批准的检测检验范围.docx

批准的检测检验范围.docx

《批准的检测检验范围.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《批准的检测检验范围.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

批准的检测检验范围

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范

围

说明

序

号

名称

1

炮孔钻机

1

操作位置

GB21009-2007《矿

用炮孔钻机安全要求》

现场

2

控制系统

3

控制装置

4

行走机构制动

5

液压系统

6

气动装置

7

电气设备

8

粉尘和废气

9

链轮和链条

10

钻架、钻杆与工作平

台

11

警告装置

2

矿用正铲式

挖掘机

1

行走速度

GBT10604-2008《矿

用正铲式挖掘机》

现场

2

爬坡能力

3

司机位置处噪声

4

灭火装置

5

振动加速度

6

制动器

7

气路系统

8

电路联锁

9

电气系统安全保护装

置

附件：

1.批准的检测检验范围

批准的检测检验范围

- 1 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

3

破碎设备

1

操作位置安全要求

GB18452-2001《破碎

设备安全要求》

现场

2

控制系统

3

控制装置

4

运动部件的防护

5

进料防护

6

电气设备

7

液压润滑系统

4

振动给料机

1

联接螺栓

GB16490-1996《机械振动

给料机安全规范》

现场

2

停机时的物料部下滑

3

防护装置

4

检查孔或活盖

5

空载噪声

6

止动装置和滚轮的防护装

置

7

移动设备上的平台

8

移动设备上的警报装置

9

接地保护

10

电磁振动器

11

惯性振动器

- 2 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

5

缠绕式提升

机

1

机房或硐室照明

AQ2020-2008《金属

非金属矿山在用缠绕

式提升机系统安全检

测检验规范》

现场

2

操作位置处噪声

3

提升机（不含室外安装的

天轮）安装环境

4

外露旋转构的防护装置

5

竖井用罐笼升降人员或物

料的，每层罐笼允许乘罐

的人数和最大载重量应在

井口公布

6

机房消防设施及设备防护、

警示检查

7

机房或硐室应悬挂岗位责

任制、操作规程、提升机

的技术特征以及制动系统

图、电气控制原理图等

8

主轴和滚筒

9

提升机滚筒上缠绕钢丝绳

的层数要求

10

卷筒上缠绕 2 层或 2 层以

上钢丝绳时的要求

11

提升机的卷筒、天轮的最

小直径与钢丝绳直径之比

12

提升机的天轮、卷筒上绕

绳部分的最小直径与钢丝

绳中最粗钢丝的直径之比

13

钢丝绳绳头在卷筒上固定

- 3 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

5

缠绕式提升

机

14

天轮的轮缘应高于绳槽内

的钢丝绳高出部分应大于

钢丝绳直径的 1.5 倍

AQ2020-2008《金属

非金属矿山在用缠绕

式提升机系统安全检

测检验规范》

现场

15

提升机实际运行的最大速

度及最大加速度、减速度

16

提升机不应超载运行，钢

丝绳最大静张力和最大静

张力差的实际测算值均不

应大于其设计值

17

提升机应有定车装置

18

提升机应装有深度指示器

19

竖井中用于升降人员或升

降人员和物料的单绳提升

罐笼、吊桶、吊盘、箕斗

等乘人容器应装设防坠器

20

提升机应装有能独立操纵

的工作制动和安全制动两

套制动系统

21

提升机在制动状态时所产

生的制动力矩与实际提升

最大静荷重旋转力矩之比

K 值

22

提升机安全制动时的制动

减速度

23

制动闸瓦与制动轮或制动

盘的接触面积

24

制动闸松闸时，闸瓦与制

动轮或制动盘间的间隙

- 4 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

5

缠绕式提升

机

25

安全制动装置的空动时间

（自安全保护回路断电时

