PPAP全套表单.docx

PPAP全套表单.docx

《PPAP全套表单.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PPAP全套表单.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

PPAP全套表单

XXXPPAP提交等级

序号

提交物

提交等级

世特瑞接收

部门

等级1

等级2

等级3

等级4

等级5

1

零件提交保证书（PSW）

──散装材料检查表（如果适用）

S

S

S

S

R

供应商质量部门

2

可销售产品的设计记录

R

S

S

*

R

──对于专利部件/详细资料

R

R

R

*

R

──对于所有其它部件/详细资料

R

S

S

*

R

3

工程变更文件（如果有）

R

S

S

*

R

4

XXX工程批准（OTS认可报/DVP/试验报告）

R

R

S

*

R

5

2TP审核报告

R

R

S

*

R

6

小批量试装报告

R

R

S

*

R

7

设计FMEA

R

R

S

*

R

8

过程流程图

R

R

S

*

R

9

过程FMEA

R

R

S

*

R

10

控制计划

R

R

S

*

R

──早期遏制控制计划

R

R

S

*

R

──控制计划（量产）

R

R

S

*

R

11

尺寸测量结果

R

S

S

*

R

12

材料、性能试验结果

R

S

S

*

R

13

外观件批准报告（AAR）（如果适用）

S

S

S

*

R

14

二级供应商PPAP

R

R

S

*

R

──二级供应商清单

R

R

S

*

R

──二级供应商零件提交保证书（PSW）

R

R

S

*

R

──二级供应商零件全尺寸检测报告

R

R

S

*

R

15

测量系统分析MSA

R

R

S

*

R

16

初始过程研究

R

R

S

*

R

17

供应商专用工装/模具清单

R

R

S

*

R

18

检具方案及验收

R

R

S

*

R

──供应商量检具、检测试验设备清单

R

R

S

*

R

──检具方案批准及检具验收报告

R

R

S

*

R

19

具有资格的实验室文件

R

S

S

*

R

20

E-mark证书（如果需要）

S

S

S

*

R

21

经XXX认可的《产品包装方案》（新产品）

S

S

S

S

S

22

生产件样品

R

S

S

*

R

S=供应商必须向xxx公司提交，并在适当的场所（包括制造场所）保留一份记录或文件的副本。

R=供应商必须在适当的场所（包括制造场所）保存，并在顾客有要求时应易于得到。

*=供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向xxx公司提交。

零件提交保证书（PSW）

零件名称：

零件号：

图纸编号：

供应商零件号：

工程更改等级：

日期：

附加工程变更：

日期：

安全和/或法规项□是□否采购订单号：

重量：

kg

检查辅助编号：

检查辅助工程变更等级日期：

供应商信息提交公司信息

供应商名称/代码xxx公司/部门

地址采购质量人员名称

邮编适用车型

材料报告

该部件是否含有任何禁限物质或需要报告的物质？

□是□否

通过CAMDS报告或用顾客规定的其他表格报告：

塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码□是□否□N/A

提交原因（至少选一项）

□首次提交□改为其它选用的结构或材料

□产品变更□分供方或材料来源更改

□工装：

转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改

□偏差校正□在其它地方生产零件

□工装停止使用期超过一年□其它——请说明

要求的提交等级（选择一项）

□等级1——仅向xxx公司提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）

□等级2——向xxx公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料

□等级3——向xxx公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料

□等级4——提交保证书和xxx公司规定的其它要求

□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造现场、供审查时使用

提交结果

结果：

□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价□统计过程数据

这些结果满足所有设计记录要求：

□是□否（如果选择“否“应解释）

模型/多穴模/生产过程

声明

我声明，本次提交所使用的样品是我们生产过程的，且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求；我进一步保证这些样品是以件/小时的生产速率制造的。

