焊接问答题.docx
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焊接问答题
1.压力容器焊接接头表面质量，应符合哪些要求？
答：
压力容器焊接接头表面质量应符合下列要求：
（1）焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样要求，焊缝与母材应圆滑过渡；
（2）接头表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；
（3）焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm低温容器不得有咬边，对于任何咬边缺陷都应进行修磨和补焊磨光，并且经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。
（4）焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。
2.电焊条使用前为什么要烘干？
答：
由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。
3.对电焊机空载电压有哪些要求？
答：
对空载电压的要求，应从以下三个方面考虑：
（1）从容易引弧和保证电弧稳定燃烧而言，电焊机的空载电压越高越好；
（2）从安全而言，空载电压越低越有利；
（3）从经济观点看，空载电压越低，电焊机所用材料越少
4.焊条电弧焊工艺对焊接电源有哪些要求？
答：
焊条电弧焊工艺对焊接电源要求如下：
（1）具有陡降的外特性；
（2）具有良好的动特性；
（3）具有适当的空载电压；
（4）具有足够的功率和适当的电流调节范围，以适应不同的焊接要求；
（5）使用和维修方便。
5.如何识别酸性焊条和碱性焊条？
答：
焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明，若一时难以区别，可以观察焊条的端部钢芯表面的颜色，碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。
另外从熔渣的颜色也可以识别：
碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密；酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。
当采用交流焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条。
6.焊条电弧焊焊条起头应注意什么？
答：
焊缝起头时，焊件温度较低，引弧后又不能迅速使之温度升高，所以这部分焊缝熔深较
浅，使焊缝强度降低。
为此，使用酸性焊条时，引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端部进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常焊接；使用碱性焊条时，在起焊点前方引弧后，将焊条返回到起头处再进行正常焊接，以改善起头处熔深不足，接头强度低的缺点。
7.何为焊缝“接头”？
接头时的操作要领是什么？
答：
焊条电弧焊时，由于焊条长度有限，一条焊缝往往由多根焊条焊成，或因焊接工艺要求一条焊缝由若干短焊缝连接而成，焊条与焊条，短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。
接头时要掌握以下操作要领：
（1）“接头”前应清除弧坑处覆盖的熔渣；
（2）更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好；
（3）接头时应在弧坑前15—20mm处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热，然后压短电弧将原弧坑熔化，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。
8.焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？
答：
一般选择焊接电流的依据有：
（1）焊条直径；
（2）焊条药皮类型；（3）焊接空间位置；
（4）焊件尺寸及接头型式；（5）焊接电源种类及极性；
（6）焊接场所及环境温度。
9.焊接电流对焊接接头质量有何影响？
答：
焊接电流的大小对焊接质量有直接影响。
增大焊接电流，使焊缝熔深增大，保证焊透。
