定向钻施工设计投标用.docx
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定向钻施工设计投标用
------工程
定向钻穿越工程
施工组织设计
编制人:
批准人:
审核人:
徐州彭工建设工程有限公司
年月日
第一章编制依据
1《―――――――定向钻穿越招标文件》
2《――――――――定向钻穿越设计图纸》
3《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002);
4《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004)
5《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997);
6《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989);
7《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991);
8《中华人民共和国防洪法》(1997年)
9《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)
10《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)
11《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)
12《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996);
13《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998);
14《石油天然气管道保护条例》国务院(2001)。
15《建设工程安全生产条例》国务院令393号(2003)
16《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
17《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:
B级钢管》GB/T9711.2-1999
18《管线钢管》APISpec5L43版
19《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98
20《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004
21《输油气管道岩土工程勘察规范》SY/T0053-2004
22《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003
23《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94
24《钢制弯管》SY5257-2004
25《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
26《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003
27《油气田和管道工程建筑设计规范》(2000年确认)SYJ21-90
28《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004
29《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
30《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
31《建筑物抗震设计规范》GB50011-2001
32《石油地面工程设计文件编制规程》SY/T0009-2004
33《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)
34《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000
35《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-95
36《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
37《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
38《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95
39《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062-93
40《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93
41《钢质管道焊接及验收》SY/T4013-1995
42《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
43《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-200512.1.3
44《地表水环境质量标准》,GB3838-2002
45《城市区域环境噪声标准》GB3O96-93
