FJI15型粉体定量喂料计量系统.docx
《FJI15型粉体定量喂料计量系统.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FJI15型粉体定量喂料计量系统.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
FJI15型粉体定量喂料计量系统
FJ-I-15型粉体定量喂料计量系统
使用说明书
成都光华电器制造公司
一、系统概述
FJ-I型粉体定量喂料计量系统，是我公司结合国内外先进技术最新研制、开发的高精度粉体动态计量控制设备。
是一种原理先进、结构紧凑、计量精确、易于维护的新一代粉体计量系统。
广泛使用于各类流动粉体和细微颗粒，如：
粉煤灰、煤粉、生熟料等粉体。
FJ-I型粉体定量喂料计量系统，由环状天平转子秤和一量喂料机两大部分组成。
控制系统采用先进的微电脑控制技术，调节灵敏、反应迅速、功能齐全、使用方便。
二、系统特点
1、采用多层结构的FJ-I型粉体喂料机，采用独特搅拌结构和可靠的密封，粉体流化、喂料流化、喂料连续均匀，杜绝了粉体的结拱、堵塞和涌料。
2、环状天平转子秤采用天平平衡式构造和分格轮结构。
其计量准确、可靠、计量波动小。
生产中的异常波动，都不会引起计量的零点变化。
3、整个系统密封可靠，不会产生漏粉和粉尘。
4、系统机械部分和控制部分，可靠性高、故障少、操作方便，便于安装维护。
四、技术参数
1、技术规格：
（1）称量误差：
<+1%（带喂料控制）
（2）喂料控制误差：
<+1%
（3）喂料能力：
1～15m3h
（4）一次信号传输距离：
<500m
（5）测量范围：
模拟量：
DC0～30mV
脉冲量：
DC12V20～500I/P
（6）接口标准：
模拟量：
DC4～20mA电流隔离型
开关量：
触点容量AC220V3A无源型
（7）系统功率：
<5KW（不包括FK螺旋泵动力）
（8）电源：
仪表：
220V+10%50HZ
传动装置：
380V+10%50HZ
（9）工作环境：
-10～60℃
五、控制系统
工作原理：
物料进入预给料仓，预给料电机转动，物料均匀平缓进入转子秤，一路信号由称重传感器将物料重量信号变成电信号经放大器放大，A/转换后，进入PLC采集处理；另一路信号由转子秤变频器将速度转换成脉冲频率，进入PLC采集处理。
PLC将采集的两路信号经运算处理，同给定流量比对，进行PID运算，输出控制量控制转子秤变频器和预给料变频器；改变电机速度，从而使系统始终动态地稳定在给定流量上。
控制系统由西门子PLC模块S7-200CPU224、EM235、EM232组成，系统组态如图示：
六、调整和运行
（一）调整
1、机械调试：
系统在现场安装好以后，电气调试之前应进行空载试运转。
（1）、检查定量给料机和转子计量秤中转子运转方向：
利用控制柜旋扭设定为就地控制，按照手动运行启动和停止步骤进行操作，分别检查转子称旋转向，从上向下看应为顺时钟旋转；喂料机旋转方向，从上向下看应为逆时钟旋转；若有误，应改变相应电机的动力接线。
（2）、检查螺旋输送泵旋转方向，从动力方向看螺旋叶片旋转方向为顺时钟旋转。
（3）、检查气力输送机构、风量调节及阀门开闭正常，无漏风。
2、参数输入
电气调试前，用户应按设备出厂时提供的技术参数表，综合现场条件和要求逐一检查参数数据是否输入正确，以确定是否再进行再输入。
（二）、运行
（1）、手动运行：
应遵守启动和停止的步骤（详细操作手册）
启动步骤：
送电、开进料仓闸门、启动螺旋输送泵、启动转子计量秤、启动定量喂料机。
停止步骤：
关定量给料机、关转子计量秤、关螺旋输送泵、断电。
七、安装
1、安装：
合理的系统安装方式，对该秤的正常使用和维护有重要意义，它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。
根据工艺布置现场制作钢平台，用于安装环状天平转子秤和定量喂料机，钢平台离地净空高度≥2000mm。
系统设备安装，用水平仪校准，机器的水平精度控制在1/500～1/1000。