但电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿、飞溅增大，也易使焊缝金属组织过热，晶粒增大，焊条易发红，易使药皮脱落，保护性能下降。
电流过小，易造成夹渣、焊不透等缺陷。
10.电弧过长对焊接质量有何影响？
答：
电弧过长会出现电弧燃烧不稳定，增加金属飞溅，减少熔深以及易产生咬边等缺陷；同时还由于空气中氧、氮的侵入，而使焊缝产生气孔；焊接薄板时，易造成烧穿缺陷。
11.常见的焊缝外观缺陷有哪些？
答：
常见的焊缝外观缺陷有：
焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等。
12.试述产生焊瘤的原因及其防止方法。
答：
产生焊瘤的原因通常有：
根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。
13.如何区分焊接和钎焊？
各有什么特点？
答：
焊接的特点是焊件间产生原子的结合，而纤焊则是利用熔点比焊件低的中间介质—钎料将焊件联接起来。
焊接的特点是接头的机械性能较高，联接厚、大件时生产率高，缺点是产生的应力、变形较大，热影响区发生组织变化；钎焊的特点是加热温度低，接头平整，光滑，外形美观，应力、变形小，缺点是接头强度较低，装配时对装配间隙要求高。
14.试述焊条电弧焊的工艺过程及其优缺点？
答：
焊条电弧焊时，焊工手持夹有焊条的焊钳向焊接区送进，并沿着焊口移动焊条进行焊接。
其优点是当所选择的焊条合适时，可进行空间平、横、立、仰及全位置等各种位置的焊接，对焊接区域的可达性好，焊接接头可达到与母材等强度，且操作机动灵活，可焊接形状不规则的焊缝。
缺点是行产率低，特别是在厚板多层时，焊接质量不够稳定，受到焊工的操作技术和水平的影响，焊工的劳动强度大。
15.试述埋弧焊的工艺过程及其优缺点？
答：
埋弧自动焊时，将焊接过程中的引弧、送丝、移丝、熄弧（并填满弧坑）四个动作可全部实现自动化，电弧在焊剂层下稳定地燃烧。
与焊条电弧焊相比，其优点是生产率高，焊缝成形美观，劳动强度低，节省材料和电能。
缺点是只能进行平焊位置的焊接，焊接时电弧不可见，因而对接头加工与装配要求较高，不能焊接形状不规则的焊缝，对短缝、小直径环缝、处于狭窄位置的焊缝及薄板焊接接均受到一定的限制。
16.试述手工钨极氩弧焊的工艺过程及其优缺点？
答：
手工钨极氩弧焊时，利用纯钨或钍钨、铈钨极作为不熔化电极引燃，并维持电弧稳定地燃烧，利用氩气作为保护气体，根据需要，呆以用或不用填充焊丝，整个焊接过程由手工操
1mm以下的
作。
其优点是焊缝质量良知好，电弧稳定，飞溅少，焊缝表面成形好，可焊接薄板。
缺点是焊接速度较慢，生产率低，常用于焊接厚度为6mm以下的薄件，采用高频振荡器引弧时，高频电磁场对焊工身体有一定影响。
17.
18.小直径管道对接需全焊透时，可选择什么样的坡口？
答：
小直径管道对接时，由于内部无法施焊，所以只能根据单面焊双面成形的焊接工艺，选择单面坡口。
如壁厚不太厚时，可选用V型坡口；壁厚较厚且加工条件允许时，可选用U型坡口。
必要时，亦可选用锁底接头或底部加衬圈的接头。
19.试述焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊缝形状和尺寸的影响？
答：
焊接电流增加时，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）电弧电压增大时，焊缝宽度显著增加，但焊缝厚度和余高将略有减小；焊接速度增加时，焊缝厚度、焊缝宽度和余高都减小。
20.判断一条焊缝是角焊缝还是对接焊缝，在生产中有什么重要意义？
答：
因为角焊缝的受力情况不如对接焊缝好，所以对有些重要焊接结构上要限制角焊缝的使用。
此外，重要产品上的对接焊缝往往要进行射线探伤，而角焊缝则无此要求。
所以，在生产中判断一条焊缝是角焊缝还是对接焊缝具有十分重要的意义，如T形接头在立板上开坡口全焊透后，如焊缝的余高为零，则为对接焊缝。
21.为什么焊条电弧焊时要采用具有陡降外特性的电源？
答：
。
22.一台ZX7-500型焊机能否同时供两名焊工使用？
答：
不能同时供两名焊工使用。
因为两名焊工同时使用一台焊机时，由于引弧的先后时间不同，后引弧者在引弧时时由于焊条和焊件发生短路，造成焊机输出电压为零，使正在燃烧的由第一名焊工引燃的电弧立即熄灭。
如此反复，所以两个电弧不能同时进行燃烧。
理论上讲，如果两名焊工能在同一瞬时引弧，是可以同时引燃两个电弧并同时进行燃烧，但实际上要两名焊工在同一瞬时引弧，显然是不可能的。
23.焊件厚度为12mm材料为16MnR开坡口，采用焊条电弧焊，试选择相应的焊机型号?
