质量检查计划及质量控制计划.docx

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质量检查计划及质量控制计划

1总则

本计划提供了xxx工程施工过程中质量检验的依据，以便现场质量检查人员有针对性地开展质量检查工作，实现施工过程质量控制。

2范围

本质量检查计划适用于xxxxx工程xxxx项目经理部施工质量检查管理。

3编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2012

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012

《工程测量规范》GB50026—2007

《建筑用卵石、碎石》GBT14685-2001

《建筑用砂》CNS387-1993

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008

《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

以及国家和行业现行的其他相关标准和规定。

4质量员

土建机组聘任xxx为站场工程质量管理员。

5各工序的质量检查计划

注：

表格中

H—停检点:

指某个点超出工作范围,即不经有关人员的正式批准而不应进行的工作。

达到H点，应按照合同、标准，由施工单位通知业主或监理。

W—必检点:

指超出工作范围的某个点，可以不经任何检查人员的书面正式批准仍然继续工作。

达到W点，应按合同通知监理。

R—审查点:

到达此点后提交相关记录，请检查人员审查。

项目名称：

材料的检查、验收

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测方法及工具

记录

施工单位

H

W

R

1

检查材料的规格型号及数量符合货单要求

GBT14685-2001、GBT14684-2001、GB175-2007、GB1499.1-2008、GB1499.2-2007

材料检查员

对比、查阅文件

H

2

检查材料的出厂合格证、质量证书明等质量证明文件

GBT14685-2001、GBT14684-2001、GB175-2007、GB1499.1-2008、GB1499.2-2007

材料检查员

对比、查阅文件

质量证明文件

H

3

计量器具须经过检定并在有效期内

Q/SYGJX0109-2008

材料检查员

查阅检定证书

检定证书

H

4

检查材料的外观质量应符合标准要求

GBT14685-2001、GBT14684-2001、GB175-2007、GB1499.1-2008、GB1499.2-2007

材料检查员

焊接检验尺、电火花检漏仪测厚仪、米尺

材料检查验收

记录

W

6

对有疑问的材料可以提出复验申请

GBT14685-2001、GBT14684-2001、GB175-2007、GB1499.1-2008、GB1499.2-2007

材料检查员

复验记录

W

8

用于工程的自购的土建等材料应取得监理的同意，并有复验报告

GBT14685-2001、GBT14684-2001、GB175-2007、GB1499.1-2008、GB1499.2-2007

材料检查员

材料报验资料

H

项目名称：

测量放线

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

放线前做好图纸交底、交桩工作

GB5026-2007

技术员

图纸交底记录

交桩记录

W

2

确保经纬仪、水准仪等经过校定并在检定有效期内

GB5026-2007

测量员

检定证书

W

3

按照图纸要求标出站场的征地线

GB5026-2007

测量员

经纬仪、水准仪

全站仪

测量放线记录

R

4

确保各项参数符合图纸要求

设计图纸

测量员

经纬仪、水准仪

全站仪

测量放线记录

W

项目名称：

土方工程

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

地基的土质必须符合要求，严禁扰动

GB50202-2002

质量员

目测

验槽记录

H

2

填方的基地必须符合设计要求和规范

GB50202-2002

质量员

米尺、经纬仪、水准仪

验槽记录

H

3

填方或基坑（槽）、回填土料必须符合设计要求和规范

GB50202-2002

质量员

HSE监督员

目测

R

4

填方按规定分层压实

GB50202-2002

质量员

W

项目名称：

砌砖工程

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

H

1

砖的品种、强度等级符合设计要求

GB50203-2002

材料员

质量证明文件

H

2

砂浆的品种、强度符合设计要求

GB50203-2002

质量员

砂浆配比、复检报告

H

3

砌体砂浆饱满密实，实心砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%

GB50203-2002

质量员

砌体施工记录

W

4

外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合规范要求

GB50203-2002

质量员

砌体施工记录

W

5

砖砌体上下错缝符合规范要求

GB50203-2002

质量员

砌体施工记录

R

6

接槎和预埋拉结筋的质量要求符合规范

GB50203-2002

质量员

R

7

清水墙面工程符合图纸要求

GB50203-2002

质量员

W

项目名称：

砌石工程

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

石料的规格、质量符合设计和规范要求

GB50203-2002

材料员

质量员

检验报告

H

2

砂浆的品种、强度符合设计要求

GB50203-2002

质量员

砂浆配比、复检报告

H

3

转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎

GB50203-2002

质量员

砌体施工记录

R

4

毛石砌体砌筑质量符合要求