本系统不会产生振动、噪音，但咽其它设备剧烈振动，会影响计量精度，所以请采取防震措施。
2、安装注意事项：
a严禁攀登环状天平转子计量秤，不要冲击传感器。
b转子计量秤的进、出料口软联接安装松紧适度，不影响圆盘转动灵活。
c使用电焊机，切割机时，不要损伤软接头和电缆等设施。
d注意别让异物及水份进入系统设备，若已经进入，请完全除去或干燥。
e其它的配置，支架构造物不要接触环状天平转子秤计量秤。
F403-G流量控制仪
系统配置
本操作系统由西门子170A触摸显示屏和CPU224；EM235；EM232；“集中就地”转换开关组成。
工作原理：
等配物料存于储料仓中，调速秤架的皮带在PLC定量给料机控制下开始转动料，皮带上物料由秤体上的传感器变成电讯号，一路（通道1）经放大器放大，V/F转换后，送到PLC模块进行处理和控制；另一路（通道0）为皮带秤电机测速频率信号，送至PLC模块进行处理和控制；当皮带秤上的瞬时量和给定量有偏差时，经PLC模块处理后，送出控制增量再经D/A转换后，改变电机转速，从而使系统瞬时流量始终动态地稳定在给定流量上。
主要技术指示及参数
1、系统动态计量误差：
≤1%
2、调节误差：
≤1%
3、皮带宽度：
650～2000mm
4、工作电压：
180～240V50HZ
5、功率消耗：
100VA
6、使用环境：
工作温度-10℃～45℃
相对湿度<85%
7、工作方式：
连续
本控制系统可外接DCS系统进行集中控制管理，也可以由本机控制进行操作。
通过“集中就地”旋扭进行集中就地控制转换。
一触摸显示屏操作方法：
开机后触摸显示屏主屏显示：
主屏显示了工作时的各种状态；并提供4个功能触摸键：
“系统设置”，“控制选择”，“系统运行”，“系统调校”切屏，进入相应功能设置。
（1）设置台时产量：
在集中控制下台时产量由DCS系统给定，不能手动设定。
在就地控制下轻触台时产量设置栏，弹出数字屏，键入数字。
按“<┙”确认返回；
按“ESC”放弃返回；“BSP”为退格键。
（范围0.000～9.000T/H）
（2）系统设置：
在主屏中轻触键“系统设置”，进入系统设置功能。
可设置系统时间及重要的修正系统和PID比例调节系数。
出厂前已经设置完成，到现场调试完成后，请勿轻易修改！
否则会影响计量精度。
“瞬时流量修正系数”和“DCS外给定修正系数”为现场调试标定所需确定系数。
“PID调节比例系数”和“PID调节积分系数”确定系统PID调节性能，决定系统跟随，调节快慢。
“预给料调节比例”确定设备运行后，预给料机和秤之间PID调节比例。
“欠料百分比”设定瞬时流量低于给定台时产量百分比，确定是否欠料。
“欠料延迟时间”设定欠料后到达延迟时间，系统发出报警铃声。
“报警停车时间”设定系统欠料报警后到达报警停车时间，系统将停止运行设备。
（3）系统调校：
在主屏中轻触键“系统调校”，进入系统调校功能。
可进行扣皮和校秤功能。
扣皮：
在无料状态下，将秤体变频器设为的动，频率设为50HZ运行，秤重脉冲计数值应为1000左右，如果相差过大应调整秤重传感器放大盒。
输入除皮重周期，为皮带运转一周的整数倍时间。
按“扣皮开始”键，自动除皮，皮重计数值应为1000左右，皮重计数值自动保存。
按同样方法求得第二次数据，两次数据差值应小于10，则扣皮正确，否则重新扣皮。
静态校秤：
为实物标定“瞬时流量修正系数”。
在扣皮完成后，按“静态校秤”键；将秤体变频器和预给料变频器设为手动，频率设为20HZ运行，“校秤累计产量”显示校秤实测的重量，自动计算瞬时流量修正系数新值，按“确认”替换瞬时流量修正系数。
现场标定“瞬时流量修正系数”时，推荐简易计算方法：
“瞬时流量修正系数”新值=“瞬时流量修正系数”旧值×（实际重量值÷显示重量值）
（4）就地控制启动停止
启动运行设备扫触摸显示屏“系统运行”则启动运行设备，按“系统暂停”则停止运行设备。
如果出现报警铃声，请及时检查设备状况，是否欠料；缺料；或有其它故障，解除后按“系统起停”解除报警。
（5）集中控制启动停止