答：
由于母材为16MnR,焊条应选择具有碱性钠氢型药皮的E5015焊条，所以此时选用直
流焊接电源。
因为母材板厚为12mm,开V形坡口，故打底层选用焊条直径为3.2mm，其
余各层为4mm，故对应使用的焊接电流并不大，因此可选用型号为ZX7-315或ZX7-400逆
变式直流焊机。
24.为什么有的焊机适宜制成大容量的,而有的焊机又适宜制成小容量的?
答：
这主要是考虑在焊接过程中能否维持焊接参数的稳定。
如同体式弧焊变压器,只有一个
单向空气隙的电抗器用以调节电流。
由于电抗器铁心的振动,在使用小电流时引起的电流波
动较大,故只适宜制成容量较大的（500A以上）的焊机；但如同铁心弧焊变压器,铁心上、
下有两个对称的空气隙,动铁心上、下所受的电磁力基本抵消,因此振动很小,能保持焊接参数的稳定。
尤其在使用小电流时,铁心摇到最里位置,电磁力几乎作用在同一条垂线上,互相抵消,因而振动更小,电弧更稳定,所以这类焊机宜制成是小容量的。
25.为什么MZ1-1000型埋弧自动焊机最好采用细焊丝进行焊接?
答：
MZ1-1000型焊机属于等速送丝式埋弧自动焊机,其特点是当弧长发生变化时会引起焊接电流的变化,焊接电流的变化又引起焊丝熔化速度的变化,导致弧长恢复到原来的数值。
当采用细焊丝（如直径为1.6〜3mm）时，电流密度较大，弧长恢复到原来数值所需的时间
短,焊缝质量好。
因此,MZ1-1000型埋弧自动焊机最好选用细焊丝进行焊接。
26.试述当弧长发生变化时,电弧的自身调节过程和强迫调节系统的作用原理,并加以比较。
答：
埋弧自动焊保持电弧稳定燃烧的基本条条件是,焊丝的送进速度等于焊丝的熔化速度,即保持弧长不变。
当弧长发生变化时,电弧的自身调节过程是弧长的变化引起电流的变化,即弧长增加时,电流减小,焊丝熔化速度减小,使弧长缩短,恢复至原来数值；而强迫调节系统的作用原理是,通过该系统使焊丝的送进速度立即增加,很快的恢复到原先的弧长。
两者不同点是利用强迫调节系统弧长的恢复时间要短得多。
27.为防止焊接热裂纹、延迟裂纹,应该采取哪些措施?
答：
防止产生焊接热裂纹的措施有：
（1）控制焊接原材料中C、S、P的含量；
（2）焊前对焊件整体或局部进行预热；
（3）采用碱性焊条和碱性焊剂；
（4）控制焊缝的成形系数不应太大；
（5）不要采取过大的电流值；
（6）减少结构刚性，降低焊接应力；
（7）采用收弧板。
防止产生焊接冷裂纹的措施有：
（1）严格按规定烘干焊条和焊剂；
（2）清除焊件表面铁锈、污物；
（3）采用低氢型碱性焊条和焊剂；
（4）采用奥氏体不锈钢焊条焊接淬硬性较强的低合金高强度钢；
（5）焊前预热；
（6）焊后后热；
（7）适当增大焊接线能量；
（8）减少焊接应力。
28.一根优质焊条应具有哪些基本要求？
答：
一根优质焊条应具备下列基本要求：
（1）电弧引燃容易，燃烧稳定，再引弧容易；
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象；
（3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大过多的飞溅；
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的机械性能和化学成分；
（5）焊后焊缝成形正常，脱渣性好；
（6）焊缝射线探伤应不低于n级标准。
29.为什么低碳钢和普通低合金钢埋弧自动焊时，需使用大量焊剂431？
答：
因为焊剂431配合相应的焊丝接低碳钢和普通低合金钢时，可以达到等强度的要求。
焊
剂431工艺性能良好，可交、直流两用，电弧稳定，且焊波美观，所以应用很广。
30.手工钨极氩弧焊选择电极的原则是什么？
答：
要求电极的电子发射能力大，电弧稳定性好，耐高温，焊接过程中本身不易熔化，有较大的许用电流，强度高，防腐蚀性好，电极的粉尘最好不应含放射性。
31.试述焊丝除锈机的工作原理？
答：
焊丝防锈机的工作原理是：
焊丝先在校直机内进行校直，然后进入去锈滚筒，筒内有一组以1400〜2900min高速旋转的砂轮块，焊丝穿过砂轮块时，焊丝上的铁锈就被迅速清除掉。
32.埋弧自动焊常用焊剂垫有哪几种形式？
答：
埋弧自动焊常用焊剂垫的形式有：
橡皮膜式焊剂垫；软管式焊剂垫；圆盘式焊剂垫；皮带式焊剂垫；螺旋推进器式焊剂垫等。
