第10节施工安全保证措施

10.1安全保证体系

10.1.1安全生产施工目标

保证安全生产，不发生重大伤亡安全事故。

施工现场的年工伤率低于2‰。

10.1.2安全保证体系图

10.1.3人员职责

（1）.项目经理安全职责：

A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产主要责任人。

B.精心安排施工，实现项目安全生产目标。

（2）.项目副经理安全职责：

A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。

B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。

（3）.项目安全员安全职责：

A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。

C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。

D.深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。

E.发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报。

10.2安全保证措施

（1）.贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。

（2）.建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。

（3）.编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

（4）.确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。

（5）.工程施工中如发生其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。

（6）.逐级进行安全技术交底。

技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

（7）.施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。

（8）.施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。

施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。

（9）.严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。

即定机、定人、定岗位的制度。

（10）.施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行。

机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

（11）.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。

作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。

即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。

从而保证安全生产。

（12）.各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。

（13）.严禁违章作业，严禁违章指挥，预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。

（14）.为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查。

安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。

每次检查要有重点、有标准。

（15）.安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。

对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。

如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。