煤矿安全工程毕业实习报告.docx

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煤矿安全工程毕业实习报告

毕

业

实

习

报

告

姓名：

xxxx

班级：

xxxx

学号：

xxxx

一、毕业实习目的

1．通过毕业实习，使自己在学校学习的知识煤矿安全，采煤工艺以及其他的专业知识和具体的生产实践相结合，加深自身对所学知识的综合理解，并根据需要丰富和扩大专业知识领域。

2．通过毕业实习，进一步培养自身独立的观察在生产过程中产生的安全问题、并通过这些问题结合大学所学的专业知识去分析问题和解决问题的能力。

3．通过毕业实习，培养自身的社会交际能力，使自己以积极的态度投入社会之中，投入今后的工作之中。

二、毕业实习时间

毕业实习时间：

xxxx

具体的时间表：

2xxxx期间是大学生入井资格培训xxxx期间是入井实践实习。

三、毕业实习单位

实习单位：

xxxx矿业集团xx煤矿

四、实习单位介绍

1.xx煤矿企业简介

xx煤矿始建于xxxx年，原设计生产能力30万吨／年xxxx

年进行矿井改扩建。

目前已建设成为年产原煤xxxx万吨，精煤洗选能力xxxx万吨，拥有企业员工xxxx人。

固定资产xxxx亿元，年上交利税xxxx亿元的现代化企业。

是xx矿业集团公司骨干矿井之一。

xx煤矿以卓而不群的斐然业绩，荣膺”xxxx“、”全国质量标准化矿井”，“xxxxxx”、“xx省省级文明单位”、“xxxxxx”。

xx煤矿井田为全隐蔽煤田，储量丰富，煤质优良。

可采储量xxxx年，主要煤种为优质气肥煤。

低灰低硫，高挥发份，高发热量，，特别是生产的“双八”精煤（灰分小于xxxx％、硫分小于xxxx％），发热量高而被用户誉为“xxxx”，是十分理想的工业化工、电力和动力用煤，交通十分便利。

多年来，xx煤矿凭借较为丰厚的赋存资源和优越的地域人文环境，正确把握改革发展稳定大局。

以其深邃厚重的企业文化，精严细实的管理。

美名远扬的品牌信誉。

诚信卓越的企业形象，忠诚智勇的人力资源。

使煤炭主业、非煤产业。

和谐发展、蒸蒸日上。

2.xx煤矿的基本情况：

（1）、矿井的地理位置

xx煤矿位于五岳独尊的泰山西麓50公里，xx省xx市境内，位居xx煤田中部。

始建于1970年，1978年投产。

1986年6月6日，经原煤炭部批准进行改扩建，1990年正式动工进行矿井改扩建，1996年改扩建完成，扩建后为设计能力90万吨的大型矿井，核定生产能力为140万吨，设计服务年限为71年。

（2）、井下位置、范围、及邻区情况

东至Ｆ21断层井田边界保护煤柱，西至Ｆ03断层保护煤柱，南至-150m水平3300采区隔离煤柱，北至F1-1断层煤田边界保护煤柱。

采区走向长886~954m，倾向长2100~2340m,面积1641369m2。

采区上限标高-197m，下限标高-502m，地面标高＋92.18～＋125.3m。

邻区情况：

采区南部的-150m水平3300采区于1992年12月回采结束，该采区为向北倾伏的单斜构造，煤层走向变化较大，约在102°～140°之间，倾向约在12～50°，倾角约在5～10°之间，采区内中小型断层较多，主要为NE向、NNE向断层。

