第三章液化天然气乙烯和乙烷详解.docx
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第三章液化天然气乙烯和乙烷详解
第三章液化天然气、乙烯和乙烷
第三章将谈及输送液化可燃气体，特别是液化天然气、乙烯和乙烷的设施和有关设备的管理、操作和维护所要遵循时的特殊要求。
本章是第一章总的安全要求的补充。
1、危害加剧
1．1概述
一定浓度的天然气、乙烯和乙烷与空气或氧气混合就会形成可燃混合物，因而必须防止它们无控制地向在气排放。
天然气主要是甲烷和碳氢化合物含量较高的混合物，其浓度下降，分子重量就增加。
因为液体在低温下贮存，刚蒸发出来的气体开始要比空气重，它们会下沉至地面并向四周扩散，直到气体温度上升，变得比空气轻为止。
液体释放后会立即急剧蒸发成气体，并使体积迅速扩大。
1．2特殊危害方面的资料
该资料在危害资料表上分四类列出（参见第7节）：
1）贮存液体，液化天然气，乙烯、乙烷；
2）常用的使液体保持贮存温度的致冷剂、丙烯、致冷剂R22；
3）液化天然气加工可能产生的微量杂质，即苯和硫化氢；
4）与本章所述的主要液化气体有密切关系的丁烷和丙烷。
2、维护和操作的安全
在下一节中，凡与低压液化天然气、乙烯、乙烷的贮存有关的设备，包括控制汽化和输送到贮罐的液化设备和从贮罐产生排放气体的蒸发设备都称作“设备”。
2．1维护的责任
工厂厂长应对设备的安全负责，应确保选派有技能的人员对设备和安全系统进行维护和测试。
任何设备进行变更后，在安装和试车前应对设备的安全结论进行检查，并由主管部门批准。
装蒸汽和空气的容器应周期性进行法定检查。
其它装碳氢化合物的压力容器和系统需要按规定的检查次数进行检查，次数的多少应在设备的初次试运转前，根据现行工业上的做法进行规定。
在设备试运转前应准备好记录设备制造数据和设计条件的压力容器注册卡片，以及用于其它受压设备的类似数据记录表。
此后应根据检查资料和其它与设备连续安全运行有关的数据进行适时修正。
2．2定期安全维护的频率
设备的安全运行与减压系统和安全保护仪表系统的正确运行特别有关，它们需要进行定期检查和测试，以确保系统的安全运行。
在设备运行一年后至少应对所有的仪表装置、安全阀、主要设备的控制装置（例如压缩机和它们的驱动装置）进行检查和测试。
一些选用的仪表控制安全系统，为确保达到合格的工作标准，就必须增加测试次数（每月一次）。
2．3定期维护和操作安全事项
2．3．1总则
要保持安全工作条件必须减少液态或气态液化可燃气向大气排放的可能性。
重要的是要防止油分、油脂、芳香烃、二氧化碳或水分等进入设备的低温部分。
这些物质被冻结，设备就会被堵塞而发生故障。
同样地，在设备重新试车前也应该注意设备的清洁度。
压缩机的吸入管路是最容易出现问题的地方，应特别注意确保轧制氧化皮和其它垃圾不被带入压缩机内。
因为工作部件间的间隙很小，它们会导致主要工作部件和润滑系统严惩受损并使设备发生故障。
2．3．2设备厂房的通风
许多设备通常需要装在三类安全措施的厂房里，例如控制室、压缩机房和分析室。
有理由认为采用无顶、无壁的设备厂房是最安全的。
操作液化可燃气的厂房应尽量敞开，有良好的自然通风可进行安全操作，以便使可能发生的泄漏衡释至安全浓度。
应注意确保设计要求的自然通风，而不应由于临时的或其它修改而将其去除。
