图书实验综合楼钢筋施工组织设计.docx
《图书实验综合楼钢筋施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《图书实验综合楼钢筋施工组织设计.docx（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
图书实验综合楼钢筋施工组织设计
1.编制说明
1.1.编制目的、适用范围为了更加科学、规范施工，创造优质工程。
1.2.编制依据
河北医科大学图书实验综合楼项目施工图纸、图纸会审、设计变更、国家规范标准、施工组织设计以及施工现场的实际情况。
1.2.1.施工图纸
序号
图纸名称及设计编号
图纸目录
设计单位
1
河北医科大学图书实验综合楼
结、建施图纸
结施1--结施58
建施1--建施39
河北北方绿野建筑设计有限公司
1.2.2.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版本）
GB50204-2002
4
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2,11G101－3
5
建筑物抗震构造详图
03G329
（一）
6
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
9
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
10
钢筋混凝土用钢
GB1499.1--2008GB1499.2
11
建筑施工手册（第四版）
2、工程概况
2.1建筑设计概况
表2.1-1
1
建筑面积（㎡）
67781.36
地下室面积（㎡）
14334.4
地上面积（㎡）
53446.96
2
层数
地下
2层
地上
裙楼5层
主楼18层
3
层高
（m）
地下一层
4.21
地下二层
6.04
一、二层
4.8
三、四、五层
4.5
标准层
3.9
4
结构类型
主体结构
框剪结构
基础类型
筏板基础
屋盖结构
现浇钢筋混凝土屋盖
5
地下防水
结构自防水
P8
防水材料
1.5mm+1.5mm自粘卷材
6
主要构件截面尺寸
（㎜）
基础底板厚度
主楼1500,局部2000;裙楼800
墙体厚度
地下室部分为600、500、400、300
地上部分为400、300、250、200
楼板厚度
地下部分：
现浇板400、300、180；空心现浇板250；预应力空心板450、380
地上部分：
现浇板120、130、150、200、250；空心现浇板250
地上部分：
预应力空心板380、450、500、620
柱子截面尺寸
400×400、400×500、600×1100、700×700、700×800、700×900、900×900、900×1000、900×1100、900×1200、900×1300、1000×1000、1100×1100、1200×1200、1100×1750
7
混凝土强度等级
基础结构
基础垫层
C15
基础底板
C40（p8）
后浇带
C45（p8）
主体结构
-2-7层
8-11层
12-18层
柱、内墙
C55
C50
C45
梁、板
C35
C30
C30
外挡土墙
C40
楼梯
C30
填充墙内圈梁、构造柱、过梁
C25
2.2结构平面图（插图）
2.3难点与重点
2.3.1柱的截面形式复杂，截面尺寸变化多样，施工时要及时变化截面并控制变截面的施工方法。
2.3.2地下室顶板主次梁分布密集，施工难度较大。
2.3.3钢筋接头复杂，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点。
2.3.4钢筋型号多样，变径截面较多，因此钢筋施工中要特别注意。
2.3.5钢筋用量大，绑扎周期长，底板钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序尤为重要。
2.4.6本工程部分开间较大，设计采用预应力进行处理，预应力钢筋量较大，工序的交接是本工程的重点。
2.流水段划分（需插图）
本工程地下部分按后浇带划分为六个施工流水段区，地上部分分为五个施工流水段区，具体划分见示意图：
地下部分施工流水段示意图
地上部分流水段划分示意图
3.施工准备
3.1.技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
≥C60
HPB300
一、二级（LabE）
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
三级（LabE）
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
23d
22d
四级（LabE）
非抗震（Lab）
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
22d
21d
HRB400
HRBF400
RRB400
一、二级（LabE）
—
46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
三级（LabE）
—
42d
37d
34d
30d
29d
28d
27d
26d
四级（LabE）
非抗震（Lab）
—
40d
35d
32d
29d
28d
27d
26d
25d
HRB500
HRBF500
一、二级（LabE）
—
55d
49d
45d
41d
39d
37d
36d
35d
三级（LabE）
50d
45d
41d
38d
36d
34d
33d
32d
四级（LabE）
非抗震（Lab）
—
48d
43d
39d
36d
34d
32d
31d
30d
机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
6
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
6
3KW
3
无齿锯
9
2.2KW
4
剥肋滚压直螺纹套丝机
36
4KW
5
电焊机
BX1-300A
15
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
30
38KVA
3.2.人员准备
工种
人数
工种
人数
技术员
1
工长
2
电焊工
5
钢筋加工
50
绑扎工
120
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
3.3.材料准备
3.3.1.钢筋场地准备
由于施工场地狭小,具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
3.3.2.堆放要求
3.3.2.1.原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用枕木架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下：
3.3.2.2.成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
3.4.材料要求
3.4.1.钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
本工程中的纵向受力钢筋的性能应满足设计要求并符合下列规定：
1.纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.30；
3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％。
3.4.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3.4.1.2.热轧圆盘条、热轧带肋钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），每增加（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。
国家标准<钢筋混凝土用钢第一部分>GB1499.1--2008和国家标准<钢筋混凝土用钢第二部分>GB1499.2-2007中每批中抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取2个拉伸试件、2个弯曲试件，1个化学成分试件。
3.4.1.3配套的材料准备：
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝；钢筋标准套筒、变径套筒；塑料垫块；水泥垫块。
4.主要施工方法
4.1.钢筋加工要求
正式加工钢筋前，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：
1.光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；
2.335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；
3.500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；当直径为28mm及其以上时不应小于钢筋直径的7倍；
4.位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋的直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍;
5.箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ、Ⅳ级钢筋不能反复弯曲。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋加工的允许偏差规定
序号
全长项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋内的净尺寸
±5mm
4.2.钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
4.3.钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
4.4.钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁使用。
4.4.1.钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
4.4.2.钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
4.4.3.钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB400、HRB500钢筋不能反复弯曲。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
4.5.钢筋连接
直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤14mm的钢筋优先采用搭接接头。
直螺纹连接应用在基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。
本工程选用Ⅱ级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
筏板
下铁
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
上铁
/
支座处1/4范围内
基础梁
下铁
√
/
上铁
/
支座处1/4范围内
楼板
下铁
/
支座处1/4范围内
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
（加强区内）
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500㎜。
4.5.1.一般要求
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准<混凝土结构设计规范>GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15㎜，连接件之间的横向净距不宜小于25㎜。
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋机械连接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%,
（2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；
4.5.2.材料的要求
滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
4.5.3.剥肋滚轧直螺纹连接
4.5.3.1.钢筋直螺纹加工
1.凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
2.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
3.钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
4.加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5.操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
6.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
7.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
套丝：
钢筋套丝采用套丝机加工。
（1）剥肋直螺纹套丝工艺流程：
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行滚轧→继续扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。
（2）操作要点
1）钢筋采用切割机切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。
另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。
3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
5）扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
6）钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
7）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
8）钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧
（3）钢筋丝头加工质量标准及质量检验
1）钢筋丝头加工质量标准：
剥肋滚丝头加工的有效长度应下表的规定。
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。
详见下表
剥肋滚丝丝头加工尺寸（mm）
升级会员 