对采区掘进及回采存在影响的含水层为三层煤老顶中砂岩裂隙水，主要以淋水的形式出现，初次揭露水量50～20m3/h，约经3～6个月可自行疏干，影响不大。

采区南部-150m以下的采空区均积水，积水面积529754m2,积水量213068m3。

采区矿压显现比较明显，巷道受挤压变形严重。

（3）、地质赋存条件

xx煤矿井田为全隐蔽煤田，主要可采煤层有五层，即三层、七层、八层、九层和十层，煤层厚度一般在1.4～4.65米。

三层煤为主采煤层，最厚达4.65米，平均厚度为4.2米。

xx煤矿井田面积15.6708km2，地质储量13145.2万吨，工业储量为12211.2万吨（截止2009年底工业储量为4866.9万吨），煤种为气肥煤。

（4）、开采深度

-700米～+71米,目前开采深度为－409～－270m，不属于深部矿井。

东以F21断层，西以F7断层，南以F3-1及F26断层，北以F1-2断层和3层煤底板等高线-200米垂直切割线为边界

（5）、采区地质构造

本区地质构造复杂。

采区南部煤岩层呈倾伏背斜构造，背斜轴方位约360,倾伏角80，南东翼煤岩层走向约为250～1450,倾向约为1150~550之间,北西翼煤岩层走向约为750~1350,倾向约为3450~450,倾角60～250,平均150；采区中部为单斜构造，中部单斜构造区煤岩层走向变化不大，约在115~1350之间，倾角80～120，平均90；采区北部为一向东倾伏的向斜构造，向斜轴走向约为1230,倾伏角11～260，煤岩层倾角在100~280，平均190。

采区受三条断层F03、F21-1、F21影响较大，且断层延展距离较长，对采区布局和工作面布置影响严重,其附生断层较发育。

采区内有11条落差5.0ｍ以上经物探探明的断层，且区内可能尚有隐伏的构造,它们对采区开拓、工作面布置存在不同程度的影响。

采区内无岩浆岩及古河床冲刷现象。

在采区的东部有一物探探明的地质异常体，定为疑似陷落柱，面积约6816m2。

第五节采区水文地质特征

一、基本特征：

本区位于F21、F03、F1-1断层间形成的独立水文块段。

采区边界F1-1断层为隔水边界，F21、F03断层为弱隔水边界。

主要含水层是3I煤层顶板砂岩。

3I层煤顶板砂岩水水量不大，补给微弱，易于疏干。

根据邻区实际揭露及磁偶源勘探资料，

二、充水因素及威胁程度：

根据地质报告资料及生产实际揭露资料分析,本采区主要的充水来源是3I煤老顶中砂岩裂隙水和部分生产用水。

3I煤顶板砂岩裂隙水：

该层中砂岩属弱含水层，中砂岩厚7.2～28.6m，平均12.6m,垂直裂隙发育，局部富水性较强。

根据-150水平3300采区、-250水平3500采区回采掘进资料表明，其富水性较弱，一般在顶板破碎处、裂隙发育处和断层带附近淋水较大，但短时间内即可疏干，对掘进有一定的影响，初始水量最大约20m3/h。

施工中主要以顶板淋水为主，下山掘进时影响较大。

三、涌水量预测及依据：

采区最大涌水量50m3/h，正常涌水量20m3/h。

（6）、煤层产状及顶底板岩性

3I层煤老顶为中砂岩，厚度为11.29m～13.28m/12.6m，直接顶为粉砂岩，厚度为0.0m～3.8m/1.90m，直接底为粘土岩，厚度为0.0m～1.53m/0.5m；煤层普氏硬度系数f=3；煤层结构简单，煤层为中厚煤层，最厚达4.65米，平均厚度为4.2米；煤层倾角较平缓，约在20～7O，平均50；3I煤层主要含水层为老顶中砂岩裂隙水，该中砂岩层厚11.29m～13.28m，平均12.6m，一般在断层带、顶板破碎、裂隙发育处以淋水形式涌入巷道，短时间内即可疏干。

七层煤直接顶为粉砂岩，厚度6.0m~11.7m，平均8.85m，深灰色、性脆，含黄铁矿、菱铁矿结核及植物化石，具方解石脉，下部致细。

f=4~5。

直接底为细砂岩，厚度为0.2m~1.0m，平均0.6m，灰绿色，分选较好，具擦痕及灰黑色粉砂条带。

f=4~5。

煤厚在1.2～1.60m之间，平均1.45m，为较稳定的煤层，煤层结构复杂，在煤层的中下部有一层岩性为粘土岩的夹石，厚度在0.15~0.2m之间，平均0.18m，分布较稳定。

