设备单机试车方案.docx
《设备单机试车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备单机试车方案.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设备单机试车方案
中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程
设备单体试车方案
黑龙江省安装工程公司龙江项目部
2011年3月1日
1.概况
1.1项目概括
中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备安装已经安装完毕，设备精平找正完毕，已达到单机调试条件，
1.2设备分类概括
位号
设备名称
规格型号
台数数
12.07
输送水除沙泵
EK100-315
1
12.13
洗水除砂泵
EA100-500
1
12.19
玉米洗水泵
EK150-315
1
13.04
玉米上料泵
PDS300-410
1
13.05
玉米输送水泵
PC200-315
1
14.02-1/12
浸泡循环泵
ZNS1535
12
14.04-1/2
浸后玉米输送泵
PDS200-400
1
14.06
亚硫酸输送泵
EK100-250
1
14.10
稀玉米浆输送泵
EK100-315
1
14.14
除石器冲洗水泵
Q=120m3/hH=40m
1
14.40
亚硫酸中间泵
ZK100-250
1
14.44
碱液输送泵
EK40-315
1
14.66
废热Ⅰ效循环泵
KHZ250-200-315
1
14.67
废热Ⅱ效循环泵
KHZ250-200-315
1
14.68
Ⅱ效循环泵
KHZ300-250-315
1
14.69
Ⅲ效循环泵
KHZ300-250-315
1
14.70
废热效冷凝水泵
KHZ150-125-315
1
14.71
Ⅰ效冷凝水泵
KHZ125-80-315
1
14.72
MVR冷凝水泵
KHZ50-32-160
1
14.73
真空泵
2BE253
1
14.76
碱洗液泵
EK80-250
1
14.81
地下水泵
Y112M-2
1
14.79
蒸发地坑泵
EA40-400
1
14.85
浸泡排水泵
EA40-400
1
14.92-1
浓玉米浆泵
EK40-250
1
14.92-2
浓玉米浆泵
WHZ265-40-250
1
15.07
一级胚芽分离泵
ZNK8610
1
15.14
二级胚芽分离泵
ZNK8610
1
15.18
三道磨进料泵
PA150-400
1
15.24
三道磨后液泵
PA150-250
1
15.43
胚芽洗涤泵
EK100-400
1
15.61
纤维分离曲筛进料泵
2NS1540
1
15.62-1/5
纤维洗涤泵
ZNS1535
5
15.62-6
纤维脱水泵
ZNS1535
1
15.81
亚硫酸工艺水泵
ZNK4250
1
15.92
淀粉乳除砂进料泵
ZNS1540
1
15.98-1/2
主分离心机进料泵
ZNS1535
2
15.98-3
浓缩旋流器供料泵
Q=200m3/hH=70m
1
16.05-1/2
麸质浓缩离心机进料泵
EK125-250
2
16.23-1
麸质过滤进料泵
EA100-500
1
16.23-2
麸质过滤高位罐进料泵
EK125-315
1
16.27
板框滤布洗水泵
Q=25m3/hH=416m
1
16.29
板框压挤洗水泵
Q=25m3/hH=150m
1
16.32
板框碱洗水泵
EK50-315
1
16.37
淀粉洗涤进料泵
ZNK6410
1
16.47-1/12
淀粉洗涤泵
ZNK8610
12
16.51
淀粉洗涤水泵
PA100-450
1
16.57-1/2
澄清离心机进料泵
PC65-250
2
16.57-3
主离心机冲洗水泵
EK50-315
1
16.59
废液泵
PA50-450
1
16.64-1/2
板框滤液泵
EK50-200
2
16.74-1/4
手提式清洗泵
4
16.77-1/2
精淀粉乳泵
EK80-315
2
16.77-3
制糖精淀粉乳泵
WHZ125-100-315A
1
16.83
溢流液泵
EK80-400
1
16.86
小分离机进料泵
EK65-315
1
16.91-1
工艺水泵
EK150-400
1
16.91-2
离心机供水泵
EK150-400
1
16.96
事故水泵
EK50-250
1
16.98-1/2
密封水泵
EK50-200
1
16.99-1/2
地下水槽悬臂泵
LY50-250
2
17.03-1/2
凝结水泵
CR90-3
2
