新手驾驶必看的倒车入库技巧图解.docx
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新手驾驶必看的倒车入库技巧图解
新手驾驶必看的倒车入库技巧图解
对于新手朋友们来说,提起倒车入库就十分头疼,倒车入库是很多刚从驾校出来的朋友的一大死穴,他们都存在这样的疑问,自己明明在倒桩考试的时候把倒车入库耍的风生水起、有模有样的,可是为什么一到实际情况中却又总是险象环生呢?
众悦学车网为大家总结了两种倒车入库技巧,大家一起来结合图解看一下吧!
方法一:
首先车身调正,保持与旁车1米左右的间距。
接下来开始倒库,用右后轮去找轮胎点,当轮胎过了库右上角的轮胎点后,马上将方向打满。
然后等车身位置调正后,将方向盘调正,然后继续倒车,直至车身完全入库,这样就大功告成啦!
方法二:
要记得保持自己的车与前车间距60厘米左右并调到平齐位置。
用车尾去找车库的中心点,然后保持约45度角的位置入库。
当车尾快碰到马路牙子后,快速反打方向盘,将车头送入车位,最后微调即可。
最后再给大家提几个注意点,一是慢,二要看,三不慌。
这几点其实我们在驾校学习倒桩的时候教练肯定有讲过,但要真正做到也是需要一些时日的。
如果你真正做到了这几点,进行倒车入库的时候一定能做到得心应手,而不是手足无措、慌不择路了。
最后学车网祝你开心驾驶,快乐生活!
.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量.制气岗位操作要点
1.1工艺调节、操作原则
根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度,以降低半水煤气中二氧化碳含量,提高发气量。
·根据煤质、吹风强度等变化情况,及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门(车间工艺人员操作);
·按时加煤、出渣。
根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况,及时调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保证炉况良好,控制好炉上、炉下温度,使其符合工艺指标;
·根据蒸汽分解情况,调节好蒸汽压力和用量