33.采用压缩空气回收焊剂有何优点？
答：
利用压缩空气回收焊剂的优点是：
（1）便于使用工厂的压缩空气网；
（2）回收装置简单，回收完全；
（3）便于装回收器直接装置在焊机上；
（4）回收与输送可采用同一装置；
（5）便于在自动线上应用。
34.试分析焊工在操作时产生触电的原因及提出防止的措施？
答：
焊工在操作时产生触电的原因有：
（1）焊机没有良好保护接地或保护接零，外壳漏电；
（2）焊工碰到了无绝缘的接线头、接线板、导线或绝缘不好的电线而触电；
（3）更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部分，而脚或其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好；
（4）焊接变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏，手或身体碰到二次线路；
（5）利用厂房的金属结构、管道、轨道等作为焊接回路。
焊工操作时预防触电的措施有：
（1）在电源为三相三线制或单相制系统中应安设保护接地线；
（2）焊接变压器的二次线圈一端接地或接零时，焊件本身不应接地或接零；
（3）焊机的接地装置必须定期进行检查，以保证其可靠性；
（4）焊机的必须绝缘良好，绕组引出线穿过设备外壳时应设绝缘板；
（5）在潮湿场地或容器内工作时，焊工脚下应垫绝缘物；
（6）焊工操作时应穿戴好必须的劳动防护用品。
35.怎样焊接盛装过汽油的油桶？
答：
在焊接以前首先用惰性气体（氮气、二氧化碳气）、水蒸气或水将油全部置换出来，再用氢氧化钠（火碱）进行清洗，也可以通入水蒸汽进行热态吹扫。
36.夏天在容器内部进行焊接作业时，应采取哪些安全措施？
答：
夏天在容器内部进行焊接时，在容器内应加强通风，保持容器内空气流通，焊工应穿戴好防护用品，防护用品不得有破损，操作前应检查焊钳上的导电部分不能裸露在外，焊工脚下应垫绝缘物，并且容器外应有专人进行照应。
38.考试试件为什么不做拉力试验和冲击韧性试验？
答：
焊工考试主要是考核焊工本人的操作技能，而焊接接头的抗拉强度、常温和低温的冲击韧性主要决定于材料和焊接工艺，受焊工的操作技能影响较小。
所以，焊工考试试件不做拉力试验和冲击韧性试验。
39.连弧施焊打底法有什么优点？
答：
连续施焊打底法的优点是：
它采取较小的根部间隙，选用较小的焊接电流，始终保持着短弧而有规则的摆动，使熔滴均匀过渡到熔池，使整条焊道处于缓慢加热和缓慢冷却的状态，这种方法不但使焊缝和热影响区的温度分布均匀，而且焊缝背面的成形也细密、整齐，从而保证了焊缝的机械性能和内在质量。
40.从加热效果看，埋弧自动焊为什么可以提高焊接速度？
答：
埋弧自动焊时，热的辐射散失和飞溅损失较小，虽然用于熔化焊剂的热量损耗较大，但用于熔化焊丝和母材的热量仍很高，因而可使焊接速度大大提高。
41.熔滴过渡形式对焊缝质量有什么影响？
答：
因为熔滴过渡的形式在很大程度上决定了焊接电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏，特别是在气体保护焊时，对于某一种气体保护焊方法，常需采用一种特定的熔滴过渡形式，以保证焊缝质量。
例如：
CO2气体保护焊时，如采用粗丝，则熔滴应选用细颗粒状过渡，采用细丝则应选用短路过渡。
熔化极氩弧焊时，应该选用喷射过渡。
42.试述弧焊过程中氢的来源及其危害性。
答：
弧焊过程中氢主要来自焊条药皮、焊剂中的水分，药皮中的有机物，焊件和焊丝表面上的污物（铁锈，油污），空气中的水分等。
氢是焊接区域中非常有害的一种气体，它会使焊缝金属的塑性严重下降，在焊缝中形成气孔，氢是促使在焊接接头中形成冷裂纹特别是延迟裂纹的主要因素之一，并且会在碳钢或低合金钢焊缝金属的拉伸断面上形成白点，使塑性下降。
43.通过熔渣和熔池金属的冶金反应，如何来提高焊缝金属的质量？
答：
熔渣和熔池金属在调温时会发生一系列冶金反应，如脱氧、脱磷、脱硫、渗合金等，正确控制这些冶金反应，就能极大程度地改善和提高焊缝质量。
如在焊条药皮中加入一定量的脱氧剂，就能很好地在熔池中进行脱氧；若在焊条药皮或焊剂中加入必要的碱性氧化物，就能在一定程度上脱去熔池中的硫和磷；也可以利用药皮或焊剂中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊丝，使这些添加的合金成分过渡到焊缝中去。