17.03-3/6
四联泵
QGP10F
1
位号
设备名称
规格型号
台数数
12.06
除尘风机
6-39No-5.6A
1
14.41-1/2
尾气风机（防腐）
9-19No4A
1
14.42
风机（用于浸泡尾气）
1
14.59
废气引风机
4-73No-12.5D
1
14.61
MVR压缩风机
1
15.30
排气风机
1
15.65
排气风机
4-73NO.8D
1
18.02-1/2
尾气风机（与18.01配套）
2
18.04
干胚芽输送风机
3HE-140
1
19.02
尾气风机
4-73-8C
1
20.02-1/2
尾气风机
4-73-8C
2
20.02-3/4
尾气风机
2
21.10-1/4
引风机
4
位号
设备名称
规格型号
台数数
15.70
转筛出料螺旋
φ500L=14000mm85r/min
1
15.72-2
螺旋输送机
LS400L=13600mm
1
16.24-1/14a
板框下料螺旋输送机
LS400满叶螺旋浆叶
14
16.30-2
输送螺旋
L=12.5mLS400
1
16.30-3
输送螺旋
L=10.7mLS400
1
19.03
进料螺旋输送机
φ350L=1350mm
1
19.05
返料螺旋输送机
LS500L=8800mm240
1
19.06
出料螺旋输送机
φ450n=62.6rpm
1
19.07
蛋白破碎螺旋
混料螺旋
1
20.00
回填螺旋输送机
LS350L=10000mm150
1
20.03-1/2
进料螺旋输送机
φ500L=750
2
20.03-3/4
进料螺旋输送机
φ350L=930
2
20.04-1/2
螺旋混料机
φ1000L=5500
2
20.05-1/2
进料螺旋输送机
LS450L=6300
2
20.06-1/2
出料螺旋输送机
LS500L=7600190
2
20.07-1/2
返料螺旋输送机
LS500L=10900140
2
21.02-1/4
混料螺旋（附：
计量装置）
6000*1400*1600
4
21.03-1/4
出料螺旋
φ450变距
4
位号
设备名称
规格型号
台数数
15.04-1/6
头道磨
TCM920
6
15.11-1/3
二道磨
TCM920
3
15.20-1/6
三道磨
LZM1000-NA
6
位号
设备名称
规格型号
台数数
16.00-1/2
主分离心机
CH-38
2
16.07-1/2
麸质浓缩离心机
CH-38
2
16.10-1/2
澄清缩离心机
CH-38
2
16.79-1/2
卧螺离心机
LWS520
2
16.80-1/8
刮刀离心机
GKH1600-N
8
16.91-2
离心机供水泵
EK150-400
1
12.06
除尘风机
6-39No-5.6A
1
18.01-1/2
胚芽干燥器
GZGF=1100m2
2
18.03-1/2
胚芽输送回转阀
PCB2504t/h
2
18.04
干胚芽输送风机
3HE-140
1
18.09-1/2
旋风下料回转阀
PC1500.4t/h
2
19.01
麸质干燥器
GZG1500DF=1500m2
1
19.09-1/2
旋风下料回转阀
PC1500.4t/h
2
19.13
滚筒筛
1
20.01-1/2
纤维干燥机
GZGF=1500m2
2
20.01-3/4
纤维干燥机（加浆）
GZGF=1300m2
2
20.02-1/2
尾气风机
4-73-8C
2
20.02-3/4
尾气风机
2
20.09-1/4
旋风下料回转阀
PC1504t/h
4
20.09-5/6
旋风下料回转阀
PC1504t/h
2
20.09-7
碎玉米卸料转阀
PC2504t/h
1
20.09-8/9
出浆转阀
DN450
1
21.04-1/4
抛料器
4
21.09-1/8
回转阀
PC4008t/h
8
21.10-1/4
引风机
4
2.编制依据
粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备安装施工图
《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
设备随即技术文件
3.试车管理组织机构
指挥长：
赵福林
副指挥长：
孙悦领
项目技术负责人：
牛文峰
设备负责人：
唐武林
工艺负责人：
王怀志
组长：
黄威
4.试车准备
4.1试车设备表面均应擦拭洁净，设备室清洁无尘土。
4.2设备各润滑系统按设备随机使用说明加注润滑油脂完毕。
4.3设备电机部分正反转调试完毕，电机单独2小时试车完毕。
4.4试车记录表格准备齐全。
4.5设备制造厂技术人员到场。
5.试车
5.1泵试车
5.1.1?
