长螺旋灌注桩试桩施工方案.docx
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长螺旋灌注桩试桩施工方案
目 录
1、1编制依据1
第二章 施工部署3
2、2施工组织体系3
２、3 组织管理措施ﻩ4
第三章 施工方法及主要技术要求ﻩ4
3、２长螺旋工艺流程ﻩ5
3、３ 长螺旋施工方法及主要技术要求7
５、1 劳动力计划10
5、２施工机械配置及计划１0
5、3 有关材料采购ﻩ12
第六章 质量目标及主要措施1２
6、1质量目标ﻩ12
6、２质量保证体系１2
第七章主要安全文明保证措施ﻩ１6
7、3主要安全文明保证措施16
附施工总平面图剖面图
第一章工程概述
1、1编制依据
1、《地下车行通道基坑支护》施工图纸ﻫ2、《地下车行通道基坑支护》地质报告ﻫ３、国家现行得各种施工规范、质量检验评定标准及操作规程与技术标准:
４、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502０２-２00２）
５、《建筑桩基检测技术规范》（ＪGJ1０6－20０3）
6、《建筑基坑支护技术规程》ＪGJ12０—２0１2ﻫ7、图集《钻孔灌注桩基》（2００4浙G23）ﻫ8、《混凝土质量控制标准》（GＢ50１64—９2）
9、《建筑施工质量验收统一标准》（ＧＢ5０3０0—2013）ﻫ1０、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）
1、2 工程概况
本次XＸXＸ项目市政基础设施配套工程共需设置地下通道１ＷX座,下穿道路分别为XXX洪渠分别为中南５#排洪渠、中南6#排洪渠,中南２#排洪渠。
其中,XX路１#、６#与7#地下通道下穿彩虹路;彩虹路2＃~3#地下通道下穿中南6＃排洪渠，XX路4#~5#地下通道下穿中南5#排洪渠；知音南道1#与2#地下通道下穿知音南道;XX南道１＃地下通道位于子期南道车行道与人行道下方,与ＸX公寓地下空间衔接,XＸ道2＃地下通道下穿子期南道与中南2#排洪渠．
1１座地下通道后均采用放坡＋灌注桩支护＋内撑＋坑底加固得支护方式．基坑长度为20—7２m,支护宽度均为1１、7m，除子期南道1＃、2#地下通道基坑坑底标高为-７、6ｍ外，其余均为-7、1５m.
本次施工试桩桩机选用市场上工艺比较成熟，施工作业管理人员有着十几年桩基础施工经验得螺旋钻孔灌注桩,地点设在彩虹路7#地下通道,计划于2016年1１月21日开始试桩。
1、3试桩概况
1、3、１试桩目得
①核实设计水文地质资料;
②确定有关各项施工工艺及参数；
③确定施工设备性能、工艺与施打顺序;
④确定停止钻孔桩得控制标准。
1、3、２试桩数量
根据设计及现场实际情况,选取在彩虹路7＃地下空间东南角自编桩号1#、３#进行施工.详情见下附图.