起至闸瓦刚接触闸轮或闸

盘的时间）

AQ2020-2008《金属非

金属矿山在用缠绕式提

升机系统安全检测检验

规范》

现场

26

制动轮的径向跳动不应超

过     1.5mm，制动盘的端

面跳动不应超过

1.0mm。

27

制动轮或制动盘表面不应

有沟深大于     1.5mm，总

宽度超过有效闸面宽度

10%的沟纹

28

制动盘两侧或制动轮上不

应有降低摩擦系数的介质

29

采用块式制动器的提升机，

块式制动器的传动杆应灵

活可靠，制动横拉杆和拉

杆不应有裂纹。

30

液压站应装设过压和超温

保护装置，油温温升不得

超过    34℃，最高油温不

得超过 70℃

31

液压站的残压

32

液压站的调压性能，对应

同一控制电流（或电压）

时的制动与松闸油压值之

差

33

块式制动器液压系统和压

风制动系统，在停机

15min 后的状态。

34

过卷保护装置

- 5 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

5

缠绕式提升

机

35

过速保护装置

AQ2020-2008《金属

非金属矿山在用缠绕

式提升机系统安全检

测检验规范》

现场

36

限速保护装置

37

闸间隙保护装置

38

松绳保护装置

39

减速功能保护装置

40

深度指示器失效保护装置

41

过负荷及无电压保护装置

42

过卷保护装置、过速保护

装置、限速保护装置和减

速功能保护装置应设置为

相互独立的双线形式。

43

信号装置及闭锁

44

升降人员和主要井口提升

机的信号装置的直接供电

线路上，不应分接其他负

荷

45

信号回路闭锁

46

提升机电动机的绝缘电阻

47

电动机、电控设备外壳应

可靠接地，其接地电阻要

求

48

提升用钢丝绳必须采用取

得矿用产品安全标志的重

要用途钢丝绳

49

竖井用提升机连接装置

- 6 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

6

摩擦式提升

机

1

机房或硐室照明

AQ2021-2008《金属

非金属矿山在用摩擦

式提升机系统安全检

测检验规范》

现场

2

操作位置处噪声

3

提升机（不含室外安装的

天轮）安装环境

4

外露旋转构的防护装置

5

竖井用罐笼升降人员或物

料的，每层罐笼允许乘罐

的人数和最大载重量应在

井口公布

6

机房消防设施及设备防护、

警示检查

7

机房或硐室应悬挂岗位责

任制、操作规程、提升机

的技术特征以及制动系统

图、电气控制原理图等

8

主轴和滚筒

9

提升机的天轮、卷筒上绕

绳部分的最小直径与钢丝

绳中最粗钢丝的直径之比

10

提升机的卷筒、天轮的最

小直径与钢丝绳直径之比

11

提升机实际运行的最大速

度及最大加速度、减速度

12

提升机应装有深度指示器

13

提升机应装有能独立操纵

的工作制动和安全制动两

套制动系统

- 7 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

6

摩擦式提升

机

14

提升机在制动状态时所产

生的制动力矩与实际提升

最大静荷重旋转力矩之比

K 值

AQ2021-2008《金属

非金属矿山在用摩擦

式提升机系统安全检

测检验规范》

现场

15

提升机安全制动时的制动

减速度

16

制动闸瓦与制动轮或制动

盘的接触面积

17

制动闸松闸时，闸瓦与制

动轮或制动盘间的间隙

18

安全制动装置的空动时间

19

制动轮的径向跳动与制动

盘的端面跳动

20

制动轮或制动盘表面不应

有沟深及宽度

21

制动盘两侧或制动轮上不

应有降低摩擦系数的介质

22

块式制动器的传动杆

23

液压站应装设过压和超温

保护装置

24

液压站的残压

25

液压站的调压性能，对应

同一控制电流时的制动与

松闸油压值之差

26

块式制动器液压系统，在

停机 15min     后蓄压器活

塞下降距离不应超过

100mm

27

过卷保护装置

28

过速保护装置

- 8 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

6

摩擦式提升

机

29

限速保护装置

AQ2021-2008《金属非金

属矿山在用摩擦式提升