在就地控制下，按“系统暂停”，再将“集中就地”旋钮置和集中进入集中控制状态。
DCS给出4～20mA的信号经西门子PLC处理运算转换；台时产量数值栏将显示DCS给定台时产量值，DCS给出启动信号（长信号）则启动运行设备；西门子PLC将瞬时流量处理运算转换成4～20mA的信号输出给DCS；并每100Kg累积值输出一个脉冲信号。
DCS断开启动信号则停止运行设备。
如果出现报警铃声，请及时检查设备状况，是否欠料；缺料；或有其它故障，解除后DCS给出外部故障复位信号解除报警。
二、系统维护
1、检查本系统时，应停机；
2、传感器是精密器件，要注意保护，不允许人和其它超传感器额定负荷的重力施加到秤架上；
3、每天必需打扫卫生，保证秤架和电机下无灰尘堆积；
4、减速箱内加油适当；
5、每月需去皮和调零一次；
6、各物料开口不能轻易改动；
7、调节皮带跑边。
注意事项：
切勿使用尖锐的物品来操作触摸显示屏控制面板，以免损伤触摸显示屏的塑料表面。
请保持触摸显示屏的干净。
触摸显示屏的保养：
在断电情况下，请使用水打湿搽布，再用湿布对触摸显示屏进行定期清洁。
F403-G流量控制仪
系统配置
本操作系统由西门子170A触摸显示屏和CPU224；EM235；EM232；“集中就地”转换开关组成。
工作原理：
等配物料存于储料仓中，调速秤架的皮带在PLC定量给料机控制下开始转动料，皮带上物料由秤体上的传感器变成电讯号，一路（通道1）经放大器放大，V/F转换后，送至PLC模块进行处理和控制；当皮带秤上的瞬时量和给定量有偏差时，经PLC模块处理后，送出控制增量再经D/A转换后，改变电机转速，从而使系统瞬时流量始终动态地稳定在给定流量上。
主要技术指示及参数
1、系统动态计量误差：
≤1%
2、调节误差：
≤1%
3、皮带宽度：
650～2000mm
4、工作电压：
180～240V50HZ
5、功率消耗：
100VA
6、使用环境：
工作温度-10℃～45℃
相对湿度<85%
7、工作方式：
连续
本控制系统可外接DCS系统进行集中控制管理，也可以由本机控制进行操作。
通过“集中就地”旋扭进行集中就地控制转换。
GZ系列电磁振动给料机技术说明书
一、用途
GZ系列电磁振动给料机广泛使用于建材、电力、煤碳、化工、矿山、冶金、轻工、粮食等行业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向皮带机、破碎机、筛分设备等给料，以及用于自动配料，定量包装等。
二、特点
该系列给料机和其它给料设备相比具有以下特点：
1、结构简单、安装方便、无转动部件不需润滑、维修方便，运行费用低。
2、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以具有很高的给料精度，特别适用于自动配料。
3、物料在运行中作跳跃运动，对料槽磨损小。
4、配有调速控制箱，可手动调节或接收0（4）—20mA、0
（1）—5V等自动控制信号实现给料量的无级调节，易于实现生产流程的自动控制。
5、本系列给料机不适合具有防爆要求的场合。
三、结构（见图1）
（1）安装
1、安装尺寸（参见图3-图8）
2、安装注意事项
（1）本系列给料机设计为悬挂式安装，振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开100布置。
（2）安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
（4）按原理图正确接线，并进行接地保护。
（5）安装完的给料机试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参图图9。
（二）调整（参见图9）
该系列给料机出厂前已经调试好，若遇检修或其它原因需调试，可按如下步骤进行；
（1）磁铁和衔铁装配间隙的调整：
该系列给料机振动器的设计磁铁和衔铁装配间隙为2毫米，如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈。