GB50203-2002

质量员

砌体施工记录

R

5

石砌体墙面勾缝符合要求

GB50203-2002

质量员

砌体施工记录

W

项目名称：

模板工程

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定度

GB50204-2002

材料员

质量员

卷尺

R

2

现浇混凝土模板接缝和表面质量符合要求

GB50204-2002

材料、质量员

目测

R

3

现场预制混凝土模板接缝和表面质量符合要求

GB50204-2002

材料员

质量员

目测

R

4

现场预制混凝土模板的允许偏差

GB50204-2002

材料员

质量员

卷尺、钢板尺

R

5

预埋件、预留孔洞的位移

GB50204-2002

质量员

卷尺、钢板尺

R

项目名称：

钢筋工程

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

钢筋的性能、质量、数量，焊条、焊剂的牌号、性能等符合设计要求

GB50204-2002

材料员

质量员

检验报告

复检记录

产品合格证

H

2

冷加工钢筋的机械性能必须符合设计要求

GB50204-2002

材料员

质量员

检验报告

复检记录

H

3

钢筋的表面必须清洁

GB50204-2002

材料员

质量员

目测

材料合格证

H

4

钢筋网片、骨架的绑扎质量符合要求

GB50204-2002

质量员

图纸

W

5

钢筋点焊网片、骨架的焊接质量符合要求

GB50204-2002

质量员

图纸

W

6

焊接材料的存放

GB50204-2002

质量员

W

7

焊接接头力学性能检测

GB50204-2002

质量员

检测报告

H

8

焊工持证上岗

GB50204-2002

质量员

H

项目名称：

混凝土施工

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

混凝土施工所用的骨料、水泥、水、外加剂质量必须符合设计要求

GB50204-2002

质量员

产品合格证

检测报告

水质化验单

H

2

混凝土的配合比符合图纸要求

GB50204-2002

质量员

检测报告

H

3

混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验符合要求，试块强度满足设计要求。

GB50204-2002

质量员

检测报告

H

4

预制构件拆模和起吊混凝土强度必须符合设计要求

GB50204-2002

质量员

检测报告

H

5

现浇混凝土构件外观质量要求

GB50204-2002

质量员

W

6

现场预制混凝土构件外观质量要求

GB50204-2002

质量员

W

7

现浇混凝土构件的允许偏差

GB50204-2002

质量员

W

8

混凝土设备基础的允许偏差

GGB50204-2002

质量员

W

9

现场预制混凝土构件的允许偏差

GB50204-2002

质量员

W

项目名称：

门窗工程

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

木材的材质等级、含水率、防腐、防虫、防火处理符合设计要求

GB502420-2001

材料员

产品质量合格证

H

2

门窗框的安装位置必须符合图纸要求

GB502420-2001

质量员

W

3

门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求

GB502420-2001

质量员

H

4

钢门窗及其附件质量符合设计要求

GB502420-2001

质量员

产品质量合格证

H

5

钢门窗的位置、开启方向符合图纸要求

GB502420-2001

质量员

W

6

钢门窗安装牢固，预埋铁件的数量、安装位置、埋设连法符合图纸要求

GB502420-2001

质量员

R

项目名称：

屋面工程

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

抹灰的材料的质量符合设计图纸和国家现行标准的要求

图纸

材料员

产品质量合格证

H

2

抹灰的等级和使用砂浆的品种

图纸

GB50207-2002

质量员

检测报告

H

3

各抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘接牢固，无脱层、空鼓，面层不得有爆灰和裂纹

GB50207-2002

质量员

H

4

护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞

GB50207-2002

质量员

R

项目名称：

装饰装修工程

序号

检查内容

验收标准

检查人

检测工具

记录

施工单位

H

W

R

1

涂料的等级和涂料的颜色符合设计要求

图纸

材料员

产品质量合格证

W

2

溶剂型混色涂料严禁脱皮、漏刷和锈

GB50210-2001

-量员=

W

3

薄涂料表面严禁掉粉、起皮、漏刷和透底

GB50210-2001

质量员

W

4

清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹

GB50210-2001

质量员

W

质量控制计划

前言

质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。

质量控制计划可划分为三个主要部分：

第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。

第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。

为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。

监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。

监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。