１、4现场地基土组成
详见“地下通道主体设计说明＂中对工程地质得相应描述。
勘察报告给出得各主要岩土层力学设计参数建议值如下:
指标
地层
地基承载力基本容许值［ｆa0]（ＫPa）
压缩模量Ｅs
（Ｍｐa）
天然重度γ
（kN/m3）
剪切试验
钻（冲）孔灌注桩桩侧土得摩阻力标准值qik（kＰa）
直剪
固快
粘聚力C（KＰａ）
内摩擦角Φ（°）
粘聚力C（KPa）
内摩擦角Φ（°）
素填土
淤泥
40
1、8
15、6
4、５
3、０
1０
１５
20
黏土
20０
５、0
１9、1
20
8
２5
21
55
淤泥质土
1
70
2、５
17、1
１0
5
１2
１0
2５
中砂④2
１３0
（25）
1９、7
30
粗砂
1
300
（３5）
2０、3
５5
砾砂
2
35０
（38）
20、6
65
砂质黏性土
250
６、0
18、９
１５
20
60
全风化花岗岩
35０
（70）
1１0
强风化花岗岩
6０0
（11０）
20０
1、5XX路7＃地下通道工程量
９处地下车行通道支护桩明细表
地下通道名称
桩型
桩径（mm）
桩底标高（m）
桩顶标高（ｍ）
桩数（根）
XX路7#通道
支护桩（旋挖桩）
８０0
-22、1m
0、7m
８2
第二章施工部署
2、1施工前准备工作
1、编制施工组织设计,经公司总工、总包单位总工审批之后报监理工程师审批。
２、编制材料需要计划。
3、做好“三通一平"工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
4、做好各级技术交底与各工种得培训工作。
5、 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
6、 根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。
7、设备、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。
8、提出开工申请。
９、签订各级安全、质量责任状.
10、备齐各种技术表格,准备施工。
2、2 施工组织体系
该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标,建立以项目经理为首得管理体系,集中领导,统一指挥,明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
管理机构设置安排如下:
施工进场准备→机构设置及人员组成→项目部人员职责→组织管理措施
2、2、1项目部各人员职责
1）项目经理
代表公司负责本工程合同责任得全面履行,实施对本项目得全面管理，负责项目得行政、技术、财务与施工等各项管理工作,为本项目管理得核心。
2）技术负责人
协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。
３）施工员
负责整个工程现场施工；
4）安全员
负责安全生产得管理、监督及工地治安工作;
5）质量员
负责工程质量得检测、验收、试验与控制。
6）资料员
负责施工资料得记录,方案、资料等上报工作
２、３组织管理措施
为加强施工管理,项目经理部将采取措施,以启发、调动全体职员工作、生产得自觉性与积极性,保持良好得工作秩序,确保优质快速完成合同规定得施工任务,措施如下：
1） 制定严格得管理制度,实行命令式得生产指挥模式,令行禁止，纪律严明。
2）制定明确得岗位经济责任制，使每位员工得工作成果与工资收入密切挂钩,奖勤罚懒,赏罚分明．
3）统一协调各作业组得工作,定期召开各种技术会、生产汇报会等,及时解决施工中出现得问题,优质高效完成施工任务。
第三章 施工方法及主要技术要求
3、1长螺旋工艺简介
1、工艺特点
长螺旋压灌桩得成孔就是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,不需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快施工进度，缩短工期。
2、适用范围
长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大,几乎可以适用各种土层，如素填土、粘土、粉质粘土等，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅得情况下成桩，如中等密实及以上得角砾层．可施工φ500–φ１０00mm混凝土桩,桩长最大可达到５5ｍ。
3、工艺原理
长螺旋压灌桩得施工原理就是利用高压混凝土置换钻孔得土体,桩身混凝土就是直接从钻杆中心压入孔中，采用超流态泵送混凝土技术，边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在淤泥等易塌孔与地下水得地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩.