机系统安全检测检验规

范》

现场

30

闸间隙保护装置

31

减速功能保护装置

32

深度指示器失效保护装

置

33

过负荷及无电压保护装

置

34

过卷保护装置、过速保

护装置、限速保护装置

和减速功能保护装置应

设置为相互独立的双线

式。

35

信号装置及闭锁

36

升降人员和主要井口提

升机的信号装置的直接

供电线路上，不应分接

其他负荷

37

信号回路闭锁

38

提升机电动机的绝缘电

阻

39

电动机、电控设备外壳

应可靠接地，其接地电

阻要求

40

提升用钢丝绳必须采用

取得矿用产品安全标志

的重要用途钢丝绳

- 9 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

7

提升绞车

1

机房或硐室照明

AQ2022-2008《金属非金

属矿山在用提升绞车安

全检测检验规范》

现场

2

操作位置处的噪声

3

提升绞车的使用环境

4

外露旋转构件的固定防

护装置

5

竖井用罐笼升降人员或

物料的，每层罐笼允许

乘罐的人数和最大载重

量应在井口公布。

6

机房或硐室不应存放易

燃、易爆和有毒物品，

应配备灭火器，灭火器

应在有效期限内，取灭

火器不应需要任何工具

7

机房或硐室内应悬挂岗

位责任制和操作规程

8

主轴和卷筒

9

卷筒上缠绕钢丝绳的层

数

10

卷筒上缠绕     2     层或 2

层以上钢丝绳的要求

11

钢丝绳绳头在卷筒上的

固定

12

钢丝绳与天轮边缘高差

及天轮各段衬垫磨损及

沿面磨损的测量

41

竖井用提升机，钢丝绳

与提升容器的连接，应

采用专用桃形绳夹或楔

形连接装置

- 10 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

7

提升绞车

14

钢丝绳最大静张力和最大

静张力差

AQ2022-2008《金属非

金属矿山在用提升绞车

安全检测检验规范》

现场

15

提升绞车应有定车装置

16

提升绞车应装有深度指示

器

17

应装设防坠器

18

操纵的工作制动和安全制

动两套制动系统

19

制动力矩与实际提升最大

静荷重旋转力矩之比    K

值

20

提升绞车安全制动时的制

动减速度

21

制动闸瓦与制动轮或制动

盘的接触面积

22

制动闸松闸时，闸瓦与制

动轮或制动盘间的间隙

23

安全制动装置的空动时间

24

制动轮的径向跳动和制动

盘的端面跳动

25

制动轮或制动盘表面沟的

深宽

26

制动盘两侧或制动轮上不

应有降低摩擦系数的介质

27

块式制动器灵活性及操纵

力的检查

-  11  -

13

提升机实际运行的最大

速度及最大加速度、减

速度

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

7

提升绞车

30

液压站残压

AQ2022-2008《金属

非金属矿山在用提升

绞车安全检测检验规

范》

现场

31

液压站的调压性能

32

块式制动器液压系统

33

过卷保护装置

34

深度指示器失效保护装置

35

信号装置及闭锁

36

升降人员和主要井口提升

绞车的信号装置的直接供

电线路上，不应分接其他

负荷

37

电动机的绝缘电阻

38

电动机、电控设备外壳应

可靠接地

39

提升用钢丝绳必须采用取

得矿用产品安全标志的重

要用途钢丝绳

40

竖井用提升绞车，钢丝绳

与提升容器的连接，应采

用桃形环连接装置或楔形

连接装置

8

矿用辅助绞

车

1

运转情况

GB20180-2006《矿用

辅助绞车安全要求》

现场

2

密封性能

3

绞车整机噪声

4

主轴和卷筒缺陷

5

挡绳板边缘高度

28

液压站应装设过压和超温

保护装置

29

过负荷及无电压保护装置

- 12 -

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

8

矿用辅助

绞车

7

制动闸瓦（带）与制

动轮接触面积

GB20180-2006《矿用辅

助绞车安全要求》

现场

8

闸瓦（带）磨损后，

表面距固定螺栓头或

铆钉端部距离

9

制动力矩

10

操纵机构

11

防护装置

12

深度指示器

9

防坠器

1

