变电所送电运行安全措施应急预案与变电站主变吊罩及复装作业安全施工方案汇编.docx

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变电所送电运行安全措施应急预案与变电站主变吊罩及复装作业安全施工方案汇编

变电所送电运行安全措施应急预案与变电站主变吊罩及复装作业安全施工方案汇编

变电所送电运行安全措施应急预案

为了使安装完成的变电所能够顺利的进行送电，保证变电所安全运行以及送电人员的人身安全；保证配电设备安全正常的运行，特制定本安全措施：

一、人员组成及分工

现场安全负责人：

现场技术负责人：

送电试验操作人员：

《见参与变电所送电试验人员签字表》

应急电话：

警务电话：

110急救中心电话：

120火警电话：

119

主要负责人电话：

二、安全措施：

1、参加变电所空载送电试验的所有人员，都要精神饱满，上班前严禁喝酒及过度疲劳。

2、送电操作试验人员在送电操作前必须熟悉本安全措施并在《参与变电所送电试验人员签字表》上签字。

3、变电所首次送电及通电过程中，必须有安全责任人、技术负责人各一人在场，直到送电试验结束方可离开。

4、送电操作人员必须熟悉高压供电系统、高低压配电柜的操作流程及各种开关、按钮的操作方法。

佩戴高压绝缘手套、穿电工专用高压绝缘鞋，对该供电系统不熟悉、不佩戴必要劳保用品者，严禁参与变电所的空载送电试验。

与送电试验无关的人员必须远离带电危险区域。

5、进行变电所的空载送电试验的操作人员必须持证上岗，并听从安全责任人的指挥。

6、准备送电试验的变电所内，配电设施必须进行过绝缘耐压试验，且电气绝缘符合规定数值，未进行耐压试验、电气绝缘不符合要求的变电所，严禁进行高压送电试验。

7、进行变电所的空载送电试验前，必须准备好适合扑灭电气火灾的灭火器，如：

干粉灭火器等。

根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005中规定，变电所内灭火器数量不能少于2具和多于5具。

必须有会使用此灭火器的人员在场。

8、变电所外应该有备用车辆以备急用。

现场安全负责人，必须持有备用车辆驾驶员的电话号码，并且该驾驶员的电话必须保持畅通。

9、送电前由安全负责人和电气技术负责人，对变电所的高压侧、低压侧、主变高压侧电源接线、高压电缆连接器的连接处进行防松动检查，经确认符合送电条件后方可准备送电。

10、送电前必须在变电所周围悬挂醒目的高压危险，禁止入内警示标志，防止闲杂人员误入造成事故。

11、必须对周围环境进行检查，对危及人身安全的因素，必须采取预防措施，严禁与送电试验无关的人员进入试验区域。

15、送电试验前，必须将所有开关置于断开的位置。

采取逐级送电的方法进行送电。

16、变电所送电试验自始至终必须有两人或两人以上共同完成，停、送电时操作人员必须按照《高、低压停送电操作规程》、《变电所停送电安全操作规程》中的相关规定严格操作。

三、送电操作

1、送电操作顺序：

00号杆上跌落开关---变电所高压进线柜---变压器控制柜---二次进线柜---馈出柜---回路开关

2、三台变压器应该分别送电，并且分别做两次高压冲击试验。

3、送电无异常后，检查相序、计量表、显示指示及电动部件等是否符合设计要求。

4、送电完成后，交由变电所运行人员管理。

5、运行值班人员必须具有同等操作资质（电工证）。

变电站主变吊罩及复装作业安全施工方案

一、主变大修作业概况：

***变电站户外110kV高压区110kV#1主变吊罩、检查试验、复装。

二、施工依据：

1、**局**月份生产作业计划及**部下达***年度技改项目要求。

2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的有关部分。

3、《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电部分）》及《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》的有关部分。

三、施工组织措施：

1、本作业在***统一组织下施工，由**班负责设备的大修及试验。

（1）项目负责人：

***

（2）工作票负责人：

***

（3）现场技术负责人：

***、**变压器厂

（4）现场安全负责人：

***

（5）现场技术员（质量员）：

***

（6）一次负责人：

***

（7）二次负责人：

***

（8）试验负责人：

***

（9）油务负责人：

***

（10）起重负责人***

（11）工具管理员:

***

（12）配合部门：

***

四、安全措施：

1、施工现场：

（1）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，穿好工作服。

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

严禁酒后进入施工现场。

（2）施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。

施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。

安全临时遮栏（网）设置应符合《安规》的有关要求，有供施工人员进出的专用出口。

（3）继保工作开工前应办理“继电保护安全措施票”。

票中应有采取确保二次设备运行及控制电缆敷设时的安全技术措施。

（4）认真做好现场记录工作。

如需要应对铁芯及绕组进行必要的拍照。

（5）现场使用的工具应放在固定的地点，并由专人保管及编号，使用过程中应造册登记。

2、施工用电：

（1）施工用电应设专人管理，有关人员要使用检修电源时应请示管理人员。

（2）被拆除或接入的线路，必须不带任何负荷。

（3）有可靠的绝缘措施，并有专人监护下才可接入或拆除电源线路。

（4）配电箱应加锁并设警告标志。

（5）接入的电源线不得用夹子或缠绕等不正确搭接，应使用镙栓等可靠固定连接。

（6）配电箱的电源引出线应有防拉动短路、防脱落等安全措施。

施工电源使用完毕后，应及时拆除。

（7）主变使用的真空滤油机电源应从变电站外部接入足够容量（80kVA）的400v三相电源（专用电源应取自所用电屏户外专用站用变进线并有专人监护）。

供真空滤油机专用，滤油工作结束及后应及时撤除。

3、高处作业及交叉作业：

（1）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠。

高处工作人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

（2）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。

传递物品应用传递绳。

严禁抛掷。

（3）施工中应尽量减少立体交叉施工。

交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。

严禁在吊物下方接料或逗留。

4、脚手架及梯子：

（1）移动式梯子宜用于在4m以下的短时间内可完成的工作。

梯子必须坚实可靠并应在使用前进行检查。

搁置应稳固，与地面的夹角以60度为宜。

梯脚应有可靠的防滑措施，顶端与构筑物应靠牢。

在松软的地面上使用时，应有防陷、防侧倾的措施。

（2）上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下，在梯子上工作应备工具袋。

（3）严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的高度两档不得站人。

（4）梯子应设专人扶持或用绳索将梯子下端切实卡住或绑牢，并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施。

梯子上有人时，严禁移动梯子。

（5）人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。

5、起重：

（1）本次起重工作的主要内容为***变电站户外110kV高压区110kV#1主变上节油箱及其相关附件的拆卸和吊装。

起重搬运工作应有专人统一指挥。

指挥信号应清晰、醒目、明确。

（2）起重机械、器具不得超铭牌使用。

钢丝绳、滑轮的使用应符合现场起重设备的要求，起重工作开始前，应检查起吊搬运工具、机具及绳索质量是否良好，不符合要求者严禁使用。

（3）搬运和起吊物件，特别是吊运重心高的设备和在有坡度的地方作业时，应有防止物件在吊运过程中发生倾倒、歪斜、碰撞和滚动的措施。

（4）起吊重物应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。

重物稍一离地（一般为5cm），应停机复查，确认安全可靠后方可继续起吊。

起吊时，吊钩应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

被吊物未放稳或未固定之前不得摘钩。

（5）严禁工作人员站在起吊物上升降。

严禁在重物下停留和行走。

重物悬空未就位时，指挥人员和司机不得离开工作岗位。

（6）进行起吊搬运工作时，现场人员应站在可能发生事故的范围以外。

严禁跨越带负荷的钢丝绳和用手直接接触在运行中的绳索、传动机械及滑轮等。

（7）起重和搬运机械应标明最大负荷量。

起重和搬运机械应由专人操作。

操作中如遇突然失电，控制开关必须返回零位。

（8）起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置必须灵敏有效，并经负荷试验后方可使用。

6、整个施工过程中，应注意所有物件搬运时应与带电设备保持1.5米以上的安全距离。

五、技术措施：

1、变压器吊罩检查：

（1）进行明确的分工和交底工作，统一指挥各负其责。

起重设备如钢丝绳、滑车等要合格、良好、扒杆要牢固，要考虑有足够的起吊高度。

（2）滤油系统要准备好随时开动，补充油要事先过滤试验好。

（3）准备好所需使用的工具：

常用工具、电工及专用工具、小撬棒、塞尺橡皮圈，并登记数量，扳手上应系上白纱带，全部工具专人管理，使用要借。

并准备电、火焊工具器械一套。

（4）准备吊芯有关材料：

塑料布、白布、塑料带，通知材料仓库值班，以便随时领取材料配件。

（5）吊芯场地附近悬挂湿度计和温度计。

（6）作好消防保卫工作，吊芯时变压器四周应设置警戒线，非工作人员一律不许入内。

（7）油箱渗油之处应预先做好标记，以便吊芯后焊补。

并做好一切后勤工作。

2、吊芯检查步骤：

（1）在露天进行时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；现场观察天气并随时和气象台联系天气情况，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：

空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。

（2）放油，以滤油机抽油越快越好，一小时内把油抽光。

分接开关油箱的油应与本体油分开存放。

当分接开关油放完时，可进行下列工作：

拆去盖板观察记下分接开关位置刻上标记，拆下分接开关转动部件（上节分接开关）。

（3）当本体油及分接开关箱体油放尽后，拆钟罩与底盘全部螺栓，并清点保管起来。

（4）缓慢起吊上节油箱，吊起5cm后暂停，稳住钟罩，检查受力和内部箱体和线圈的距离，情况正常后继续起吊，四侧由专人拉住防绳防止箱体晃动碰伤线圈，当钟罩吊至器身以上，可移动钟罩放置于离开器身干净的枕木上。