3、2长螺旋工艺流程
长螺旋钻压灌注桩工序较复杂,各工序得质量,直接影响整个工程得质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工。
工艺流程图见下页
下图为长螺旋钻压灌注桩施工工艺
项目技术负责人技术交底
现场初步选点
研究、制定测量方案
测量仪器校核
测量控制网建立
施工测量
原始数据记录、整理
编审试桩施工方案
场地准备、三通一平
设备、器材进场
检查桩位基线与高程
桩位放样、设备安装
轴线桩位复核
设备、电气调试
桩机就位
钻杆中心偏差、垂直度
开钻通知书
验收开钻
钻进成孔
钢筋吊装至孔口旁
砼泵送至钻杆芯管
准备灌注砼
起吊钢筋笼
成桩
钻头中心对准
记录钻进施工记录
施工深度验收
钢筋笼制作
钢筋笼质量检查及验收
连接泵送管子,启动地泵
商品砼到场,试块制作
检查灌注标高,且超灌
安装插筋器
振动沉入钢筋笼并控制标高
移至下根桩
根据开钻通知书
终孔验收（入岩验收）
了解地质情况变化
与监理单位复核记录
３、3 长螺旋施工方法及主要技术要求
其主要施工方法及技术要求如下：
１、测量放样
测量放样流程
测量员由具有理论与实际施工经验得测量专业人员担任,在整个施工过程中,充分发挥测量工作得主导作用。
根据业主提供得测量基准点,进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样,经校核并做好放样记录后,报监理工程师复核。
2、桩位测定
采用南方系列全站仪,以轴线控制点作测站,极差坐标法进行桩位放样，桩位用竹片或钢筋头在地面作好标记,桩号需标示在桩位上。
现场测量人员及时做好工程试桩定位记录与技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。
３、开钻验收
复核长螺旋钻具长度、钻头与螺旋叶片直径、复核地面标高及桩机上抱箍护筒顶标高,检查桩架主杆垂直度，检查钻头钻尖与桩中心就是否一致,以上验收无误后填写开钻通知书,开钻通知书上需明确:
地面标高、桩顶标高,桩径、钻孔深度、入岩深度、钢筋笼参数及标高，并桩机桅杆上做刻度标记，以便能清晰反映记录进尺深度及在土层与岩层得进尺速度.经各方验收符合要求签字后方可进行开钻。
4、成孔
①钻机就位后，进行预检,钻头中心与桩位偏差小于２0mm,然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度,合格后方可平稳钻进.钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢.
②钻出得土方及时清理、外运，确保场地施工文明。
③当钻孔深度达到共同确定得控制标准时,终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验得基础上，现场由业主及监理代表共同验收,并在钻孔记录上签字认可.
5、混凝土泵送
泵送混凝土前，由于工艺及质量需要（主要润滑泵管），每台长螺旋钻杆及混凝土泵管每天首根桩灌注前需用与混凝土同强度得砂浆1～2方。
为确保下放钢筋笼，混凝土需灌注至地面。
其技术要求如下:
（1）、单桩泵送混凝土最长灌注时间在6ｈ之内,要求商砼供应商混凝土初凝时间不少于6h。
（2）、终孔验收合格后,待商砼到达现场,由项目部技术管理人员会同监理查验送货单、产品合格证,检测塌落度，签证三方验收单。
由现场监理见证取商砼少量，制作试块,每台机械每1００m３一组。
混凝土拌合物应有良好得可泵性,坍落度宜为20～22ｃm,粗骨粒径宜小于20mｍ左右；
（3）、先空提钻杆小于30cm，保证底部活门打开,８0０得桩泵送混凝土20－３0s,后再正旋转式拔钻杆，以保证混凝土埋住钻杆1、０米左右．根据1分钟得泵量0、７m3得量，充盈系数按１、2考虑,提升速度：
0、7÷（1、2＊3、1４15＊0、4＊0、４）=１、16米。
⑸泵送混凝土得速度应与长螺旋钻机得拔杆速度相匹配,计算公式：
每分钟泵流量（BＬ）=桩截面积×充盈系数×钻杆提升速度（Tｓ），确保钻具埋钻后始终在砼上升面以下1、0~１、5m,充盈系数按１、２0考虑。
泵送混凝土时,司泵工与司钻工要保持联系，保证混凝土得输送与停止与钻杆得提升与停止工作密切配合。
８00得桩钻杆旋拔提升速度≤2米控制。
（6）浇灌完成后，进行下插钢筋笼。
6、钢筋笼、格构柱制作与安装
（1）钢筋进场,报监理查验合格证并见证取样送检,送检标准:
每种规格60Ｔ/1批次、每次进场每种规格不管多少数量均需送检。
（2）根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工,钢筋笼须预先制作好.钢筋笼质量,确认合格后才能安放。
（3）钢筋笼制作时，主筋应校直,焊缝饱满，搭接长度符合规范要求.
钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过5０%,并符合设计要求。
焊接接头每200个接头需送检一次,由监理见证焊工焊接。
主筋接头得焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。
钢筋笼制作允许误差：
主筋间距:
±10mm 箍筋间距:
±20mm
钢筋笼直径：
±10mｍ 钢筋笼长度：
±100mm
针对本工程长螺旋压灌桩得特点，先灌注混凝土,再下钢筋笼，故钢筋笼制作得最底端，需制作成一个圆锥形,圆锥形长度０、8m，锥点固定焊牢,以便传力杆下钢筋笼时有受力点.
（4）格构柱制作技术要点
钢立柱制作采用现场制作成型，应在现场专门设置制作场地。
尽量使柱身单节成型，以减少双节连接可能产生得弯曲变形。
焊接时,应在固定模具上进行，防止弯曲变形.钢立柱在下入孔内前,应对质量进行验收,合格方可使用。
（５）格构柱安放
由于采用履带吊吊装，格构柱部分需分节制作、焊接,吊点位于格构柱上部.格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起,与格构柱缀板及角钢焊接固定,固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中,钢丝绳应始终吊住格构柱,避免焊接时坠落。
7、振动沉入钢筋笼
①砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方,立即利用桩机得卷扬机将钢筋笼吊至桩位进行后插钢筋笼施工。
把检验合格得钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰得钩子上。
③下插钢筋笼时必须进行双向垂直度观察,使用双向线垂成垂直角布置,发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正,下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成得桩位。
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入,压至无法压入时再启动振动锤,防止由振动锤振动导致得钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1、2～1、5m/min．
⑤钢筋笼得下放位置由水准仪观测插筋器上长度刻度确定（根据水准仪器仪高及桩顶标高、钢筋笼参数确定下放数据）,钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源,最后摘下钢丝绳，以保证混凝土得密实性。
第五章拟投入主要设备、劳动力计划
5、1劳动力计划
为按期且保质完成本工程得施工，必须投入足够得技术工人与先进得施工设备。
根据本工程得特点与我公司得施工能力,本工程将集中我公司得主要力量,实行统一调配，确保工程如期完工,具体安排详见下表.
劳动力计划表
序号
工种
人数
任务
1
桩机长
1
桩机指挥及操作
2
桩机工
4
参与桩机施工
3
挖机司机
1
操作挖机
4
钢筋工
1２
钢筋笼加工
5
电工
１
现场用电设备、电缆维修
６
混凝土泵操作工
1
地泵设备操作等
７
普工
2
现场清洁、搬运材料等
8
机械维修工
1
机械设备得维修与保养
合计
23
５、2施工机械配置及计划
５、2、1机械配置
根据本工程施工进度计划,我公司投入1台长螺旋钻机、进行施工另配备电焊机3台、挖机１台、电动混凝土泵送机１台及其它辅助设备.
设置专职机械维修管理人员，结合机械设备定期对机械保护装置与安全指示装置进行检查.确保机械安全有效运行,就是保障施工项目安全实施与施工进度得重要因素。
1、对机械设备得使用、维修人员进行岗位培训,熟悉机械设备性能，掌握机械设备得使用与维修技能，杜绝重大机械事故得发生。
2、对机械设备得使用必须随时保持干净,经常清除污泥与油渍.