信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。

通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。

如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。

第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。

质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。

质量特性分级如下：

C——关键特性

特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。

M——主要特性

偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。

N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。

七、钢圈

工序/部件

检查特性/参数

级别

标准与公差

备注

生产用钢丝在生产

区存放24小时以上

才允许打开原包装

生产区存

放时间

C

24小时以上

钢丝质量

质量

C

清洁无油污，

不允许有锈蚀斑痕

C

合格或有允许使用的批条

胶料

使用认可

C

全部胶料必须有合格

章或允许使用的批条

停放时间

C

4h-30天（金属粘合胶

料最长15天）或按规定

胶料种类、字头

C

卡片、字头与施工表相符

杂质

M

将杂质挑出，杂质

较多时停止使用

熟胶疙瘩或

未分散药料子

M

发现时原胶停止使用，

开炼机上的胶下片，

根据技术规定处理使用

使用

C

任何情况下，胶料、

半成品不允许落地、脚踩

喂料胶条

宽度

M

15-20MM

设备与性能

根据机器设定

C

根据机器设定

缠绕盘

一致性

C

与生产任务、施工表相符

更换缠绕盘

操作

M

按规定

风压、水压

压力

M

风压0.5MPa左右，

水压0.2-0.5MPa

联络信号和安全装置

状态

M

灵敏、可靠

条件工艺

冷却水

温度、压力

M

温度不高于22℃，

压力不小于0.5MPa

压缩空气

压力

M

生产用不低于0.7MPa，

仪表用不低于0.4MPa

清洁

M

冷冻干燥、清洁、

无油、无水

生产环境

室温

M

24-28℃

湿度

M

不高于50%

电源

电压、频率

M

380V±10%50±2Hz

钢圈成型操作

检查挤出机

状态

M

料辊清洁，喂料口、

机头内无异物

挤出机各段工作温度

螺杆

温度

M

60±10℃

机身

温度

M

50±10℃

机头

温度

M

50±10℃

除污布轮

状态

M

清洁，工作有效

设定、调整机头压力，

设定工艺参数，调整

缠绕盘底边宽度

操作

M

按规定

供胶

操作

M

连续不间断

机头工作压力

压力

M

15-22MPa

牵引鼓温度

温度

M

不低于室温

覆胶钢丝

直径

M

1.8MM

覆胶

M

覆胶均匀，不允许划痕、露铜

钢丝圈周长

周长

M

0-2MM

排列

M

不允许有重叠或缺线

钢丝圈宽度

宽度

M

±1MM（20"）

±1.5MM（22.5"）

切头搭接长度

长度

M

0-20MM

钢丝接头首尾用胶片缠住

操作

M

缠紧

胶片

M

25×0.6

钢丝圈厚度

厚度

M

±1.0MM

椭圆度，从卷成到贴合

椭圆度

M

小于4MM

钢丝圈的存放

操作

M

分规格放在存放车上

停车处理

操作

M

机头压力降至1Mpa

以下才可以打开机头

检查设备情况

剩余胶料

M

作标记，放在指定地点

停车处理

剩余钢丝

M

长时间不用须用

塑料布予以遮盖

钢圈缠绕包布操作

生产前准备及检查工作

操作

M

注意齿圈、胶布盘润滑，

不得有油污

包圈

每圈包布不准搭接

间距

M

最大4MM

包布接头

位置

M

只能在钢圈外直径

搭接

M

最大10MM

包布

操作

M

缠距均匀、紧密，粘着良好

缠好的钢圈的存放

操作

M

分规格放在存放车上，

存放车上要挂标识牌

生产卡片

M

注明规格、数量、

日期、班组、操作人等

钢圈半硫化

准备钢圈，

检查钢圈质量

包布

M

缠绕紧密均匀，无搭接

M

有合格标记或允许使用的批示

存放时间

M

存放周期在允许使用的范围内

检查管道阀门，

安全系统

阀门

M

不得泄露

安全可靠

安全阀、电节点压力表、

排汽系统灵敏、安全可靠

控制系统，压力表、

温度表

状态

M

准确可靠

装罐

操作

M

按规定

钢圈半硫化操作程序

步序

M

按规定

蒸汽

压力

M

1.46±0.15kg/cM2

温度

M

127±2℃

半硫化时间

时间

M

±2分

开罐

操作

M

按规定

半硫化钢圈标记卡片

生产卡片

M

注明半硫化钢圈、钢圈规格、

数量、日期、班次、操作人等

胎圈填充胶的贴合

钢丝圈、三角胶芯

规格一致

M

规格相符，卡片内容相符

合格

有允许使用的批示

钢丝圈贮存期限，

允许范围内

停放时间

M

半硫化0-7天

不半硫化0-2天

三角胶芯贮存期限

在允许范围内

停放时间

M

4小时-3天

检查钢丝圈、三角胶芯

尺寸、质量，作好记录

自检记录

M

按规定填写

检查油压系统、风压

运行

M

符合条件

定位盘尺寸

一致

M

与钢圈规格相符

调整翻板

收缩直径

M

与定位盘直径相符

调整油泵压力

压力

M

3MPa

调整时间继电器预置值

时间

M

20秒

三角胶芯

操作

M

切头刷油、打毛，

停放适当时间使汽油挥发

三角胶芯套在

伞形翻板上并接头

操作

M

接头为对接，

对接误差0-1MM

M

用手压辊压实，

必要时用橡胶锤砸紧

撑翻板，压紧钢圈

时间

M

规定时间

贴合好的钢圈存放

存放

M

专用百叶车

期限

M

0-1天

生产卡片

位置

M

放在指定位置

内容

注明班次、规格、

数量、日期、操作人等

停机

操作

M

关闭油泵、电源，

填写交接班记录