在那些设计阶段不可能提供自然通风，而要采取强制通风来创造一个安全环境好的地方，使用的通风设备以及有关的报警和保护装置应定期作测试和维护保养。
（1）控制室
一般来说，控制室应不含有任何可燃气体，但因为它们与设备的位置关系，就需要安装通风装置，以确保万一发生可燃气体向大气排放时的操作安全。
在控制室采用加压或扫除方法防止可燃气体的进入，应保持安全操作环境，方法是保证通风设备报警装置定期进行测试，在系统发生故障时能立即采取措施。
（2）压缩机机房
为达到最大的安全程度，压缩机房基本上设计成敞开式，到四周墙壁的自由空间大，房顶也应有相当的自由活动地（例如采用人字形通风装置）。
在有易燃气体液体存在时，厂房的自然通风不应因设备暂或永久性修改而受到限止。
压缩机噪音成问题的地方，最好不采用隔音墙，而采用其它方法来解决和消除噪音问题。
（3）分析室
封闭的分析室里通常装有专用的、不防火的设备。
在通风不良或易燃气体浓度增加时，设备就必须自行隔离，以保持安全环境。
通风设备和报警脱扣装置应定期进行测试和维护，确保一旦通风不良仍能有安全环境。
2．4允许安全进入和工作的条件
2．4．1工作许可证
（1）发放和领取机关准备做工作的人员都应领取许可证。
有几个人同时准备干某项工作时，由其中的负责人领取。
有些公司由工厂领取所有人员的工作许可证。
如按该系统运行，应向将做这项工作的人员出示许可证。
最方便的方法是将该项工作许可证装在塑料袋里挂在工作件上。
（2）标准工作许可证有些使用工作许可证的管理人员曾参与了许可证的设计，也对其使用情况进行定期审查。
工作许可证应包括下列内容：
1）是有关的准备工作；
包括一张将会涉及到的各种危害的检查表，无关的打上“X”。
说明设备是否要隔离，如要隔离需采用什么方法。
如需要防火许可证（用于热加工）或进入证明书，可记在工作证上，并附上防火许可证或进入证明书。
还需有有关放射源的、电气隔离的内容。
以及记录准备工作完毕。
这部分是一张检查表，也是一张记录表。
2）列出要做的工作和所需的防护工作衣和其它防护措施。
一部分由准备设备的人员填写，另一部分由做该项的人员填写。
注意，这里有供在设备上工作的四个单组人员填写的空格。
还需留出在许可证交回时填写的内容。
所有许可证在规定期限内方有效，例如最多一个星期（热加工或进入只有一天），用后就得交回或更换，在许可证上应注明有效期。
（3）隔离
将要工作的那台设备必须与含有危害性物质的设备隔离开来,最好采用防护板（或滑板）,或采用机械方法脱开．阀门很容易泄漏,可可能开启错误,因此不能用来作为隔离的手段,除非该项要做的工作既简单,又能很快完成,而装防护板将比完成主要工作时间要长,而且具有同样的危险性。
例如，在封闭式隔离阀之间去除一只控制阀，其安全程度和滑板拆除前一样。
一些用来隔离产品的专用防护板，如果在管道口径上配置不当，会发生少量泄漏，但这些防护板不应用来隔离要维修的设备（能用阀门的情况除外）。
用于维修隔离的防护板应当有在泄漏明就能向大气排出的功能。
用阀门作为隔离手段的地方，可用挂锁、链条或类似的器械锁住。
这条规则也适用于必须隔离的阀门，这样就可将防护板插入（或使之断开）。
采用机械断开作为隔离手段时，与设备其它部分相通的管路应断开。
在整台设备或设备某部位停止运行，如放出危害性物质时，就不需要将设备的每个部件单独隔离开来。
只要保证整台设备或某部位如前所述已隔离就已足够了。