试验前检查要求

AQ2019-2008《金属非金

属矿山在用竖井提升系统

防坠器安全性能检测检验

规范》

现场

2

静负荷试验技术要求

3

脱钩试验技术要求

10

金属非金

属矿山提

升钢丝绳

1

证件审查

AQ2026-2010《金属非金

属矿山提升钢丝绳检验规

范》

只检直径

1mm 及以

下钢丝

2

钢丝绳用途

3

外观结构

4

外观状况

5

钢丝绳直径

6

不松散

7

钢丝直径

8

钢丝表面状态

9

钢丝抗拉强度

6工作制动器和安全制动器

- 13 -

序号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

10

金属非金

属矿山提

升钢丝绳

10

钢丝破断拉力

AQ2026-2010《金属非金

属矿山提升钢丝绳检验

规范》

只检直径

1mm 及

以下钢丝

11

反复弯曲

12

扭转

13

安全系数

11

直流电机

车

1

最大牵引力

JB/T3114-1997《直流工

矿电机车试验方法》

现场

2

制动距离

3

警声传播距离

4

头灯照射距离

5

司机室噪声

6

过载保护

7

耐压试验（绝缘强度）

8

绝缘电阻

9

运行试验

10

电制动试验

11

压缩空气管路系统气密

性

12

轮胎式装

载机

1

制动系统

JB6030-2001《工程机械

通用安全要求》

现场

2

噪声

3

气、液压系统压力安全

阀检查

4

保护结构

- 14 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

12

轮胎式装载

机

6

制动性能

JB6030-2001《工程机械

通用安全要求》

现场

7

发动机

8

通道装置

13

地下运矿车

1

行驶速度

JB/T8436-2015《地下矿

用轮胎式运矿车》

GB21500 -2008《地下矿

用无轨轮胎式运矿车安全

要求》

现场

变更

2

最大爬坡能力

3

最大牵引力

4

转弯半径

5

制动性能

6

驾驶室噪声

14

带式输送机

1

最大坡度

GB10595-2009《带式输

送

机》

GB14784-2013《带式输

送

机安全规范》

现场

变更

2

安全保护装置

3

运行检查

4

对中运行

5

操作人员耳边噪声

6

拉紧装置

7

制动装置

8

清扫器

15

排水设施

1

机房温度

AQ2029-2010《金属非金

属地下矿山主排水系统安

全检验规范》

现场

2

照明设施

5标志

- 15 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

15

排水设施

3

值班位置噪声

AQ2029-2010《金属非金

属地下矿山主排水系统安

全检验规范》

现场

4

接地电阻

5

排水泵起动时间

6

振动

7

排水泵噪声

8

转速

9

电动机输入电流

10

排水泵的排水能力

11

吨水百米电耗

12

运行状况

13

扬程

16

通风机

1

证件审查

AQ1011-2005《煤矿在用

主通风机系统安全检测

检验规范》

现场

2

外观质量检测

3

轴承与电动机温升检

验

4

空气密度

5

风量

6

风压

7

转速

- 16 -

序

号

被检对象

项目/参数

依据标准编号及名称

限制范围

说明

序

号

名称

16

通风机

8

电参数测定

AQ1011-2005《煤矿

在

用主通风机系统安全

检测检验规范》

现场

9

通风机功率

10

通风机效率

11

噪声

12

主通风机叶片与机壳（或

保护圈）的单侧间隙测量

13

振动

17

空气压缩机

1

外观

AQ1011-2005《煤矿

在用主通风机系统安

全检测检验规范》

现场

2

证件审查

3

安全保护装置

4

排气温度

5

风包温度

6

容积流量

7

排气压力

8

转速

9

比功率

10

机房噪声

11

振动

- 17 -

序号

授权签字人姓名

授权签字领域

备    注

1

张文松

全部范围

维持

附件 2.批准的授权签字人

批准的授权签字人

- 18 -

- 19 -