3、电焊机使用应接零,一次电源接头有保护装置，二次线应有接地线,必须一机一闸且装有随机开关，并安装漏电保护器。
详见下《本工程主要机械设备一览表》。
本工程主要机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
１
长螺旋钻孔机
JＢ160桩架各1台、
ZKD85—3钻头
共１台
施工长螺旋压灌桩
2
地泵及皮管
/
1套
泵送混凝土
３
挖掘机
PC20０型
１台
场地平整及挖除钻出得土方等
４
电焊机
BXＩ-40０
３台
钢筋加工、焊接设备零件等
5
振动台、传动杆
7、5ＫW
1套
振动下沉钢筋笼
6
全站仪
GＴS－1０2N
１台
桩位定位
7
经纬仪
T６
1台
垂直度控制
８
水准仪
DS300０
1台
标高控制
5、 2、2机械设备进场计划
１、按施工进度计划安排各种机械得进场时间与使用时间,并做好主好机械设备得计划表,详见上表«本工程主要机械设备一览表»
2、选择机械性能好、工作效率高得机械设备进场,周密考虑。
3、设备进场后,操作人员必须持证上岗，并进行必要得技能培训与安全教育。
4、施工现场设立专业机械维修组,搞好机械设备得保养与维修，保证机械设备得完好率达到10０％，随时满足施工要求。
5、按主要机械计划,机械设备提前进场做好施工准备工作。
5、3 有关材料采购
为了确保工期目标得实现,在保证工程质量达到设计标准与标书认定得规范、规程与验收标准得前提下,保证按计划储备质量合格得材料,就是实现工期目标得重要环节。
我们根据本工程得施工特点与工艺要求,对材料作出以下保证措施。
1、按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，编制材料计划,及时控制材料进场时间，材料进场后,应进行标识,为施工提前准备。
２、钢筋、商砼、周转材料进场前，材料员对供应商、厂家进行信誉度与质量方面得调查，选择质量上乘、信誉度高得厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，经甲方、监理认可后,试验合格后方可签订货合同．
３、本工程所使用商品砼,必须选择实力雄厚、质量优良、服务一流得厂商供货，需有出厂合格证及对应得原材料水泥、砂石骨料、掺加剂等复试报告，按要求在现场取样做坍落度试验与试块。
4、按材料计划提前将材料进入施工现场.
5、凡进入现场得材料必须具有出厂试验合格证与材料试验单等技术资料，没有上述资料得材料一律不准进场。
6、加强材料得计划管理,保证施工现场有一定得储备量,以防止因交通阻挡等特殊情况，由于材料不到位影响施工。
第六章 质量目标及主要措施
为贯彻“百年大计,质量第一"与“预防为主,事前把关”得质量管理方针，确保本工程施工质量目标得实现,根据现行施工规范、规程与质量检查验收标准得有关要求,特制定本质量措施,以达到合格得质量目标。
6、1质量目标：
桩基一次性验收合格
６、2 质量保证体系
本公司质量管理将采用先进得管理机制、科学得技术手段、严格得质量保证体系,按公司质量保证体系运作．成立以技术负责为组长，质检负责及施工负责为副组长得全面质量管理领导小组。
为工程施工提供各种技术保障措施,施工管理措施，组织控制各项质量检查标准,严格把好质量关．并主动邀请业主、监理、设计等单位得有关人员,参加本工程创优领导小组,统一协调各项相关事宜，共同促进质量目标得管理。
1、本工程质量保证体系组织机构详见下页:
《质量保证体系》
2、质量控制流程图
质量检查程序图
6、2、１项目经理部成立质量管理领导小组
质量领导小组由项目经理挂帅，技术负责主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检员负责。
6、2、2成立质检部门
具体负责质量管理工作,贯彻与执行工程质量管理制度与技术检验制度,进行项目经理部级得质量检查验收,各项检查工作必须经质检部门检查验收合格后方能提交监理工程师终检。
在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一＂得方针,增强每位施工人员得质量意识。
６、2、3实行“三检制”
严格执行班组自检制,项目部施工员复检,由总公司委派得专职质检员终检得“三检制”，并由监理工程师进行抽检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序得施工。