46《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90
47《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
48《污水综合排放标准》(1999年局部修订)GB8978-1996。
49《中国石油化工集团公司安全、环境及健康(HSE)管理体系》Q/HSE0001.1-2001
第二章工程概况
1工程概述
-――――――
本工程定向钻穿越工期为3个月。
2自然条件、地质条件
2.1地形地貌
――――――――――
2.2河流工程水文参数:
――――――
2.3工程地质:
―――――――
3主要工程量
主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
线路总长
m
水平长度``````m
1、
接桩测量放线
m
2、
作业带清理及扫线
m
组焊场地长900```m宽`````m
3、
管段运输
防腐管运输(运距m)
m
冷弯管运输(运距m)
个
热煨弯管运输(运距m)
个
6、
热煨弯管安装
Ф610×12.5
个
2
7、
管沟土方开挖及回填
m
8、
大开挖下套管
项
1
9、
管道清扫试压
m
880
10、
定向钻穿越Ф610×12.5
m
878
11、
三桩安装
标志桩、转角桩
个
2
12、
警示牌
个
2
13、
恢复地貌
km
14、
施工便道及施工便桥
项
4主要设备一览表
序号
设备名称
型号
数量(台)
生产厂家
出厂日期
一
穿越设备
1
定向钻机
XG3000
XZ1500
各1
徐工
2002
2
自动泥浆循环系统
MP-1000
2
徐工
2003
3
泥浆搅拌罐
MM-20
2
徐工
2003
4
发电机
120千瓦
2
中国
2000
5
钻杆
5″
150
2002
6
扩孔器
6
1999
7
工具房
1
自制
2003
二
焊接设备
1
半自动送丝机
LN-400
4
2000~2001
2
时代逆变
2
北京
1999、2000
三
施工机械、机具
1
单斗挖掘机
PC-200C
2
日本加腾
1999
2
汽车吊16
1
徐州重工
2001
3
内对口器
Φ610
1
廊坊管道人
2003
4
外对口器
Φ610
1
自制
2004
5
发电机组
120KW
1
1995~2000
6
喷砂除锈装置
1
自制
2001
7
环型火焰加热器
2
自制
2001
8
清管器
BS-SW10
1
自制
2004
9
空压机
20m3/min
1
美国
2001
5主要材料及特殊材料一览表
5.1甲供材料表
序号
设备、材料名称及规格
单位
数量
备注
1
钢管φ610×12.5
m
880
2
热煨弯管
个
2
3
标志桩、转角桩
个
2
4
警示牌
个
2
5.2自筹材料
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
焊条E6010φ3.2
kg
350
2
焊丝E71T8-K6φ2.0
kg
1700
3
定向钻专用收缩套
套
75
4
补伤片
250mm宽
10m
第三章工程总体施工部署
1项目组织机构图
2项目部主要领导岗位及部门责任
2.1项目经理
2.1.1全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
2.1.2组织编制项目施工实施计划,确保按期完工。
2.1.3组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。
2.1.4组织制定项目经济责任制及其它制度,并确保其实施。
2.1.5组织调动各施工单位的人员、设备,解决施工中的重大问题。
2.1.6组织协调及业主、PMC、地方及其它施工单位的关系。
2.2技术负责人
2.2.1对技术、质量进行专业管理。
2.2.2参及项目重大问题的讨论及决策。
2.2.3组织对施工人员进行技术和质量培训。
2.2.4组织编制项目施工实施计划、质量管理计划,制定各专业管理制度,并组织实施、检查和调整。
2.2.5组织处理解决现场技术、质量问题。
2.2.6组织项目技术、质量检查。
2.2.7组织整理、编制各项竣工资料,参及组织竣工验交。
2.3施工管理部
2.3.1参及组织有关施工准备工作,包括:
组织设备维修,组织营地建设和人员、设备调迁。
2.3.2办理各种施工许可证。
2.3.3组织协调施工,合理调配施工力量,解决现场施工问题。
2.3.4采用P3项目管理软件对整个项目的进度进行控制。
2.3.5编写施工计划,搞好计划管理,使工程按预定进度计划实施,防止工程拖延。
2.3.6处理对外征地协调事宜,搞好及业主、PMC及地方政府的关系。
2.4工程技术部
2.4.1组织内部图纸会审和技术交底,编制施工组织设计和施工技术措施。
2.4.2办理设计变更,处理现场技术问题,参及质量、安全事故的分析及处理。
2.4.3检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。
2.4.4组织工程检查、验交,参及组织保投产工作,整理、汇编竣工资料。
2.5QHSE部
2.5.1编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件,确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。