如现场移动箱体油困难则应准备四根牢固的支撑铁杆支柱油箱箱体，起重设备在受力的情况下配合吊住箱体。

吊车在此段时间内布允许发动机熄火。

（5）检查人员应穿专用工作服并将身上的钥匙、硬币、打火机等杂物统统取出，防止掉入变压器内。

进入器身进行检查应戴干净手套，借用的工具应绑有白布带，用后必须清点归还。

3、吊芯检查内容如下：

（1）所有螺栓都应紧固，器身位移要设法校正。

铁芯无损伤变形，松开接地片，测量铁芯及铁轭对地绝缘，严禁多点接地。

（2）检测穿芯螺杆与铁芯铁轭与夹铁，铁轭之间的绝缘良好。

（3）线圈绝缘层应完整无损，无移位变形，受潮迹象。

线圈油路无堵塞，绝缘垫块无松动。

（4）引出线绝缘包扎紧固，无破损，固定牢固，接线正确，接触良好，电气距离符合要求。

（5）电压切换开关各分接点与线圈连接紧固正确，分接点清洁，接触紧密，弹力良好，接触部分用0.05×10mm塞尺塞不进去，转动接点位置正确与指示器一致，转动盘应灵活，密封良好。

（7）底盘无杂物，无油垢。

（8）器身检查完毕应用合格变压器油冲洗。

（9）钟罩垫圈如发生塑性变形伸长，装复时应裁去长出一段。

或重换新垫圈接点处增切成斜口，长度为胶变的四倍，并锉毛后用万能胶水粘牢。

（10）当所有问题处理完毕，变压器内确无遗留杂物后，底盘应擦干净，可将钟罩徐徐吊复，下落速度缓慢，四周扶好，防止与线圈相碰，接近合拢时可用小撬棍之类从四角螺栓孔引导之，完全合拢，把螺栓拧紧。

（11）把分接开关复员装好。

（12）组装工作完成后用真空注油方式注油，油从下部接油阀注入至铁芯以上。

4、组装：

（装回钟罩）

（1）安装组件时，应按制造厂的“安装使用说明书”规定和现场厂家技术人员的指导下进行。

（2）油箱顶部若有定位件，应按外形尺寸图及技术要求进行定位和密封。

（3）制造时无升高坡度的变压器，在基础上应使储油柜的气体继电器侧具有规定的升高坡度。

（4）变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。

（5）对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲。

（6）对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。

（7）各温度计座内应注以变压器油。

（8）按照变压器外形尺寸图（装配图）组装已拆卸的各组、部件，其中吸湿器和压力释放阀（安全气道）可暂不装，（注油完毕后安装）联结法兰用盖板密封好；安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书”进行。

（9）组装后的变压器各零部件应完整无损。

（10）专人认真做好现场记录工作。

5、排油和注油：

（1）检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。

（2）排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。

（3）有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。

（4）可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。

（5）向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机（本变压器才用真空滤油机）。

6、真空注油：

（1）变压器进行真空注油，真空注油应遵守制造厂规定。

通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。

（2）操作方法：

以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油（一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间），注油温度宜略高于器身温度；以3～5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持。

4小时以上；

7、变压器补油：

（1）变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入。

（2）注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12小时。

8、安装后的试验：

（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；

（2）测量绕组连同套管的泄漏电流；

（3）测量绕组连同套管的tgδ；

（4）冷却装置的检查和试验；

（5）本体、有载分接开关和套管中的变压器油试验；

（6）测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接位置上）。

（7）检查有载调压装置的动作情况及顺序； 

（8）测量铁芯（夹件）引外对地绝缘电阻； 

（9）总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验；

（10）测量绕组所有分接头的变压比及连接组别；

（11）检查相位；

（12）运行前变压器油的色谱分析。

（13）额定电压下的冲击合闸；

（14）空载试运行或带负荷24h后变压器油的色谱分析。

9、吊芯时间规定：

（1）整个吊芯时间从放油至开始注油为止，芯子暴露空气的时间，不应超过下列。

（2）空气相对湿度不超过65％，16小时。

（3）空气相对湿度不超过75％，12小时。

（4）如发现较大问题在规定时间处理不完，应先吊复，隔日再作二次吊罩处理。

10、整体密封试验 

（1）变压器安装完毕后，应按有关规定进行整体密封性能的检查

（2）注油前后，应从变压器上、中、底部放油阀（塞）采取油样进行化验与色谱分析；

（3）新主变安装就位完毕，吊罩前后分别对主变进行试验，确保能提供各类试验数据；

（4）压力释放阀，瓦斯继电器，温度计等应在安装前提前送检；

（5）适时联系***电业局进行低电压阻抗测试。

11、二次回路（包括远通部分）

（1）控保合一改造技术措施；

（2）确保联跳回路安全的技术措施；

（3）防止电压回路改造过程中发生短路的技术措施；

（4）确保电流回路正确的技术措施。

（5）确保运动测温回路正确的技术措施。

12、在主变大修作业完后验收时应移交下列资料和文件：

（1）安装技术记录、器身检查记录等。

（2）试验报告项目应详细清楚，并及时填写设备异动单及有关台帐记录。

（3）备品备件移交清单。

（4）提交开工报告、竣工报告。

**年***月**日