单机试车前检查
5.1.1.1?
?
严格要求试车人员资格。
由生产制造厂家人员负责，建设安装单位参加。
试车操作人员必须经过学习考核合格、并能正确熟练操作。
专人负责指挥，不得多头指挥违章操作，以防止事故发生。
5.1.1.2?
?
检查泵地脚螺栓是否牢固，泵体各部位螺栓有无松动，对轮连接是否紧固。
5.1.1.3?
?
检查油箱内润滑油牌号是否正确，油量是否充足。
5.1.1.4?
?
检查密封是否过紧或过松。
应将填料盘根压盖适当松开，待运行稳定后再重新停泵紧固。
5.1.1.5?
?
检查泵出口压力表、远传压力表是否就位、安装是否牢靠。
5.1.1.6?
?
检查安全阀、排空阀、稳压包等焊接口是否牢固，是否有保护措施。
5.1.1.7?
?
检查并关闭进出口阀门。
进口阀2个（每泵各1），出口阀24个（12支喷枪、12支喷枪排空），仪表检修低点排空阀1个。
5.1.1.8?
?
手动盘车，使每支柱塞走完一个完整行程，确认无卡涩现象。
5.1.1.9?
检查电气是否安全送电，电缆接头、设备接地是否稳固可靠。
5.1.1.10检查冷却水是否充足顺畅。
5.1.1.11检查现场仪表是否齐全、好用。
?
5.1.2?
试车
5.1.2.1?
?
开启泵冷却水。
5.1.2.2?
?
启动泵.。
5.1.2.3?
?
引入循环水。
开启泵入口阀门，且安装无泄漏。
检查确认各压力表显示与系统水压基本吻合，确认流量计读数基本准确。
5.1.2.4?
?
开启泵，变频器频率设为0Hz。
逐渐平稳提高频率至15Hz，确认电机转向正确，无其它异常
5.1.2.5?
?
运行1小时。
记录频率、流量等数据。
5.1.2.6?
遇到下列情况应立即停车：
1泵内发生异常声响；2振动过大；3轴承温度突然上升，超过70℃；4管路发生泄漏；5其它各种危及安全的情况。
故障处理完毕后，重新试车。
5.1.3?
试车需要达到的要求
5.1.3.1?
?
运行过程中，设备无异常振动和噪音。
5.1.3.2?
?
电机电流未超出额定电流值。
5.1.3.3?
?
流量、压力变化平稳均衡，达到设计能力。
5.1.3.4?
?
密封填料不泄漏。
5.1.3.5?
?
轴套温度不超过60℃。
5.1.3.6?
?
柱塞等主要摩擦部位正常。
5.1.3.7?
?
油温、油压正常。
5.1.4?
试车完毕后工作
5.1.4.1?
?
按操作规程停机。
5.1.4.2?
?