相反，如果气隙偏小，则磁铁和衔铁将容易发生磁撞，造成磁铁和衔铁的损坏。
本系列给料机装配间隙的调整是用磁铁凸耳的长孔（GZI—GZ5）或磁铁后部的四个调整螺栓（GZ6—GZ9）来实现的。
在调整装配气隙的同时，磁铁和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。
（2）弹性系统的调谐：
是通过调整板弹簧组的片数来实现的。
调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，若电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧螺栓放松稍许，这时若振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适应减少板弹簧片数。
若顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数，若初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。
如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。
八、使用和维护
1、振幅的测量
当振幅牌和糟体一起振动时，由于视觉暂留，直角边和斜边形成一交点，其交点所对应的标尺数即为糟体的双振幅值。
2、试运转
（1）初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，通电后逐渐增大电流直至额定值，以免因意外原因烧毁控制箱和线圈。
（2）试运转过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。
（3）试运转正常后，允许在额定电压、电流和振幅下直接起动和停车。
4、运行维护
（1）给料机运行中必须经常检查振幅及电流的宝宝情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板簧断裂，气隙发生变化或撞击，必须立即处理。
（2）运行第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺栓和螺帽，一周后可耳一天检查并拧紧一次，直至设备运行稳定为止。
（3）振动器的密封罩必须盖好，以防板簧之间的间隙阻塞。
5、运行中其它故障及处理方法（见表2）
表2运行中的其它故障及处理方法
序号
故障征象
故障原因
处理方法
1
接通电源后机器不振动
（1）保险丝断了
（2）线圈导线短路或引出线接头断了
更换保险丝
用摇表或欧姆表检查电阻，处理短路或接好引出线
2
振动微弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高
（1）可控硅被击穿
（2）气隙堵塞、板簧间隙堵塞
更换可控硅
清除堵塞物
3
机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击
（1）板弹簧发生断裂
（2）振动器和槽体连接螺栓断裂或松动
（3）铁芯和衔铁发生撞击
更换新板弹簧
更换或拧紧螺栓
调整气隙到标准值2毫米
4
机器间歇地工作或电流上下波动
线圈损坏
检查线圈层间或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联，然后修理或更换线圈
5
空载试车正常，负载后振幅降低较多
料仓排料口设计不当，使料槽承受料柱压力太大
重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力
6
其余正常，只有电流偏高
可能气隙太大
调整气隙到标准值2毫米
十、电控系统
1、控制原理
（1）该系列给料机采用可控硅半波整流电路。
（2）控制箱有XKZ及ZK两种型号，XKZ型控制箱只能手动调节，ZK型控制箱可手动或自动调节，原理图参见图11及图12