所以在熔焊过程中广泛利用这些冶金反应。
44.为什么不同的焊接方法其焊接热循环曲线的形状不一样？
答：
因为不同的焊接方法其热源不同，即热源的温度和集中程度不一样，所以焊件上各点的受热状况就不一样。
另外，各种焊接方法的焊接速度不同，所以焊件上各点升温的速度和冷却速度都不一样。
因此，各种焊接方法的焊接热循环曲线都是不一样的。
45.CO2气体和氩气都属于保护气体，两者性质和用途有何不同？
答：
C02是氧化性气体，作为焊接区域保护气体时，会使熔滴和熔池金属激烈地氧化，引起合金元素的烧损，并且工艺性较差，会产生气孔和较大的飞溅，所以目前只能用于焊接低碳钢和低合金钢，不适用于焊接高合金钢和有色金属，特别是对于不锈钢，由于会造成焊缝增碳现象，降低抗晶间腐蚀性能，所以用得更少。
氩气是惰性气体，它不与熔化金属起任何化学反应，所以焊接过程中焊缝的化学成分基本上没有什么变化，焊后焊缝质量良好，可用来焊接各种合金钢、高合金钢（包括不锈钢）
和有色金属，由于目前氩气的价格正在逐渐降低，所以也大量用来焊接低碳钢（打底焊）。
46.焊接不锈钢时，采用哪一种保护气体比较合适？
答：
采用钨极氩弧焊焊接不锈钢时，可采用纯氩进行保护。
采用熔化极氩弧焊焊接不锈钢时，如采用纯氩进行保护，则由于阴极飘移现象，焊缝外表成形很不理想，此时可采用富氩混合气体进行保护，即在氩气中加入1〜2%氧气或加入1〜2%氧气+5%二氧化碳气体。
47.管子水平对接全位置焊可以选择哪种焊接方法？
答：
一般来说由于管子管壁不厚，实现全位置焊接时，由于铁水下淌而恶化焊缝成形，此时
比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊，即采用钨极脉冲氩弧焊或熔化极脉冲氩弧焊，特别是前
者目前工艺已比较成熟。
其特点是焊接过程容易实现自动化，降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求；有利于实现单面焊双面成形；焊缝质量好，外表成形美观。
48.试述16Mn钢的焊接性及其焊接工艺特点。
答：
16Mn钢是在A3钢的基础上添加了1%左右的Mn,碳当量为0.345〜0.491%，所以焊接性良好。
淬硬倾向比A3钢稍大，有可能出现裂纹、大刚性结构上进行小参数、小焊道的焊接时,有可能出现裂纹,特别是在低温条件下焊接。
此时,在焊前可采用适当的预热。
焊条电弧焊时应采用E50级焊条,埋弧自动焊不开坡口时可以采用H08MnA焊丝配合焊剂431,开坡口时应采用H10-Mn2焊丝配合焊剂431。
二氧化碳气体保护焊时,采用焊丝H-08Mn2SiA或H10MnSi。
49.为预防产生冷裂纹，15CrMo珠光体耐热钢焊接时应该采取哪些工艺措施？
答：
为预防15CrMo钢焊接时产生冷裂纹,需采取下列工艺措施：
（1）焊前对焊件预热至150〜300C进行焊接，但氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，
可以降低预热温度或不预热；
（2）焊后应立即用石棉布履盖焊缝及热影响区,使其缓慢冷却；
（3）焊后应立即进行680〜700C的高温回火。
50.试述奥氏不锈钢焊接时产生“贫铬区”的过程和防止措施？
答：
当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。
因为室温内碳在奥
氏体中的溶解度仅为0.02〜0.03%，而一般奥氏体钢中含碳量均超过0.02〜0.03%，所以多
余的碳就不断向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）
23C8等。
但是由于铬的扩散速度较小，来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体内部，而是来自晶界附近，结果就使得晶界附近的含铬量大为减少，当晶界铬量少到小于12%时，就在晶间形成“贫铬区”。
防止产生贫铬区的措施是采用超低碳不锈钢母材和焊接材料；采用含有钛、铌等稳定的焊条和焊丝；焊后进行固溶处理和均匀化处理，焊接时采取增大冷却速度的焊接工艺措施等。