开低点排空阀排空。
5.1.4.3专人负责挂送电、试车牌。
5.1.4.4清理现场卫生。
5.1.5记录与报告
单机试车负责人整理记录、报告，并归档。
5.2.风机等设备的单机试车
5.2.1风机试运转
风机的试运转应在无载荷的情况下，检查转子与机壳确无磨擦和不正常声响。
断开风机部分单独试运电机，检查转动方向是否正确，电流是否合乎规定值，声音是否正常。
如运转良好，再逐步开大调节门，转入规定工况下运转，在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机起动后不得在临界转速附近停留，润滑油温度不应低于25℃，运转中轴承的进口温度不应高于40℃。
单独试运时间不少于4小时，满载荷运转不少于8小时。
滚动轴承温度不超过80℃。
振动不超过0.06mm，无异常声音，紧急事故按钮工作正常为电动机试运合格。
风机的操作
5.2.2风机启动前应做好下列准备
进风阀门关闭，出风阀门稍开
检查风机部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象
检查轴承箱的油位是否正常
检查冷却部分是否正常
检查就地操作系统是否正常
5.2.3风机启动后，逐渐开大调节门达到规定工况，在运转中，应经常检查轴承温度是否正常，运转中轴承的进油温度不应高于40℃，滚动轴温最高温度不得超过80℃。
5.2.4下列情况下必须紧急停车
风机有剧烈的噪声。
轴承的温度剧烈上升。
风机发生剧列振动、撞击和摩擦。
风机或电机的严重缺陷，危及设备或人身安全时。
发生火灾危及设备安全时。
发生人身事故时，须停止风机方能解救。
5.3刮板机、斗提机与螺旋输送机等输送设备试车
5.3.1试车前准备工作
设备及电气安装工作全部完毕，并检查合格；
现场清理干净，各配电室内不得有任何杂物；
检查各用油部件是否注油以及油位是否正确；
检查接线端子是否有松动现象；
检查所有紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固；
检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠；
对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动部分应动作灵活；
电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现；
试车用的工机具全部准备齐全；
试车前必须检查皮带上是否有杂物，尤其各导料槽内。
1试车现场要设有警戒线、并有专人看护，非试车人员不得进入现场
5.3.2试车
瞬时启动查看方向，无问题后即可进行。
空负荷试车二小时检查
检查皮带不跑偏，皮带松紧适宜，清扫器灵活好用。
机架不发生震动和位移。
各部位运行平稳，无杂音和异常振动。
轴承温度正常。
联锁装置操纵机构灵敏、好用。
负荷试车
负荷试车时间为四小时。
负荷试车达到空负荷试车要求，即可交付生产。
5.3.3验收
设备检修符合质量标准，试车达到各项规定要求，检修记录，试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收交付。
5.4磨试车
5.4.1?
试运转前的准备工作
1、按图纸要求，向滑履轴承、主轴承和主减速机内注入润滑油。
2、按有关技术文件要求，向所有高低压稀油站油箱内注入润滑油。
3、检查所有润滑油路是否均已安装好。
4、磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象。
油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。
5、对冷却水系统进行检查，通水是否通畅，管路有无漏水、渗水现象。
6、所有润滑油系统管道安装完毕后，检查是否有渗漏现象。
7、检查所有具有方向性零件是否符合安装要求。
8、检查所有连接螺栓和地脚螺栓是否均拧紧。
9、各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
10、所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
11、所有电气设备及附属设备运转正常。
12、试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不得遗留杂物；设备周围应无妨碍运转的物件。
5.4.2?
空负荷试运转
5.4.2?
.1、在空负荷试运转之前，先开动润滑装置及高压起动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。
对主电机、主减速机按照有关规范操作。
5.4.2?
.2、开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨体按照正常运转，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机。
5.4.2?
.3、开动主电机后进行空负荷运转1小时在此期间应进行检查并符合以下要求：
5.4.2?
.4、电动机电控系统启动、运行和各部位连锁装置的正常；
5.4.2?
.5、各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；
5.4.2?
.6、各润滑点的温度正常，轴承温度不超过规定设定值；
磨机运行平稳，减速器无异常震动和噪音；
5.4.2?
.7、所有润滑系统，冷却水系统均不应有渗漏现象；
拧紧螺栓，以防松动。
5.4.2?
.8、一旦发生上述问题，应立即停车检查、调整，处理。
5.4.3?
填写记录表格：
5.4.3?
.1、填写单机无负荷试运转检查记录。
5.4.3?
.2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
5.4.3?
.3、填写单机润滑加油记录。
5.5离心机试车
5.5.1机器的调试
离心机按工艺图示安装完毕后,即可接通电源,作空车调试.
5.5.2运行前的检查
5.5.2.1检查离心机外露的各部分螺栓的紧固与密封情况.
5.5.2.2检查带轮的松紧程度,以压下1.5～3.5mm为准.
5.5.2.3启动前在需加油处应按有关规定加油脂.
5.5.2.4变频器设定与接线的几点注意事项.