（3）ZK型控制箱可直接接收0
（1）～5V、0（4）～20mA等电压，电流信号实现给料量的无级调节，便于和微机联网实现系统自动控制。
（4）XKZ和ZK型控制箱型号对应如下：
XKZ-5G2
XKZ-20G2
XKZ-20G3
XKZ-50G2
XKZ-200G3
ZK-5G2
ZK-20G2
ZK-20G3
ZK-50G2
ZK-200G3
（5）各型号给料机所配控制箱型号见表1
DKJ型角行程电动执行机构
安装使用说明书
一、用途
DKJ型电动执行机构，是DDZ型电动劝单元组合仪表中的执行单元，它接受上位仪表的控制信号，自动地操纵执行机构完成调节任务，广泛地用于电站、化工、石油、冶金、建材、水处理、供热、轻工等行业。
DKJ型电动执行机构，配上相应的电动操作器，可完成调节系统的“手动——自动”的无扰动切换，及对执行机构的远方手动操作。
我公司生产的执行机构位置发送器是采用最新的传感元件，参考国外同类产品的最新电路，集电源变压器，整流、稳压运算放大，恒流等于一体，制成模块（M），使执行机构的可靠性，稳定性更高，从而使整个系统更加安全可靠。
二、规格型号
DKJ型电动执行机构规格型号见表1
表1
Ⅲ型型号
DKJ-2100M
DKJ-3100M
DKJ-4100M
DKJ-5100M
DKJ-6100AM
DKJ-6100M
DKJ-7100M
DKJ-8100M
反馈信号
4～20mADC
输出扭矩N.m
100
250
600
1600
2500
4000
6000
10000
全行程时间S
25
40
60
60
100
Ⅱ型型号
DKJ-210M
DKJ-310M
DKJ-410M
DKJ-510M
DKJ-610AM
DKJ-610M
DKJ-710M
DKJ-810M
反馈信号
0～10mADC
输出扭矩N.m
100
250
600
1600
2500
4000
6000
10000
全行程时间S
25
40
60
60
100
三、主要技术技术指标
1、反馈信号：
Ⅲ型4～20mADC，Ⅱ型0～10mADC；
2、输入通道：
三个；
3、输入通道阻抗：
Ⅲ型250Ω，Ⅱ型200Ω；
4、输出扭矩：
见表1；
5、全行程时间：
见表1；
6、基本误差：
±2.5%；
7、回差：
≤1.5%；
8、死区：
≤3%；
9、阻尼特性：
≤3次半周期；
10、电源：
单相电压220V+10%，频率50HZ（380V可特殊订货）
11、使用环境：
温度：
执行机构-25～+70℃
放大器0～50℃
四、产品特点
1、本产品结构合理，生产工艺及质量管理严格，保证了执行机构可靠性高，平均无故障时间MBTF>25000小时。
2、位置发送器转换电路抗感应电压能力强，其性能超过国内外同类产品。
3、行程控制凸轮能各自独立的调整而互不影响，调整简单方便。
4、大力矩执行机构采用交流单相单电机，给自控系统的使用带来方便。
5、电机制动轮采用特制材料，其特点是制动可靠、使用寿命长，优于同类产品。
五、工作原理和结构说明
DKJ型电动执行机构是一个以两相交流伺服电机为原动机的位置伺服系统，其原理框图见图1。
如图所示，当输入端有一个信号输入时，此信号和极性相反的位置反馈信号进行比较，比较后的偏差信号经过放大，使放大器功率级有足够的功率输出，驱动两相伺服电机传动。
电机的输出扭矩经减速器转变成低速大力矩输出，以带动负载（阀门）转动。
减速器输出轴的转动方向总是朝着减小输入信号和位置反馈信号的偏差方向转动。
当偏差信号为零时（即小于放大器死区），此时减速器输出轴和负载（阀门）就停在和输入信号相对应的位置上，完成一次调节任务。
输入信号不断的变化，执行机构也就不断的跟随调整。
（1）伺服放大器采用交流无触点开关量输出，其结构有墙挂式和架装式。
伺服放大器原理图见图2
伺服放大器外形及安装尺寸，见图3
（2）伺服电动机采用两相鼠笼式结构，机组内装有制动器，用来限制电机断电后的惯性惰走及负载反作用力的影响。
电机结构见图4