要注意确保从死角中除掉加工原料气。
应对以下情况发放单独的许可证：
1）装防护板或断开进行初步隔离；
2）主要部件；
3）去除防护板（或重新接上已脱开的管路）。
许可证2要等到工作1完成后，把许可证1交回，并经发放许可证的人员核查工作1已完成并经签名后方能发放。
许可证3的发放应以同样的程序进行。
准备进行热加工或进入设备时，必需采取其它防护措施（见2．4．2节）。
在放泄阀或排放管道隔离时需要特别注意。
只要有可能。
它们都应被隔离开来，而不是堵塞起来，以便最大程度地保护设备。
如果管道的布局不可能断开的话，那么放泄阀或排放管路要最后关闭，最先开启，以确保整个系统不会过压。
对通电源的设备，首先应检查电路是否已断开，最好把熔断器取出切断电源。
开始作业之前应试试启动设备，检查一下熔断器是否已被取出。
有些公司在对设备作业前采用锁紧隔离器的办法。
但经验已证实这种隔离方法是不完善的。
有些结构的启动器，会发生电流通过旁路使设备发生带电的情况。
因此，在对带电设备作业时，建议不要采用这种隔离方法。
如果情况特殊而不按照已规定的步骤进行时，则对拟采用的步骤要进行仔细地审阅，只有在管路主要负责人以书面形式批准后才能着手进行。
（4）清除和测试在设备被打开进行维修、检查或修改前，应尽可能使设备不带有害物质，并要进行测试证明不存在这些有害物质。
去除有害物质所采用的方法取决于这些有害物质的性质以及危害程度。
可能的话可将有压力的易燃或有毒气体吹除到燃烧或洗涤系统，或从安全的排放管里排出，然后设备用隋性气体或蒸汽进行吹洗（如气体是不易燃的，可采用空气吹洗）。
采用隋性气体进行吹洗有下述两种方法：
1）将设备的压力提高到隋性气体的压力后进行吹洗。
对那些加压后易于导致被消除物质发生冷凝的地方，应给予特别的注意。
2）将隋性气体从设备的一端进入，从远离的另一端排出。
第一种方法适用于那些开头不规则的设备，由于开状不规则，会有吹洗不到的死角出现。
第二种方法适用于吹洗长的薄壁设备，如管道。
具有危害性的液体应排放掉，或采用水、蒸气或隋性气体吹洗，最好排入一只泄料罐，或进入设备的另一部分，或排入封闭式油水排放系统。
溶于水的液体最好用水清除。
可采用空气清除不易燃的液体。
对于一些物质如苯，就需采取特殊的防护措施，因它的临界极限很低，而毒性却很大。
要进行维修的泵和其它设备，应与放泄放系统紧密连接。
通常主阀门已关闭并锁住后，在插入防护板（或断开）前，应在各吹洗点进行吹洗清理。
在清理作业后，需要检查一下是否还存在危害性物质，特别是系统中的死角更应注意。
这对于正准备维修设备或设备的某部分，而设备的每个部件还没有单独隔离开来的时候就显得更加重要了。
测试的方法取决于物质的性质。
对于易燃气体，通常必需采用燃烧气体检测仪，而有毒气体则必需采用特殊气体测试方法。
在为设备热加工或进入作业准备工作时，必须特别注意测试工作。
测试工作应在作业之前，在准确的位置上进行。
加采用水去冲洗不锈钢设备，除非水是不含氯的，否则的话，金属超应力引起的腐蚀会使设备裂开。
2．4．2特殊许可证
对于一些作业需要采取特殊的防护措施，它们应在特殊的表格上或在许可证的专门部分作出规定。
（1）进入容器和其它狭窄空间
一般总是采用防护板或机械断开的方法进行隔离。
插入防护板或断开应在容器附近进行。
在防护板或断开与容器之间应没有阀门或其它限止物，因加工物质可能会在限止物和防护板之间留住。