煤层倾角在20~60之间，平均40。

煤层普氏硬度系数f=2.0～3.0。

八层煤直接顶为泥灰岩（四灰），厚度4.09m～5.82m，平均4.55m，灰色，顶部质不纯，富含蜓蝌及植物化石，裂隙发育。

f=8.0。

直接底为粉砂岩，厚度6.50m～8.55m，平均7.2m，深灰色，性脆、无层理，向下粒度渐变细，f=3~4。

八层煤厚度1.85m～2.10m，平均1.95m，容重1.30t/m3，煤层结构复杂，在煤层的中上部有一层岩性为炭质粉砂岩的夹石，厚度为0.1～0.4m平均0.20m，夹石普氏硬度系数f＝5.0～6.0。

煤层倾角在20～90之间，平均60，煤层普氏硬度系数f＝3.0。

八层煤下距五灰平均34.2m，五灰含水层厚4.9～11.5m，平均厚8.1m，富水性中等。

九层煤基本顶为粉砂岩，厚度为6.6m～8.7m/8.20m，直接顶为泥灰岩，厚度为0.0m～0.8m/0.4m，直接底为粉砂岩，厚度为2.0m～4.1m/3.2m；煤层结构较复杂，煤层厚度1.2m～1.51m，平均厚度为1.4m；煤层倾角变化较大，约在30～11O，平均80；煤层普氏硬度系数f=5～6；9煤层主要受底板五灰水威胁，下距离五灰23.2m～30.3m，平均27.1m，其隔水层岩性为粉砂岩、煤层、粘土、中砂岩，据已有钻孔资料，五灰水不存在危险导高。

（7）、自然灾害

瓦斯：

xx煤矿属于低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量0.509m3/t，绝对瓦斯涌出量1.31m3/min；矿井相对CO2涌出量3.586m3/t，绝对CO2涌出量9.228m3/min。

瓦斯束管监测系统装备先进、通风方式为中央边界抽出式通风。

火灾：

煤科总院抚顺分院煤炭自燃倾向性鉴定结果为矿井3、9、10层煤自燃倾向等级为二类，7、8层煤为三类。

水灾：

本井田为大水矿区，历史上矿区内杨庄矿、国庄矿发生淹井3次，矿井的最大涌水量5280m3/h，我矿主要受五灰、奥灰水威胁，各采区安设防水闸门，满足设计和规定要求。

（8）、生产系统和开采方法

xx煤矿开拓方式为立井多水平分区式下山开拓，现有主井、副井、老副井。

主副井井口标高为+84.67米，井底车场标高为-250米，老副井井底车场标高为-150米。

主井为6吨箕斗提升，是老主井延伸井筒，经PLC改造，实现全自动提升，副井除上下人员外，担负提矸、下料任务。

排水系统：

xx煤矿除回采上组煤—三层煤，不受承压水威胁外，下组煤全部受承压水威胁，奥灰水位+63.0米～+60.0米。

xx煤矿井下有四个水泵房：

分别为：

-150m水平泵房、-250m水平泵房、-250m扩排泵房、-430m水平泵房。

其中：

（1）-150m水平中央泵房：

-150m泵房安装D200-43×7型水泵4台（4#泵备用），1-3#泵配套JRQ-147-4360KW电机，4#泵配套YB450S2-4355KW电机，有Ф245×7排水管路2路，1路工作，1路备用。

-150m水平水仓总容量3920m3。

（2）-250m水平泵房安装D600-55B×7型水泵3台，配套JRQ-152-41050KW电机，有Ф351×9排水管路2路，1路工作，1路备用。

-250m水平水仓总容量2500m3.

（3）-250m扩排泵房安装7台水泵，其中1-4#为D450A-60×6、5#和7#为D450-60×6、6#为D600A-60×7；电机型号规格：

1-4#和7#为JSQ158-4680KW、5#和6#为JSQ1510-4850KW；共有4趟排水管路，其中φ377×12排水管路2趟，1趟工作，1趟备用，φ273×10排水管路2趟，1趟工作，1趟备用。

-250m扩排水仓总容量6000m3。

（4）-430m泵房安装9台水泵，其中1#泵为D500A-57×10、2-6#泵为MD500-57×10、7-9#泵为MD500-57×5；电机型号规格：

1-2#为YKK500-41120KW、　3-6#为Y500-41120KW、7-9#为YKK450-4560KW；共有5趟φ377×12排水管路（其中有一趟管路待安）。