5.5.2.4.1试运转前,请充分检查接线位置是否正确,特别是不能输入线和输出线接错,否则将要烧坏变频器.
5.5.2.4.2频率上限的设定50Hz.
5.5.2.4.3加速时间的设定>300秒,液压加速时间的设定>100秒.
5.5.2.4.4减速时间的设定>900秒,液压减速时间的设定>300秒.
5.5.3空载调试
5.5.3.1先启动液压泵使螺旋旋转,然后在低速启动转鼓,检查机（转固,螺旋）的转向,在排渣端前向分离液出口看为逆时针方向转.
5.5.3.2转向正确后,卧螺通过变频调速,转鼓缓慢均匀升速至额转速,升速时间不少于5分钟,以确保离心机启动平稳.
5.5.3.3检查机器运行情况,如出现振动大或有碰擦,杂音等应立即停机,检查原因,排除故障后方能再次启动.
5.5.3.4变频器的空载电流不大于20A,电压不低于365V.
5.5.3.5运行时检查两主轴承的壳体温度不大于70℃,液压站油温不大于65℃.
5.5.3.6新皮带使用1～2天后需重新调整皮带松紧程度.
5.5.4.负载试验
5.5.4.1空车试验结束后进行负载试验,通清水运行10～15分钟,同时检查各密封部位不得有泄漏.
5.5.4.2进料要均匀,流量应由小逐渐开大,到额定工艺流量,禁止突然开大流量.
5.5.4.3进料时要监视变频器的电流,注意负载工作电流最大不大于35A,电压不低于365V,一般使用时最大电流不大于32A为宜.
5.5.4.4进料温度在室温时,两主轴承外壳温度不大于75℃,温升不大于40℃,负载试验符合要求即可,正常进行操作.
5.6板框压滤机试车
5.6.1主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
5.6.2电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
5.6.3安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
5.6.4辅助设备均安装齐全。
5.6.5应准备好足够的虑浆、气源、水源等，满足试车条件。
5.6.6根据虑浆的过滤要求，应准备足够、合适的助虑剂货絮凝剂。
5.6.7填写试车记录，厂家、监理、中粮签字确认。
5.7其他设备试车
5.7.1.清洗设备各润滑管路和冷却水管，清除安装过程中留在管路中的焊渣、铁屑等杂质，机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象。
5.7.2.检查各设备各润滑点润滑油是否充足，油质及牌号符合说明书要求，润滑油路畅通。
与设备配套的润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，油压符合设计要求。
5.7.3所有设备（特别是高速运转的设备）地脚螺栓和紧固件无松动。
5.7.4.清除设备内部一切杂物，关好检视门，特别是提升机底部，螺旋输送机内、各料仓内要认真清扫。
5.7.5.清扫设备周边环境，特别是回转设备和电机周围，保证操作人员进出安全。
5.7.6.检查设备冷却水管路是否畅通，水量、水质、水压应符合要求，确认冷却水进水阀已打开，并调整到适当位置。
5.7.7调节离心风机进口阀处于关闭位置，罗茨风机出口阀处于开启位置。
5.7.8确认各热工仪表安装到位，指示正确，无损坏。
5.7.9检查压缩空气管道是否畅通。
5.7.10检查控制盘上开关、仪器、仪表的动作。
禁止非作业人员随意操作。
5.7.11确认原燃材料、电力、润滑油等辅助材料能满足试运转的需要。
5.7.12控制室与现场的联络、通讯设施要完备。
试运转时，可准备数套对讲机。
5.7.13调试中用于调整用的修理工具、防护用具和照明用具，备用易损件（如热电偶等）用齐备。
6主要资源计划
6.1主要劳动力需用计划
工种类别
人数
备注
钳工
6
电工
3
仪表工
3
操作工
9
技术员
2
总计
23
6.2主要施工机具需用计划
序号
工具名称
型号及规格
数量
用途
1
常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2
听音器
1个
判断轴承故障
3
大扳手
24”18”
各1把
4
大榔头
18p
1把
5
加油枪、加油桶
各1个
6
百分表
1套
检查联轴节安装偏差
7
游标
升级会员 