2.5.2对整个施工过程进行质量控制,定时对各营地、各机组进行质量体系审核;建立健全严格的质量奖惩制度。
2.5.3参及组织对施工人员进行的质量培训,定期组织各机组召开质量会议,解决施工中出现的有关质量问题。
2.5.4收集质量信息,为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。
2.5.5建立HSE管理网络,编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。
2.5.6全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。
2.5.7制订并实施工程应急反应计划,对项目交通安全进行严格管理。
2.5.8针对沿线的生态环境及文物古迹特点,编写环境评估报告,并提出相应的风险削减措施。
2.5.9组织编制项目HSE管理计划及保证措施,制定专业管理制度,并组织实施、检查和调整。
2.6经营管理部
2.6.1制订项目经济责任制,并负责具体实施。
2.6.2负责工程的预决算编制及管理,负责项目签证、索赔工作。
2.6.3负责整个项目费用的控制。
2.6.4按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理,并做好人员培训和资质管理。
2.6.5负责合同的起草、签订及管理工作。
2.6.6编制项目物资管理计划,并负责具体实施。
2.6.7制定项目目标成本控制计划,并负责具体实施。
2.6.8组织经济活动分析,并提出改进措施。
2.7综合管理部
2.7.1负责整个项目部的文件控制和信息管理工作。
2.7.2组织安排项目部各种会议。
2.7.3负责项目部的党、政、工、团及宣传报道工作。
2.7.4负责竣工资料中声像资料的整理及归档。
2.7.5负责项目部机关的后勤管理工作。
3施工任务划分
根据自然环境因素及我公司的施工能力,确定成立3个施工机组,即1个半自动机组、1个定向钻穿越机组及1个综合作业机组进行施工。
半自动机组负责穿越管段焊接及连头;定向钻穿越机组负责定向钻穿越施工;综合作业机组负责扫线、管沟开挖、布管、试压、补口、补伤、设备进场。
具体任务如下:
序号
单位
人数
施工主要任务
1
项目部
18
总体协调,管理施工,对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任,负责对业主、PMC及地方政府等部门的联系工作。
2
半自动作业机组
17
负责组焊、焊口返修、连头等工作。
3
定向钻穿越机组
40
定向钻穿越施工。
4
综合作业机组
22
负责扫线、作业带清理、管沟开挖、运布管、试压、电火花检漏、补口、补伤、设备进场等工作。
4施工人员组成
各机组人员组成如下:
序号
单位名称
人数
工种
1
项目部
18
项目经理1人、技术负责人1人;
施工管理部(4人):
部长1人、工程调度1人、计划统计师1人、征地协调1人;
QHSE部(4人):
部长1人、HSE管理员1人、质检工程师1人、医生1人;
工程技术部(3人):
部长兼工艺工程师1人、焊接工程师1人、泥浆工程师1人;
经营管理部(5人):
部长兼预算经济师1人、造价师1人、会计兼成本控制1人、出纳1人、采办材料员1人;
综合管理部:
部长1人、文控、信息员1人
2
半自动焊机组
17
工长1人、技术质量1人、HSE1人、电焊工6人、火焊工1人、管工1人、电工1人、小四轮操作手1、普工2、司机1、炊事员1。
3
定向钻穿越机组
40
队长1人、司钻4人、控向2人(兼管技术、质量及HSE)、司泵2人、火焊工1人、起重2人、电工2人、挖掘机操作手2人、普工20人、吊车司机2人、司机1人、炊事员1人。
4
综合作业机组
22
技术质量及HSE1人、火焊工1人、喷砂工2人、防腐工2人、测量工2人、吊车司机1人、司机4人、电工1人、修理工2人、普工6人。
5
合计
97
5施工暂设
5.1施工暂设设置的一般要求:
5.1.1施工营地以就近选择为原则,各施工队可以就近租用现有的招待所,少量增建临时砖房作为食堂、库房。
5.1.2各施工营地配装电话,施工现场和关键人员配备移动电话,保证通讯畅通。
5.1.3尽可能依托当地的现有设施,达到节省时间、节约资金、保证施工生产及后勤保障之目的。
5.1.4各营地备有一定数量的房间及办公设施,以备业主代表、PMC人员等临时住宿和办公。
5.2施工暂设的设置方式为:
根据实际情况可以租赁或临时搭建。
5.3施工暂设内容
项目部驻地、施工驻地、仓库、停车(设备)场、储油罐、消防设施、配电箱、应急发电设备、生活用储水罐、茶炉、锅炉等。
5.3.1项目部驻地
按照HSE管理体系的相关要求,驻地选择应考虑到及施工现场、外界联系方便,交通方便等因素,其包括:
办公室、会议室、宿舍、厨房、餐厅、洗手间;项目部办公采取现代化办公的形式,办公室的设施包括:
微机(能接发电子邮件)、传真机、电话、复印机等。
项目部按照18人考虑施工暂设,其中四人间宿舍五个,办公室、会议室、厨房、餐厅、洗手间各一个。
5.3.2职工驻地
施工驻地设二处,一处驻扎35人,一处驻扎62人。
按照HSE管理体系的相关要求,本着经济、适用的原则,能租赁的就不搭建,施工驻地设宿舍、厨房、餐厅、公共电视房、公共浴池、洗手间、卫生所等。
还要和当地医院联系好,职工生病或遇到紧急情况时能得到及时救治。
后勤设专人负责管理食堂,食堂卫生、整洁。
施工驻地的选择应考虑离施工现场的距离,同时考虑职工的休息环境,进行一定的装修。
5.3.3仓库