在需要有人员进入的地方，即使是很快的维修工作，使用阀门隔离也是不妥的。
容器里面的电气设备或机器应与电源断开，单是取出熔断器是远远不够的。
在清除和测试时应特别小心。
盛过油的容器应通入蒸汽数小时，然后灌满水（条件是容器和支座能承受重量）。
如果允许不带呼吸装置进入容器的话，那么容器里面（不是在人形孔附近）应对几个点的空气含氧量、易燃气体和物质进行测试，特别是那些在过程中易积聚起来的已知微量物质。
如果空气中含氧量低于20%或者有毒气体或蒸汽的浓度高于临界值，那么不带呼吸装置就不允许进入。
建议采用例如袖珍式氧报警器不断监控空气中的含氧量。
如果空气中的含氧量超过22%，或者可燃气体或蒸汽的浓度大于燃烧下限值20%，因有可能有较高浓度的可燃气聚集区存在，在这样的情况下，即使带上呼吸装置也绝对不允许进入。
进入许可证应由主管人员批准，而主管人员资格的批准要比一般许可证人员的资格更高些。
许可证的有效时间不超过24小时，在重新发放许可证前，应重复所有的测试工作。
批准发放进入的管理人员，在初次发放许可证和每次更换时，应亲自检查所有的连接部分，要确保这些接头已堵住或断开；所有必需的防护措施，例如强制通风都应投入运行。
他还应保证，一旦有人员在容器里受伤或感到不适时，备有抢救设施。
有必要在发放“进入工作”许可证之前，先发放“进入检查”许可证。
进入许可证一般可分成三类：
A类许可证在空气适合于呼吸时可发放此类许可证。
除了上面已经提到过去的那些外，不需要采取特殊的防护措施。
但如果工作人员守候在进口处。
在发放A类许可证前，应记住残渣或氧化皮四散、燃烧、焊接或油漆都会使容器里面的空气成分发生变化。
如果要进行焊接，将氧或压缩空气设备带入容器时就要加倍小心。
B类许可证在容器的空气中含有一些有毒或令人讨厌的气体或蒸汽，尽管含量还没有造成对生命的直接危害，就需要发放此类许可证。
工作人员必须戴上呼吸装置，通常还应带上救命索。
会使用呼吸装置的人员必须在容器入口处连续值班，还必须准备好备用的呼吸装置以及恢复呼吸的抢救设备。
他应具有迅速召集援助的能力，实施抢救计划，这样有关人员就知道他们必须做些什么。
C类许可证当容器中的空气不能呼吸，或含有太多的直接危及生命安全的有毒物质时，应发放此类许可证。
如有可能，不应允许这类情况发生。
但对于一些设备，偶尔必需进入容器里，而这些容器装有一咱例如不能暴露在空气中的催化剂。
C类许可证除了要采取B类许可证所采用的防护措施外，还必须在容顺入口处有两位受过抢救训练的工作人员值班，他们应一直注视在容器里工作的人员。
另外可用安全号角的救生萌芦在不进入的条件下将容器内的人员拯救出来。
在适当的地方应有与医疗部门和抢救机构迅速联系的工具。
（2）热加工设备含有易燃物质的地方，必需要有特殊许可证（通常叫防火许可证或热加工许可证），然后才允许进行使用着火源的作业。
这类作业包括焊接、气割，使用没有规格的电气设备、使用汽车及清理混凝土。
在发放加工许可证前，需要考虑两种特殊的危害：
1）大气中有易燃气体存在所引起的危害；
2）正在进行作业的设备里有可燃性物质存在所引起的危害。
如不正常的设备条件要比一般条件更易发生泄漏的话，那么就不能发放热加工许可证。
空气应用易燃气体检测仪进行测试，如果测得的结果要比可燃下限高20%的话，那么许可证就不能发放。