-430m水平水仓总容量8000m3。

整体排水系统满足设计和规定要求。

-150、-230、-250、－430的涌水都一次排到地面。

提升运输系统及装备：

大巷采用架线式电机车牵引1t矿车运输，电机车型号ZK7-6/550。

采煤工作面煤炭由强力皮带机运到主井煤仓。

强力皮带机型号为DX4K，配用电机YB315L1-4型，功率3×160KW。

副井担负-250m水平副提升任务，井筒直径6米，井深334.67米，装备JKM2.8×4-（I）E-FC型塔式多绳摩擦轮提升机一台，配备YR400-12/1180电机，电机功率400KW，提升容器为一吨双层四车罐笼。

1997年3月17日取得省局“许可运行证”；编号鲁煤TZ-04-024。

主井井筒直径为4.3米，装备2JK3.5-15.5E-FB型单绳缠绕式提升机，配用YR800-10/1180电机，功率800KW，提升容器采用6t箕斗，1998年9月24日取得省局“许可运行证”；编号鲁煤TZ-04-024。

通风系统：

xx煤矿通风方式均为中央边界抽出式，两个副井进风，两个风井回风。

两生产水平通风系统相对独立。

南风井担负-150m水平各采区及-430水平用风，主扇型号为：

BD-Ⅱ-8-NO24型对旋轴流式风机，配备电机功率2×250KW。

-150水平总进风量5252m3/min，总回风量5617m3/min，有效风量率86.57%。

北风井担负-250m水平各采区用风，配备两台G4-73-12№25D离心式通风机，配用Y5004-8型电机，功率710KW。

总进风量5225m3/min，总回风量5573m3/min，有效风量率86.30%。

矿井总进风量为10477m3/min，总回风量为11190m3/min，等积孔-250水平：

1.88m2（-150水平：

1.71m2）负压-250水平：

4200Pa（-150水平：

3500Pa）。

供电系统：

xx煤矿电源为两条35KV架空线路,规格均为LGJ-120，一条来自大封降压站，一条备用来自王瓜店220KV变电站。

一条出现故障时，另一条能满足正常生产需要。

35KV主变压器两台,一台型号为SF7-10000/35，容量10000KVA、另一台为S-6300/35，容量6300KVA备用。

除35KV变电所外，另有两个地面变电所，均由35KV变电所供电。

矿内6KV配电所电源线路为两条YJV22-6/6KV3×185mm2，电缆长度均为360m；北风井变电所电源线路为两条LGJ-240架空线。

xx煤矿共有11条下井电缆，分别供至井下5个变电所。

-150水平中央变电所有两条下井电缆，来自矿内6KV配电所，为YJV42-6/6KV3×120mm2，一条长度400m；另一条长度360m。

-230变电所有两条下井电缆，通过钻孔敷设，电缆型号为ZQD40-6KV3×185mm2，长度分别为460m和556m，两条电缆通过两条架空线路由35KV变电所供电，一条型号为LGJ-240，长度为1670m；另一条型号为LGJ-150,长度为1700m。

-250水平中央变电所有两条下井电缆，来自35KV变电所，电缆型号均为YJV42-6/6KV、3×150mm2，长度730m。

-250水平北风井井底变电所有两条下井电缆,来自北风井变电所，电缆型号为YJV42-6/6KV3×150mm2，长度570m。

-430水平变电所由3条MYJV42-6/3×150型电缆供电，电源来自北风井变电所，长度970m。

井下水平中央变电所、主排水泵主通风机、提升机均为双回路供电，井上下供电分离，井下电气设备无失爆，三大保护齐全、可靠。

各生产系统符合《煤矿安全规程》和有关技术规范的规定。

主要生产系统完善可靠，能够保证正常生产。

通讯系统：

采掘工作面、水泵房、变电所等重要地点及各生产单位、生产岗点有94部直通电话与调度室联系；井上有36部直通电话与调度室联系，2008年实现井下人员定位和无线通讯。

矿内外由程控电话和文字传真机通讯，完全满足生产工作需要。

开采方法：

xx煤矿开采方法为走向长壁、全部垮落法管理顶板，阶段运输大巷、采区上下山开拓方式。

采掘工作面装备：

xx煤矿现采煤工艺为高档普采；3I层煤分层开采，采高平均2.2m，上分层使用MC-200型双滚筒采煤机、SGB-630/220型刮板运输机配合DZ22-25/100型单体液压支柱、HDJA-1200型金属铰接顶梁回采。