同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。

我还说明了任何与此声明有偏差的内容，见下文。

解释/说明：

每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？

□是□否□n/a

授权的供应商代表签字日期

印刷体姓名电话号码传真号码

职务E-mail

以下由XXX公司填写

PPAP保证书处理意见：

□正式批准□临时批准□拒绝

临时批准有效截至日期：

□同意□拒绝

质量保证部部长/日期：

管理者代表/日期：

样件检测报告

报告编号：

□01尺寸检测

□02材料检测

□03性能检测

□04其他

□首次抽样

□再次抽样

□第三次抽样

□新的零部件

□产品变更

□生产迁移

□生产过程变更

□长期生产停顿

□新的二级供应商

供应商名称

PartNumber

零件号

供应商代码

PartName

零件名称

编号

要求

供应商测量结果

评价

合格/不合格

XXX公司测量结果

评价

合格/不合格

供应商确认：

备注：

XXX公司结论：

通过

□

带条件通过

□

拒收，要求再次抽样

□

姓名：

部门：

电话/传真

签名：

日期：

姓名：

部门：

电话/传真

主管签名：

日期：

CH2019-1-35

外观批准报告（AAR）

零件号：

图样号：

适用范围（车型）：

零件名称：

采购人员代码：

工程更改等级：

日期：

供应商名称：

供应商地址：

供应商代码：

提交原因：

□零件提交保证书□特殊样品□再提交

□纹理加工前□第一批发运□工程更改

其它

外观评价

供应商表面加工信息

表面预处理评价

XXX公司代表签字/日期

纠正并继续

纠正和再提交

表面特性合格

颜色评价

颜色下标

三色数据

标准样品代号

标准样品批准日期

材料类型

材料来源

色彩

色调

色品度

亮度

金属

光泽

颜色供货标志

零件处理意见

DL*

Da*

Db*

DE*

CMC

红

黄

绿

蓝

淡

深

灰

清晰

高

低

高

低

说明：

供应商

签字

电话

日期

XXX公司授权代表

签字

日期

CH2019-1-35

过程流程图

报告编号

供应商名称

零件号

供应商代码

零件名称

工序号

加工移动储存检测

操作说明

标识

关键产品特性

标识

关键过程性能

供应商代表签字：

日期：

部门/职务：

CH2019-1-35

潜在过程失效模式及后果分析

（过程FMEA）FMEA编号：

页码：

of

项目名称：

过程责任部门：

编制者：

车型年度/车辆类型：

关键日期：

FMEA日期：

（编制）（修订）

核心小组：

过程

功能

要求

潜在

失效模式

潜在

失效后果

严重度（S）

分类

潜在失效

起因/机理

频度（O）

现行预防

过程控制

现行探测

过程控制

探测度（D）

风险顺

序数R.P.N

建议

措施

责任和

目标完

成日期

措施执行结果

采取的措施

严

重

度

（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺

序数R.P.N

CH201-1-35

供应商代表签字：

日期：

部门/职务：

供应商专用工装/模具清单

报告编号：

供应商名称

零件号

供应商代码

零件名称

序号

工装/模具号

工装/模具名称

检修周期

预期寿命

供应商代表签字：

日期：

部门/职务：

供应商量检具、检测试验设备清单

报告编号：

供应商名称

零件号

供应商代码

零件名称

序号

编号/型号

名称

检测项目

精度

鉴定周期

CH2019-1-35

供应商代表签字：

日期：

部门/职务：

二级供应商清单

零件名称：

一级供应商名称：

零件号：

一级供应商代码：

项目名称：

SQE:

序号

二级供应商名称

状态/GYR

原材料

名称

原材料牌号/标准

外委

加工

正式工装

结束日期

%正式工装已结束

PPAP日期

PPAP状态及备注

产能状态

特殊工艺状态/GYR

其它

热处理

电镀

喷涂

焊接

扭矩

特殊工艺状态说明：

G（绿色）状态：

审核未发现立即整改项；

Y（黄色）状态：

审核发现立即整改项，但有整改计划，节点前完成；

R（红色）状态：

审核发现立即整改项或重大问题，无整改计划；

N/A：

不涉及。

供应商代表签字：

日期：

部门/职务：

CH2019-1-35

PPAP检查表

编号：

供应商名称

零件号

供应商代码

零件名称

序号

报告名称

是

否

备注

1

零件提交保证书（PSW）

●散装材料检查表（如果适用）

2

可销售产品的设计记录

1、xxx图纸；2、一级供应商的图纸

──对于专利部件/详细资料

──对于所有其它部件/详细资料

3

工程变更文件（如果有）

跟图纸最后一次变更版本对应

4

xxx工程批准

1、OTS认可报告；2、xxx批准的DVP计划；3、试验报告（DV/PV）

5

2TP审核报告

6

小批量试装报告

7

设计FMEA

8

过程流程图

提供最新版本

9

过程FMEA

10

控制计划

──早期遏制控制计划

──控制计划（试生产、量产）

11

尺寸测量结果

编号的图纸包括技术条件、尺寸与图纸相对应

12

材料、性能试验结果

材料BOM，供应商，材料报告应提交原始报告，并与材料BOM中序号对应

13

外观件批准报告（AAR）（如果适用）

14

二级供应商PPAP

──二级供应商清单

──二级供应商零件提交保证书（PSW）

──二级供应商零件全尺寸检测报告

图纸与尺寸相对应

15

测量系统分析

产品特性清单所使用的检具及量具的MSA

16

初始过程研究

1、产品特性清单；2、过程能力研究

17

供应商专用工装/模具清单

18

检具方案及验收

──供应商量检具、检测试验设备清单

──检具方案批准及检具验收报告

19

具有资格的实验室文件

20

3C、E-mark证书（如适用）

21

经xxx认可的《产品包装方案》

22

生产件样品

边界样件

上述回答“否”的解释或备注：

质量工程师/日期

科长/日期

CH2019-1-35

注：

上述“是”“否”栏填写供应商是否按照要求提交相应的报告，填“否”的需在备注栏说明未提交原因。

临时批准计划书

供应商

供方名称:

零件名称:

供方代码:

零件号:

临时批准的终止日期:

重新提交PPAP日期:

适用车型:

提交等级:

重量（kg）样品编号:

检验员:

附加样品:

包装编号:

临时批准编号:

变更号：

工程变更：

日期：

供应商输入

1、状态（Y/N）:

尺寸:

材料:

外观:

功能/可靠性:

CAMDS:

匹配:

小批量试装：

顾客

2、零件认可状态

（1）OTS是否已正式认可是：

N/A：

（2）所有DVP试验是否已结束并满足要求是：

否：

（3）DVP未能完全符合设计要求，但是否可转为临时批准是：

供应商

3、行动计划

问题（列出所有不符合项）

纠正措施

完成日期

早期遏制

供应商（授权签字）：

电话：

姓名和职务：

（印刷体）传真：

顾客

顾客批准（适用时）：

签字：

电话：

日期：

产品工程师：

装车验证工程师：

新产品质量/制造技术部：

SQE:

SQE科长：

要求/目标/日期

主要职责

评价

条件

批准人/日期

顾客

供方

产品设计和开发的验证

设计矩阵表

设计FMEA

产品特殊特性

设计记录

样件控制计划

外观批准报告

标准样品

试验结果

尺寸结果

检查辅具

工程批准

过程设计和开发的验证

过程流程图

过程FMEA

过程特殊特性

试生产控制计划

生产控制计划

测量系统研究

临时批准

产品和过程确认

初始过程研究

零件提交保证书

需要时,应填写的要素

顾客工厂的关系

顾客特殊要求

文件变更

分供方的考虑

计划同意人：

姓名

公司/职务/日期

散装材料要求检查表

供应商产品/过程变更通知

当有符合变更发起情形时，完成此表并E-mail给xxx采购部门。

xxx采购部门组织内部评审，并反馈结果以及可能要求另外的更改说明或相关特殊要求。

致：

工程师

以下供应商填写：

供应商名称

供应商代码

零件名称

零件号

设计职责

□xxx公司□供应商

适用车型

提交原因：

□产品变更□过程变更

选择以下两项填入：

□没有质量问题□有质量问题

内容：

零件号

零件名称

计划变更日期

计划交付日期

数量

交付场所

变更原因：

与xxx公司的事先沟通：

部门：

姓名：

质量文件的修订情况：

□

1.已经完成

2.进行中（预期完成时间）

3.不需要修订

检验/试验的完成情况：

□

1.已经完成

2.进行中（预期完成时间）

3.不合适

PPAP完成/提交日期：

变更内容：

□材料/结构□设备（机器、工装、其他）□生产方法/条件（流程）□设计规格□人员

□物流（包装/搬运、其他）□二级/三级供方变更□检验方法和检验设备

变更前：

变更后：

以下由xxx公司填写：

□同意□拒绝

1.是否更改产品图纸？

□是□否2.是否需要重新OTS认可？

□是□否3.其它验证项目□

3.是否涉及异地工厂车型□是□否涉及异地工厂车型

产品工程师：

主管/日期：

部长/项目总监：

□同意□拒绝

1.是否需要重新小批量试装？

□是□否

生产部门工艺员（含异地工厂）：

异地工厂工艺员、总部工艺员主管/日期：

总部生产主管部长：

总部生产部长

□同意□拒绝（是否需PPAP□是□否）

采购质量工程师（含异地工厂）：

异地工厂SQE、总部SQE主管/日期：

总部主管部长/项目总监：

总部部长/总监

□同意□拒绝

采购部门：

主管/日期：

部长：

注：

此表自2019年X月XX日起实施

保存地点：

采购部门保存期限：

产品寿命＋1年

依据程序：

生产件PPAP资料初审清单编号：

_____________________

零件名称

零件号/型号

供应商全称/代码

零件归属

□新车型□年型车□降价□B点供应商□质量整改□右舵□其它

是否为新供应商

□是

潜在审核报告

□通过

□有条件通过

□未通过

报告编号：

□否

OTS认可状态/日期

□正式认可□临时认可（到期时间：

）

认可编号：

认可日期：

□2TP

□通过□带条件通过

□过程审核（最近一次）

□A级□B级□C级

小批量试装/日期

试装单编号：

试装日期：

是否为法规件

□是

认证申报完成

□是□否

提交3C证书

□是□否

提交E-mark证书

□是□否

实物

法规型号：

3C号：

E-mark号：

签字：

□否

是否是精确追溯件

□是（条形码：

□有□无）□否

文件提交完整性

□等级一□等级二□等级三□等级四□等级五

同类产品前期的问题点

车型：

问题描述：

同类产品现存抱怨

车型：

问题描述：

风险等级

□很高□高□一般□低□无风险

零件类别

□I类件□Ⅱ类件□一般件

“I类件”评审结论

□通过□未通过

签字：

质量工程师：

审核：

备注：