在焊接作业或进行气割时，或在设备区域内使用吊车或者其它运输工具作业时，附近应放置可提式易燃气体检测报警器。
如报警器报警，就要通知有关人员关断焊接设备或发动机。
可以在工作处周围放置数只报警器。
通常，特别是焊接和气割作业的地方，应有一位备有灭火机、软管和其它适用设备的人员在场。
对于许多设备说来，在一些指定的路面上允许使用汽油或柴油发动机车，不需要使用特殊许可证，但当这些汽车离开这些指定的路面前则应有热加工许可证。
没有正当理由能说明使用柴油发动机车要比汽油发动机车更安全些；如果可燃气体保存不好就会被柴油发动机点燃。
在水池附近允许进行焊接或气割时，要倍加小心。
因在几百米外发生汽油或类似液体泄漏会扩散到水面上遇，火就会点燃。
同时还需要小心操作，确保易燃蒸汽不从下水道中跑出去。
人们往往忽视这种蒸汽来源，在进行维修作业前和进行维修作业期间都应检查有否可燃蒸汽存在。
对设备允许焊接或气割作业前，设备应没有可燃液体。
通常采用蒸汽清洗或用隋性气体吹洗，然后对设备内部进行测试，确保存在的气体占可燃下限值以下20%。
注意如果没有空气，大多数可燃气体检测仪将不能检测出易燃气体。
因此气体采样需与空气混和。
只要有可能，在允许进行焊接和气割前，设备应移至安全区域。
有人在容器里面工作时，通常不允许在容器外面进行焊接作业。
使用的管道在焊接或气割前，应该测试有否可燃的蒸汽存在，因为可燃蒸汽很容易混合，使管道和加工原料被污染。
3、车辆进入设备区域
3．1管理上的防护措施
本节将谈及有关非定期维修车辆进入设备安全区域所要采取的一些基本防护措施。
在3．2节中将谈及设备安全区域所要采取的一些基本防护措施。
在3．3节中将谈及公路槽车的防护措施。
总的说来，各种车辆可划分成三类：
1）短期通行的车辆——这里可利用管理手段进行适当地控制，只准它们在安全区出入。
2）非全时使用的车辆——例如吊车，除了采取管理手段外，还需要对车辆进行一定程度的保护。
3）每年需要进入时间超过1000小时的车辆，例如叉车，这种车辆需要进行安全保护。
所有的车辆在进入前都应作检查。
车辆在进入时应记下车辆和在设备工地上的目的地，出去时划掉。
这样一旦发生紧急情况，操作者贵州省知道车号和车辆在靠近设备哪个地方。
要使驾驶员知道进出路线，如设备所在处道路系统错综复杂的话，应发给他们行车路线图。
如果车辆需要靠近和行驶通过极危险区，在车辆从设备大门前开出以前要预先通知控制室操作人员。
车辆进入前，必须说出其出入的理由。
驾驶员不应带火柴，并应检查车辆是否带上了灭火机。
车辆一旦靠近设备，就不允许堵塞设备的通道，在无人时，不允许发动机仍然没有熄火。
3．2车辆进入极危险区
本文中的极危险区是指由石油气规范研究所和BS5345第一部分所规定的1区和2区需要采取另外的管理措施,包括在一定条件下需要发放消防许可证,安装气体检测器,以及对车辆实行适当的监督检查,使车辆能在任何时候安全地停下来。
需要经常进入的车辆，其有关防护问题应参照OCMA刊物的MEGI（在危险区域运行的柴油发动机的防护建议）（1978），该文详细介绍了必需考虑的防护措施。
简而言之，这些措施涉及空气进入量的防护问题，以防超过正常范围。
要安装火花消除器，强制善意阀、防止火花和温度过高的排放防护装置，以及采取对电气设备改型来达到所需要的安全标准。
3．3公路槽车
装卸液化可燃气体和液化天然气的槽车需要特别小心，以确保操作中的安全。