下组煤平均厚度为1.4m，一次采全高，使用DY-150型单滚筒采煤机、SGW-150型刮板运输机配合DZ16-18/100型单体液压支柱、HDJA-1000型金属铰接顶梁回采。

3900采区使用MG160/375-WD型双滚筒采煤机、SGB-630/264型刮板运输机配合DZ22-25/100型单体液压支柱、HDJA-1200型金属铰接顶梁回采，采高平均2.2m。

xx煤矿岩石巷道采用炮掘，全煤巷道采用炮掘和综掘两种掘进作业方式，巷道采用YT-28型气腿式凿岩机、MZ-12型煤电钻、P-30B扒装机、MQT-120锚杆钻机、PZC5I型混凝土喷射机、MGC1.1-6矿车等装备。

综掘采用的技术装备主要有：

EBJ-120TP型、EBJ-150TP型、EBJ-160TP型综掘机、SZB-630/75转载机、SGW-40T刮板输送机、DSJ80/20/2×75带式输送机等。

五、本次具体的实习过程:

1、实习第一阶段，入井资格培训学习

由于矿上把次实习作为见习期，所以矿上前两个星期对我们进行的是安全培训过程，也就是大学生入井资格培训学习，只有拿到入井资格证书才能进行下井实习。

在这期间总共培训了72个学时，同时这也是国家规定。

新工人入井培训不得少于72个学时。

在这期间我们认真学习了安全知识教育，在学习结束后我们进行了安全入井资格考试，以优异的成绩顺利通过了资格考试。

2、实习第二阶段，井下实践实习

在次实习阶段，我被分到综掘队，本队主要任务是掘进—430水平运输巷道和xxxx运输巷道。

运输巷道和xxxx运输巷道的主要情况大致如下：

基本情况：

（1）、巷道名称:

-430m水平运中巷。

（2）、掘进目的及巷道用途：

担负-430m水平工作面通风、行人、运输等任务。

（3）、巷道设计长度及服务年限：

1、巷道设计长度

-430m水平运中巷长1200m（平距）。

2、服务年限：

2年

（4）、预计开、竣工时间：

2010年7月开工,预计竣工日期为2010年11月。

（5）、煤（岩）层赋存情况

1、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚硬系数：

本面7煤为气煤，黑色，煤厚在1.10～1.56m之间，平均1.33m，为较稳定的煤层，煤层结构复杂，在煤层的中部有一层岩性为粘土岩的夹石，厚度在0.10～0.25之间，平均0.18m，分布较稳定；倾角在3°～14°之间，平均8°。

煤层普氏硬度系数f=2.0～3.0。

2、顶、底板岩性及特征

顶、底板岩性特征表表二

类别

岩石名称

厚度（m）

岩石特征

直接顶

粉砂岩

6.0～11.7/8.85

深灰色，性脆，含大量菱铁矿结核及植物化石。

直接底

粉细互层

1.5～2.59/2.10

深灰色，分选好，性脆，致密，坚硬，下部夹粉砂质条带，呈微波状层理。

3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：

1、矿井瓦斯：

7煤层CH4绝对涌出量为0.232m3/min，相对涌出量为0.464m3/t；CO2绝对涌出量为0.812m3/min，相对涌出量为1.624m3/t，属低瓦斯煤层。

2、煤尘煤层爆炸指数：

煤尘爆炸指数为36.05%，具有煤尘爆炸危险。

3、煤的自然发火倾向：

7煤层为不易自燃煤层。

4、地温:

本井田恒温带在115.5～236.8m左右，地温梯度为2℃/100m，井下工作区温度为18～20℃。

5、地压:

在构造发育区附近，地压呈现明显，巷道易片帮地鼓五

（6）、支护工艺

一、锚网索支护

（一）支护材料：

1、锚杆：

等强螺纹钢锚杆，直径为20mm,长度为2000mm,锚杆外露长度为15～50mm，托盘为8mm厚的钢板压制而成正方形碗状托盘，碗状托盘规格为长×宽=150×150mm，选用螺纹钢锚杆配套螺母。