51.采用氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？
答：
采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝
成形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。
氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。
52.利用刚性固定法减少焊接残余变形，应注意什么问题？
答：
利用刚性固定法减少焊接残余变形应该注意：
（1）刚性固定法不能完全消除焊接残余变形，而只能减少部分残余变形，因为当外加拘束除去后，焊件上仍会残留部分变形；
（2）刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力，因此对于一些易裂材料应该慎
用。
53.试述焊件整体高温回火消除焊接残余应力的优缺点？
答：
整体高温回火消除焊接残余应力的效果好，并且同时还可以改善焊接接头的性能，提高其塑性。
缺点是当焊接结构的体积较大时，需要用容积较大的回火炉，增加了设备投资费用。
54.试述不锈钢组织图的用途？
答：
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，通过不锈钢组织图，可以找到焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料，因此为焊接前正确选择原材料打下基础。
55.1Cr18Ni9Ti与Q235钢焊接时，为什么要选用奥307焊条，而不应选用奥102焊条或奥
407焊条？
答：
1Cr18Ni9Ti与Q235钢焊接时，如果采用奥102焊条（18-8型），则焊缝会出现脆硬的马氏体组织；若采用奥407焊条（25-20型），焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大。
采用奥307焊条（25-13型），如果把熔合比控制在40%以下，焊缝为奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的机械性能和抗裂性，所以应该采用奥307焊条。
56.奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接时的工艺特点是什么？
答：
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的主要工艺特点是要尽量降低熔合化、减小扩散层。
为此，应正确适用珠光体钢，如优先使用稳定珠光体钢；适当增加坡口角度；焊接时采用小直径焊条或焊丝，使用小电流、高电压和快速焊接。
57.异种钢（金属）焊接时，为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺？
答：
异种钢（金属）焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。
例如：
奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向；钢与铜及其合金焊接时，在钢或铜及铜合金上堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹，改善接头的性能。
58.为什么说焊接接头是一个不均匀体？
答：
焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材所组成。
焊缝金属由焊接填充材料及部分母材熔合结晶后形成，其组织和化学成分都不同于母材。
热影响区受焊接热循环的影响，组织和性能都要发生变化，特别是熔合区的组织和性能变化更为明显，因此，焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。
59.影响焊接接头机械性能的因素有哪些？
答：
焊缝金属的机械性能决定于填充材料的化学成分、熔合比、焊接
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