每台设备在设计和操作方法上有各自的特点，下面将列出需要引起关注的几个主要方面：
1）充灌
必须防止充灌过量。
槽车充灌前和充灌后都要称重量或采用充灌计量容积的设备，或者两种方法都采用。
充灌的最高液面可用槽车最大桶容量或用槽车总的行驶重量来确定。
2）产品的适应性
每辆槽车都应该对事先的载重量进行检查，以便确定安全载重量，应检查一下充灌是否需要惰性气保护以及确保载运的产品与槽车完全相适应。
3）过压
要清楚槽车在充灌、排放和吹洗作业时的工作压力和建立确保防止发生超压的系统，槽车工作必须严格按操作规程进行，并装有足够排放量的泄压阀。
4）槽车的联接和断开
槽车进行装载联接前应搞清楚有关槽车文件上规定的程序。
在装载前，应检查所有安全联锁装置、接地、排放口等是否工作正常，应制定使用规程以防止槽车被任意开走。
应检查槽车和装载系统有否发生泄漏。
为防止在软管破损情况下液体溢出，软管的末端处应分别装上紧急隔离阀和单向阀，以防止液体顺流或倒流。
为减小软管中的压力，使槽车发动机停止运行，可采用固定泵而不用槽车用泵。
在槽车允许离开前应按照联接的相反程序进行。
3．4液化可燃气体运输用公路槽车/贮运装置
小型液化气体的典型装置应具有下列特点：
1）采用双层混凝土围墙来存放贮罐的总容量。
2）在槽车装载台装有干粉灭火装置。
3）有集液坑，用来容纳可能的外溢液体，以减小蒸发区域。
4）备有手提式干粉灭火机，用来扑灭小型液化可燃气发生的火灾。
5）装有供水消防龙头，用来冷却由于火灾而受热的附近设备。
6）用汽车挡板来保护设备免遭车辆的撞击。
4、消防
4．1火灾情况
在工程设计阶段就应系统地研究怎样确定流程设备发生灾害性火灾及其危险性。
下面讨论一些较简单的问题以及消防原则。
在发生火灾的现场常有其它可燃性性液体以及低温液体存在。
因此，懂得发生各种火灾情况的原因是十分重要的。
4．1．1火灾发生
液体蒸发后会参与火焰生成。
液体在室温条件下很容易产生蒸汽，这个问题相当重要。
例如，液化天然气的液体洒在地面上，瞬间就会迅速取决于土壤和空气所释放的热量。
天然气刚点燃时会产生短的闪光火焰，然后在液坑处稳定燃烧。
但是表面液坑如被破坏，例如消防队员所用的喷水软管，或液体从受压泄漏源喷射泄放，就会出乎意料地使蒸汽量骤增。
与此相比，易燃液体如柴油，由液体转变成蒸汽的速度要比液化天然气慢得多。
4．1．2火灾程度
根据液坑的直径尺寸可推算出产生火焰的可能高度。
对于大多数被点燃的溢物出来说，火焰高度一般是液坑直径的1~2倍。
随着液坑直径的增大，火焰会分离成与原火焰不同的许多较小液坑的火焰。
4．1．3火灾的持续时间
火灾的持续时间是由液体的回归率和液体和深度而决定的。
4．1．4易燃泄漏/延缓引燃
少量泄漏也会造成严重的后果。
如有15毫米破裂外的泄漏液体会在狭小的空间，包括在该建筑物里面的积聚区域和空间中积聚起来，如它们被点燃的话，那么就会造成过压或发生爆炸。
对于切断火灾的燃料供应源的重要性再作强调也是十分必要的。
对那些根据经验证明特别易于发生泄漏的设备必须装上能够远距离控制的紧急截止阀。
4．1．5实际发生的情况
1）少量泄漏设备运行期间，在管子的阀门、泵的密封件、阀门的压盖处都会发生泄漏。
在设计中必须考虑到这种泄漏、引燃的可能性以及火焰对有关设备侵袭所造成的后果。
2）大量泄漏对于大量的液体贮存则需要特别给予关注。