2、锚索：

直径为17.8mm，长度以锚入稳定的岩层不少于1.0m为准（钢绞线长不得低于5.2m），每根锚索托盘采用200*200*18mm的钢板制作。

3、锚固剂：

顶部每根锚杆用1块型号为MSCK23/70的锚固剂锚固，锚固长度不少于700mm，锚固力不小于70KN；帮部每根锚杆用1块型号为MSCK23/50的锚固剂锚固，锚固长度不少于500mm，锚固力不小于50KN；锚索使用2块型号为MSCK23/70的锚固剂锚固，锚固力不小于200KN。

4、锚网：

金属网采用直径3.8mm的冷拔铁丝网，顶板使用两块规格为长×宽＝2100mm×900mm的拔丝网搭接使用，帮部为规格为长×宽＝2100mm×900mm的拔丝网搭，网格为长×宽＝80mm×80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14＃铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。

5、钢带：

钢带采用长×宽＝3200×80mm，钢带布置五个眼孔，相邻眼孔中心位置相距分别为750mm,两侧眼孔中心位置距钢带两侧为100mm。

钢带眼孔为长×宽＝60×30mm。

（7）、水文情况

一、水文基本特征：

1、含水层：

二灰、四灰、五灰和奥灰。

四灰：

根据-430m水平轨道、底部车场、西大巷揭露资料，四灰厚3.80～6.63m，平均4.73m，灰色，顶部质不纯，裂隙发育，富水，-430m水平暗斜井揭露四灰时，初始涌水量为20m3/h。

五灰：

据井下钻孔揭露资料来看，五灰厚4.82～8.31m，平均厚6.60m，上距7煤49.66m～87.32m，平均64.59m。

五灰单孔涌水量为15m3/h；五灰最高水位为：

-62m。

奥灰：

巨厚层状，厚800m左右，岩溶裂隙及溶洞发育。

奥陶系灰岩在盆地周围山区有

广泛出露，直接接受大气降水的补给，富水性强。

奥灰上距五灰15.10m左右，目前奥灰水位为：

+14ｍ。

单位涌水量q=0.0114～9.901L/S.M。

2、隔水层：

据钻孔揭露资料，巷道工程下距五灰的两极距离为：

49.66m～87.32m，其隔水层的岩性主要为粉砂岩、泥灰岩、石灰岩、煤、粘土岩、中砂岩；巷道工程下距奥灰两极距离为：

63.9m～114.5m，其隔水层的岩性除上述外还有：

砂质粘土岩、G层铝土。

4、涌水量预计：

根据-430m水平7800轨道以及-430m水平一采区实际揭露资料，7煤顶板为致密粉砂岩，不富水，也不受底板五灰水威胁。

到采区回采结束，没有发生过五灰突水、渗水，本工作面涌水量主要以生产用水为主，预计该面在掘进过程中正常涌水量10m3/h，最大涌水量为100m3/h。

（8）、地质构造

本工程煤岩层整体呈单斜构造。

煤层走向约在64°～85ο之间，倾向在334°～355°之间，倾角3°～14°，平均8°。

在工程设计结束位置倾角变大。

根据-430m水平7800轨道以及-430m水平一采区已揭露资料来看，7煤层中构造相当发育，且无规律性。

预计在工程施工过程中，将会揭露诸多构造，对工程施工以及巷道支护影响严重。

另外在运中巷中部附近将揭露BF54断层，该断层在3煤层已揭露，断层落差在0～15m之间，断层延伸至本面出口巷时落差逐渐减小趋势直至尖灭。

区内无火成岩侵入、陷落柱和古河床冲刷现象。

陷落柱及河床冲刷现象。

断层详细情况见下表：

断层产状参数表表三

构造名称

走向（°）

倾向（°）

倾角（°）

性质

落差（m）

实见位置及控制情况

对掘进的影响程度

BF54

10～40

280～310

60

正

0～15

-250m水平西大巷、西皮带实见，位置为推测。

严重

BF40

52～60

142～150

60

正

0～50

-150m水平3404工作面巷探实见，位置为推测。

较小

BF53

30～56

120～146

60

正

0～50

3400轨道、皮带实见，已控制。

较小

BF13

161

71

60

正

0～50

3402、3404巷探实见，已控制。

严重

F7-1

157～165

67～75

60

正

0～50

二维物