电机制动器采用杠杆旁磁式，这种制动结构是，当电机通电时，衔铁带动杠杆托起制动盘，使之和制动轮脱开，电机转子能自由转动；当电机断电时，衔铁被释放，在弹簧的作用下，制动盘压在制动轮上，制动电机。
电机后罩装有手把，将手把旋在手动（Man）位置上，制动盘和制动轮脱开，执行机构可就地手动操作。
将手把旋在自动（Aut）位置上时，可保证电机断电时制动。
注：
执行机构就地手动操作时，必须断电后操作。
（3）减速器采用标准渐开线少齿差结构，其优点是体积小、传动平稳、噪音低、寿命长和维护简单。
（4）位置发送器采用高寿命的精密导电塑料电位器作为位置检测元件，其电压电流转换电路在参照国外技术的基础上，将其制成模块，使执行机构工作更加稳定可靠。
在行程控制上采用了大功率微动开关作极限限位及中途限位。
凸轮调整机构采用各自独立的弹性牙嵌机构，使凸轮既能单独连续调整，而又能克服一些厂家生产的位置发送器存在的凸轮之间互相影响、锁定困难之毛病。
其结构见图8。
位置发送器的技术性能见表2。
表2
项目
指标
输出信号
负载能力
线性
恒流性能
抗干扰能力
凸轮重复误差
Ⅲ型
4～20mADC
530Ω
≤1%
<1%
≥220VAC
1%
Ⅱ型
0～10mADC
1.1kΩ
六、检查和调整
1、电动执行机构在出厂前皆已调整好，但为了保证正常运行，必须在投入运行前作如下检查和调整：
（1）用500V兆欧表检查各导电部分的绝缘情况。
（2）按照电动执行机构接线图进行核对，接线图见图9、图10、图书11、图12。
（3）接通电源，给放大器输入通道先输入一个10%左右的信号，再输入一个0%的信号（Ⅲ型的为4mA，Ⅱ型为0mA），看执行机构是否工作正常，如不正常按表3方法排除故障。
（4）执行机构工作正常后进行满行程检查，先给放大器输入一个50%的信号，看执行机构是否停在45º的位置上。
如超出允差（±2.25º），则调位置发送器满度电位器，使执行机构停在允差范围内，再给满度信号检查执行机构是否停在90º位置上。
如果执行机构运动方向和所需要的运动方向相反，则将放大器的输出端子（9，10和11，12）接线对调，再将导电塑料电位器两端点接线（①，③）对调，执行机构即可反转。
（5）如果所需要的工作零点和已调整好的执行机构的零点不符，只须松开压紧导电塑料电位器的螺钉，慢慢地转动导电塑料电位器到执行机构输出臂达到理想位置即可。
在调整执行机构输出轴零点的同时，要调整凸轮，使零点和满度两个微动开关准确的工作。
调整凸轮只须用手将锁母松开，并同时转动凸轮达到理想位置，调整完再紧固锁母。
（6）最后检查系统的死区及阻尼特性是否达到需求。
如达不到要求可调整放大器的电位器直到满意为止。
2、如果使用单位在进行检修时对执行机构需要重新进行调整，其方法如下：
（1）用500V兆欧表检查各导电部分绝缘情况。
（2）检查执行机构接线是否正确无误。
（3）通电后给放大器输入大小二个信号，检查执行机构各部工作是否正常（执行机构应能按大小信号两个方向转动），如不正常按故障排除方法排除之。
（4）如果执行机构运动方向和所需相反，则按前述方法改放大器输出及导电塑料电位器接线。
3、位置反馈的调整
Ⅲ型调整：
首先将执行机构摇到所需工作范围的初始位置（机构零位），通上电源，调导电塑料电位器的压紧螺母，用手捏住导电塑料电位器外园慢慢转动导电塑料电位器，使位置返馈电流输出最小，然后轻轻旋紧压紧螺钉，使导电塑料电位器不松动，这时调整模块上的调零点电位器（标志为0%），使模块输出为3mA，这时再将执行机构手摇到满行程位置（或45º位置）这8时调整模块上满度电位器（樗为100%），使模块输出为19mA（或11mA）。
而后再将压紧螺母调松再慢慢转动导电塑料电位器，使模块输出为20mA（或12mA），紧固压紧螺母，再复查一下执行机构在0-90º的行程范围内其模块输出是否是4-20mA，如有误差可微调模块上的调零和调满电位器直到满意为止。
Ⅱ型调整：
首先将执行机构手摇到所需工作范围的初始位置（机械零位），通上电源，调松导电塑料电位器的压紧螺母，用手捏住导电塑料电位器的外园慢慢转动导电塑料电位器，使位置反馈电流输出最小，紧固压
升级会员 