对于液化天然气贮罐发生的火灾，要将其扑灭是不可能的，因此防护的重点是周围的设备。
在贮罐放置场地上，每只贮罐上都应装上喷水系统，以防止火灾从一只贮罐向另一只贮罐漫延开去。
对于高预应力混凝土堤岸应多加小心，如允许冷却水在贮罐/堤空隙处积聚，就可能产生反向的外罐液压过高。
对于高压贮存有不同的要求。
火灾的火焰象火炬一样，如火焰方向是垂直的，那么就要考虑热的辐射作用；如火焰方向是水平的，就要考虑火焰可能会向附近的加工区漫延。
除此之外，吞噬设备的火焰会使金属材料受热，强度下降从而造成爆炸断裂，即沸腾液体蒸汽膨胀爆炸。
在这两种情况下，必须首先考虑切断燃料供给。
在贮罐液体进出口管道上应装上遥控截止阀以减少切断泄漏的时间。
对于一些有压力的贮罐可在贮存区以外挖一个集液槽，将溢出物集起来。
这样就有可能将潜在的火灾控制起来。
4．2检测系统
4．2．1气体检测
通常都采用检测手段来及早地发出泄漏警报。
在人员配备不足的情况下，尤其显得重要。
只有在仔细考虑过探测器对于预计情况的适用性后，才决定检测系统的有效性。
加压液体的泄漏及液体/气体的运动会使能量发生变化。
因此在管道里或在气/液的泄漏，就可能分辨和检测到这种特殊的能量变化。
对于液化天然气，“冷量”可作为检测的根据。
这样，在现场可采用热电偶作为探测元件。
最终发生物理变化的时间是在液体蒸发成气体，形成与空气混合的可燃气体时。
当气体检测仪的探头探测到一定的气体与空气比时，检测系统就开始动作。
4．2．2热量检测
对火灾可采用热量检测方法，其中重要的参数是烟尘粒、燃烧产物和能量（对流热量和辐射热量）。
从理论上说，因辐射热能瞬时就能到达检测仪，所以检测仪对辐射热量瓜迅速，检测仪可用一根简单的塑料管，在塑料管熔穿时就会释放出内压而触发报警系统。
实际上，在对可能发生的情况进行仔细研究扣，可根据其特点联用几只检测仪。
发送报警信号的设计要可靠，并要不受如电力故障、发生火灾、操作、车辆撞击等可预见灾害的影响。
4．3灭火剂和设备
水和泡沫是两种主要的灭火剂。
水可用来冷却火灾附近处的设备，也可用来产生泡沫。
水对于可燃液体不是一咱最合适的灭火剂，但其喷雾可用来作为防热屏障，以便能使人们接近火灾附近的设备。
在可燃液体燃烧时，泡沫则是扑灭火焰的最有效方法。
对于10000吨级以上的设备，则必须安装固定的泡沫分配系统。
4．3．1泡沫
泡沫状水生成密度低于可燃液体的防热覆盖层，它可通过下列三种方式灭火：
1）冷却；
2）压抑蒸发；
3）防止氧的侵入。
泡沫通常按它们的膨胀比分成：
（1）低膨胀比的泡沫它通常为蛋白类泡沫，用来扑灭那些不能与水混合的加工液体，如燃料油，特别是那些闪点低于100℃的燃料油。
在处理与水不能混和的液体所发生的火灾时，所需普通级泡沫用量特别高的情况，则需要特殊的“抗酒精”型泡沫。
（2）中膨胀比泡沫中膨胀比泡沫通常属洗涤剂类。
这种泡沫对扑灭液体天然气产生的火灾效果最佳。
与高膨胀比泡沫相比，它们能迅速形成大面积的覆盖面。
泡沫化合物的贮藏期限长，贮藏空间要比低膨胀的比泡沫小些。
与低膨胀比泡沫相比，它们的射程较短（即从发生器射出的距离较近）。
它们很易被风吹走，或被火灾和其它化学品分解掉。
（3）高膨胀比泡沫高膨胀比泡沫特别适用于扑灭那些能
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