应满足施工的需要,包括大小、安全性、对所储物资性能的保护情况等,仓库设置在施工驻地附近,便于施工物资的统一调度。
5.3.4储油罐、停车(设备)场
两场应设在一处,位置应考虑车辆的进出方便,同时场地要满足使用需要,不仅场地面积合适,而且要平整;储油罐用于存放设备用油,及职工驻地和人口密集区保持一定的安全距离,并设专人看守,储油罐容积为5000升。
5.3.5配电箱、应急发电设备、生活用储水罐、消防设施
按照HSE的要求设置消防、发电设施及储水罐,发电设备及储水罐用于突然停电、停水的应急,保证临时用电、用水需要。
5.3.6锅炉
用于给公共浴池供应热水,按照锅炉出厂的安装要求进行安装,保证安全运行。
5.3.7其他有关施工暂设按照实际情况进行。
6通讯保障
为保证优质高速地完成该工程,必须强化通讯保障手段,以保证项目部及公司总部、业主、PMC、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻,使工程的各种情况能够及时上报,各种指令能迅速下达。
我公司已为此配置最先进的计算机系统,能利用互联网、传真、电话把业主、PMC、项目部及公司总部紧密地联系在一起。
第四章工程施工方案
1工程测量
1.1依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩、中线测量成果表进行测量放线。
采用GPS定位,全站仪或经纬仪测量。
对于丢失的控制桩、水准标桩,根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。
依据设计管线平面图、测量成果表,复查设计桩的位置和高程。
1.2管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线,每100m设置一个百米桩,在线路轴线上根据设计图纸要求设置标志桩,各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。
1.3测量过程中应做好各项测量记录,包括控制桩测量(复测)记录。
2放线
2.1施工作业带边界线在作业带清理前放出,管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。
采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。
2.2施工作业带边界线应以标书规定的作业带占地宽度划定。
2.3在放线过程中,当管线经过村庄、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极及地方各有关部门取得联系,共同勘察、登记,现场确认。
2.4对局部线路走向及当地规划有重大争议地段,承包商应及时向PMC、业主反映。
由业主和设计单位及地方有关部门协商解决。
3进场道路
3.1施工运输干线
运输干线是保证管线进场、设备进入作业带的重要条件。
3.2施工进场道路的修筑
施工便道修筑主要考虑充分利用当地资源,结合当地长久规划及管线巡线的需要,本着少征地,造福当地百姓的原则进行。
为不破坏耕地,进场道路经过田地时用枕木排及钢板铺垫。
4施工作业带清理
4.1作业带清理之前,对测量放线人员进行技术交底,对特殊地段的扫线做重点交代说明,扫线时测量人员参及作业带清理工作。
4.2施工作业带应及标志桩的路线完全一致,施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩,并注明线路设计等级、壁厚变化的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
4.3一般地段根据管道施工占地宽度,采用推土机或人工将占地范围内的杂物、石块清理干净及平整,确保机械设备通过。
4.4清理施工作业带时应测定埋地设施的位置,并设置明显的标志,如地下电缆、管道、下水道等,包括设计图中未标出来及管道交叉和平行的设施。
必要时用人工方式开挖此处管沟,以免损坏耕已有的地下设施。
4.5施工作业带清理之后要填写扫线工作记录,并请业主代表及PMC签字认可。
5防腐管运输
5.1防腐管装运前,应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸,做好详细的检查记录。
经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库,验收不合格的防腐管不得装运。
5.2防腐管装卸时,应使用专用吊具轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。
吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。
在吊装过程中,防腐管及吊绳的夹角不宜小于30°,以免产生过大横向拉力损坏管口。
5.3拖车及驾驶室之间要有止推挡板,立柱必须齐全牢固。
5.4管车底部装有运管专用支架,支架及管子接触面垫橡胶板,防止管线防腐层损坏。
5.5装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑,捆绑绳及管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫;或用尼龙带、绳捆扎。
5.6当运管车辆不能到达组焊现场时,可将钢管卸在公路及作业带交叉点处的堆管场,然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。