6、２、4 成立工地试验小组与QC小组ﻩ
１、工地试验小组：
由公司委派专业试验人员在工地负责各种原材料试验、抽检工作,对商砼施工严格控制，对本工程得施工质量进行全过程监控。
做到试验数据真实、准确且具有代表性。
２、推行全面质量管理，设立QC小组:
加强职工队伍得质量教育，提高职工队伍得质量意识与工作责任心，按工序、分阶段有计划得组织学习施工规范、操作规范 ，不定期得展开质量会议,并建立周例会制度，对周工作中出现得质量情况进行探讨研究，提出预防措施。
第七章安全文明保证措施
安全文明保证体系
安全文明领导小组
组长:
项目经理
副组长:
技术总负责
安全责任制
安全教育
安全工作体系
安全控制
安全检查
奖惩兑现
提高安全意识
实现安全生产
提高预测预防事故能力控制
消除事故隐患
施工负责人
专职安全员
班组兼职安全员
安全活动经费
安全奖惩条例
安全管理措施
系统安全教育
安全技术交底
班组安全活动
防
盗
窃
防
火
灾
防
触
电
防
刺
割
防
坍
方
防高空坠落
防爆破事故
防机械设备事故
定期检查
不定期检查
7、３ 主要安全文明保证措施
７、３、１生产管理措施
1、建立以项目经理为安全第一责任人得安全生产领导机构,健全安全管理系统,设置专职安全员,各队班组设置兼职安全员.在工程施工中坚决贯彻“安全第一,预防为主"得方针.
２、严格遵守国家有关安全技术规程及有关建筑工程施工安全要求，针对本工程特点制定措施。
3、加强安全教育,做到安全教育制度化、经常化,对职工进行安全技术培训,对新进场工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。
不准无证操作,严格操作规程，定期进行安全教育与安全大检查,发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动,树立高度安全意识。
4、定期组织施工现场得安全检查工作，主要安全负责人与各作业队得主要负责人参加,重点对施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查,对不安全因素制订具体得限期整改措施,落实到人。
5、制定安全考核奖罚制度,安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、实行安全否决权．
7、3、2安全技术措施
7、3、2、1常规技术措施
１、进入施工现场一律戴好安全帽,按时发放与正确使用劳保用品.
２、现场电源线一律按规定架设,安装固定得配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测,用电设备配置触漏电保护器。
3、 做好防火工作,各种工棚及仓库均须布设灭火器。
4、确保工地照明安全,各施工点、道路、生活点照明满足需要,采用碘钨灯与其它照明灯具。
5、 各种机械实行专人使用,定期维修保养，转动部分设防护罩，杜绝机械安全事故得发生.
6、现场人员必须严格遵守安全生产规章制度严禁酒后作业。
7、3、2、2桩架防倾覆措施
1．确保场地有足够得承载力且平整;
２、对于局部场地比较差得地方，采取租赁路基板铺设,确保桩架行走安全.
３、在施工行走过程中,一旦发现桩加主杆垂直度出现超过1、５%偏差,应立即停止行走,挖机铺设路基板后由项目部管理人员指挥下再开始行走;
4、加强桩架得保养、检测,避免带病作业；
5、台风期间不得施工，桩架提前移至地质坚硬得、地势高得地方（上铺路基板予以加强）；对主杆高强螺旋进行检测,确保主杆安全。
7、3、2、３履带吊吊运安全措施
1.选择较高等级得履带吊,本项目配备50Ｔ履带吊;
２、加强作业人员得安全意识,做到缓、慢、准操作；
3.履带吊吊臂下严禁站人,行走时,5米范围不得有人;
4、确保行走场地有足够得地耐力且平整，局部场地较差区域采取铺放铁板予以解决；
5、台风期间不得吊运施工。
7、3、3文明施工管理措施
文明施工就是一个施工企业管理水准得标志,争创文明施工企业,实施标准化管理，执行有关文明施工条例,就是我们得职责与义务,为此制订以下措施:
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