5.7防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放,不平坦的场地用推土机或人工平整,在场地内平行放置四排枕木,枕木上放软垫层。
防腐管及地面隔离应不小于200mm。
堆管场设置排水沟,汽车、吊车道路进行硬化处理。
靠近村镇、路口堆放时,设置安全警示牌。
5.8防腐管的最大堆放层数不得超过3层。
运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高且平坦处。
5.9管垛支承应以管垛的中部为准,均匀对称地配置,以便使载荷分布均匀,管端距端部支承的距离为1.2~1.8m。
6布管
6.1布管时管子的吊装(运)使用专用吊具和运管车(爬犁),吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求;吊钩及管口接触面及管口曲率相同,应有足够的宽度;爬犁运管时管子及爬犁之间用软质材料隔开。
6.2布管前,先在管线中心线上打好管墩,每根管子下面应设置1个管墩,靠近钢管中心处,放在管墩上的钢管底部及地面的距离为0.5~0.7m。
管墩可用土筑并压实,取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩,所有管墩应确保稳固、安全。
严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。
6.3在布管前,先要选配管口。
布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长,并进行管口的匹配和记录,用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。
在每根钢管长度方向上划出平分线,以利于平稳吊装。
6.4布管过程中应做好记录,布管后应进行复查,经现场PMC认可后方可进行下道工序施工。
6.5布管时管及管间首尾相接,相邻两管口错开一个管口,成锯齿形布置,以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
6.6用爬犁拖运管子时,爬犁两侧装有护栏,且将管子及爬犁捆牢,以防上、下坡串管。
运管中不得使管子及地面拖拉磨擦,卸管时,不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。
6.7吊管时,宜单根吊运。
在吊管和放置过程中,应轻起轻放,防止碰伤钢管防腐层和管口。
吊管机吊管行走时,要有专人牵引钢管,避免碰撞起重设备及周围物体,吊管机拔杆的外侧要用胶皮捆扎。
6.8遇有水渠、道路、堤坝等建(构)筑物时,应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧,以便据边坡比确定布管中心线和管道中心线间的距离。
6.9采用沟下组装施工工艺时,要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。
下沟时,用吊管机或履带吊逐根将管子吊置到沟下管沟中心位置。
沟下布管时有专人指挥,用牵引绳牵引,将管子放在管沟中心。
7管道组对
7.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。
管端50mm范围内清除油污,用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。
由管工对管口坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续。
7.2除连头、弯头(管)处外,管道组对采用内对口器。
对口时,吊装机械机数量不宜少于2台。
起吊管子的尼龙带宽度大于100mm,吊点置于已划好的管长平分线处。
7.3管口组对的错边量,应均匀分布在整个圆周上。
根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量。
严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。
7.4使用内对口器时,在根焊完成后撤离对口器。
移动时管子应保持平衡。
7.5使用外对口器时,一般应在根焊完成50%以上方可拆卸,所完成的根焊应分为多段,且均匀分布,组对设备在根焊完成后方可撤离。
7.6管道组对应符合下表的规定。
管道组对规定
序号
检查项目
规定要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
2
管内清扫
无任何杂物
3
管口清理(10mm范围内)和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺
4
两管口焊缝间距
错开间距大于或等于100mm弧长
5
错边量
小于或等于1.6mm,延周长均匀分布,
6
钢管短节长度
不小于1.5m
7
管子对接
不允许割斜口
7.7管口组对完毕,由管工依据标准的规定进行对口质量自检,填写管口组对记录,并及焊工进行互检,检查合格后管工及焊工应办理工序交接手续。
经PMC复查,确认合格后方可进行焊接。
7.8所有已焊好的管段两端,每天下班前在管口安装临时管帽。
8焊接和外观检查
8.1在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系,按照