武船双柳基地钢结构施工方案.docx
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武船双柳基地钢结构施工方案
武船双柳基地生活区食堂
钢网架及屋面工程
施
工
组
织
设
计
江苏联方钢结构工程有限公司
二Ο一一年十二月十九日
第一章概况介绍
第二章施工组织
第三章主要施工方案及措施
第四章材料供应
第五章劳动力组织
第六章施工机械、工程材料进场计划、施工进度计划
第七章工期、质量保证措施
第八章安全生产管理及文明施工措施
第九章雨季施工措施
第一章概况介绍
一、建设概况
1、建设单位：
武昌船舶重工有限责任公司
2、工程名称：
武船双柳基地生活区食堂钢网架及屋面工程
3、工程地点：
武汉市阳逻双柳镇
4、承包方式：
包工包料
5、监理单位：
6、工程质量：
合格并符合《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001规定的质量要求）
7、招标方式：
8、承包方式：
包工包料、包质量、包安全、包文明施工的方式总承包。
9、施工范围：
按照中南建筑设计院股份有限公司的施工蓝图的工程范围。
10、工期要求：
二、结构特点
武船双柳基地生活区食堂钢网架及屋面工程是由1.标高19.5M屋面钢网架；2.网架长A轴-K轴72.000米，网架高度为1.2M-2.0M的正交正放四角锥双层网架结构型式，节点采用螺栓球节点联接方式，支撑形式为下弦柱点支撑，投影面积约2304M2,杆件设计应力185N/mm2，上弦静载50Kg/m2、上弦活载50Kg/m2，下弦静载50Kg/m2、基本风压35kg/M2，基本雪压50kg/M2，地面粗糙度为C类，抗震按6度设防。
材料选用：
杆件的材质为Q235B高频焊管（壁厚≥6mm采用无缝钢管），高强度螺栓材料为40Cr钢，球节点为45号钢锻件，锥头、封板、套筒为Q235钢锻件，无纹螺母采用Q235钢锻件和45#（＞M30）钢锻件。
支座、支托及其连接件采用Q235钢。
焊条采用《碳钢焊条》（GB5117-85）中的E43型。
网架及所有钢构件表面除锈等级为St2或Sa2，采用两道防锈底漆，面漆为超薄防火漆，防火漆材质及厚度应满足网架防火等级要求。
屋面采用100mmEPS复合板。
采用C100*50*20*2.5钢檩条，天沟为1.2mm不锈钢板弯折而成（外包50mm保温棉）。
三、施工条件
1、现场条件：
水、电、路三通完成，主体结构施工正在进行。
2、施工现场：
场地平整宽阔，运输条件良好。
第二章施工组织
一、该工程工期紧、专业性强、质量标准高，新技术、新材料，采用多，为按期保质竣工，我厂拟定按“项目法”施工管理组织实施。
1、施工组织：
8、组建江苏联方钢结构工程有限公司驻武船双柳基工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目管理人员见下表：
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
2
技术员
3
质检员
4
材料员
5
安全员
具体职责：
1、项目经理：
工程施工全面负责，包括安装、质量、协调、计划等责任。
2、技术人员：
协助项目经理工作，负责施工技术指导及现场技术措施的实施。
3、质检员安全员：
负责质量、安全管理，进行质量，安全记录，提供检验和验收资料，配合监理进行工程质量，安全监控。
4、材料员：
负责工程材料的进出，交接、保管及领用。
2、劳力组织
根据本工程特点按项目法施工的原则，成立2个劳务队：
（1）加工劳务队：
负责各种部件制作加工、油漆。
（2）安装劳务队：
根据工程进度进展，劳动需求情况，调整人员数量，但必须按计划要求完成各自作业计划。
3、工期安排
本工程总工期50天。
4、管理网络图：
第三章主要施工方案及措施
（一）网架加工工艺及技术
一、原材料的选择及检验
原材料包括钢管、螺栓球、封板、锥头、套筒等，其钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计和国家现行有关标准规定。
检查方法：
检查钢材质量证明书或复验报告。
钢材规格用钢尺检查。
其中对螺栓球，高强度螺栓、锥头、封板、套筒的具体要求如下：
（1）螺栓球：
产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造。
采用GB699规定的45#号，热锻成型。
质量要求其无裂纹、无过烧、无叠皱，并除去氧化皮。
其螺栓孔加工工艺见表一。
螺栓球加工工艺表（表一）
材料：
45#
序号
工序
所用设备
技术要求
备注
1.
下料
1.锯床；2热断机
1下料长度及重量按图纸要求
2.
模具锻造
1加热炉；2模具；3冲床或摩擦压力100-800T
1模具必须用耐热模具钢制造，并有冷却装置；2加热温度850℃±1℃;3锻件自然冷却
3.
退火
1退火炉
1加热温度850℃±20℃;,保温20分钟,后随炉子一同冷却
4.
车加工
1车床；2专用工装；3丝纹
1加工出基准螺孔;2以基准螺孔定位后,调节专用工装,加工其他平面和螺孔
5.
防锈
1喷砂机；2旋转平台
1先堵上每个蚴孔,把基准孔插于旋转平台上;2除去表面的氧化皮和锈班.
6.
喷底漆
1空压机2喷栓；3底榉；4旋转平台
1工件的基准孔插于平台上,并堵上每个螺孔;2漆层光滑均匀,无瘤、无杂质;3自然干燥或烘干.
7.
检验
1成间角度从；2螺纹规
1按图
螺孔螺纹要求，螺纹尺寸必须符合国家标准（普通螺纹基本尺寸）GB196-81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准（普通螺纹公差与配合）GB197-81中6H级精度的规定。
检查方法，螺栓球几何尺寸及形位偏差，可采用形位公差测量仪，螺纹应用标准止通规检查，万能角度尺检测。
螺栓球几何形位极限偏差及检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检
D＞120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D＞120
1.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同上轴线上两螺栓孔端面平行度
D≤120
0.20
用游标卡尺，高度尺检查
D＞120
5
相邻两螺栓孔中心线间夹角
±30’
用测量芯棒、高度尺分度头、检查
6
螺栓孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
注:
r为螺栓孔端面半径:
（2）高强度螺栓:
由国家指定厂家制造.我厂使用的高强度螺栓是从如皋高强度制造厂,上海先锋高强度螺栓厂取得。
检查出厂质量合格证及试验报告。
当高强度螺栓直径大于30mm时，必须逐个进行外观检验。
质量要求是：
高强度螺配合栓螺纹应符合国家标准（普通螺纹基本尺寸）GB196-81普通螺纹的规定，螺纹公差按国家标准GB197规定的6g级。
不允许存在淬火裂纹，同时还要逐根进行表面硬度试验，对8.S的高强度螺栓其硬度为HRC21-29；10.9S高强度螺栓其硬度应为HRC32-36；此外，每根表面还要进行发黑处理。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
螺纹长度（t-螺距）
+2t
钢尺、游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2t
-0.8t
3
键
槽
槽深
+0.2
4
直线度
＜0.2
5
位置度
＜0.5
（3）套筒：
从国家指定厂家购得，我厂一般采用淄博高强度螺栓厂，上海先锋高强度螺栓厂的套筒。
外观质量不得有裂纹，过烧现象和氧化皮。
检验方法：
检查出厂合格证或试验报告。
套筒的允许偏差及检验方法如下页表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
2
套筒长度
+0.2
用游标卡尺检查
3
套筒两端面与垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表测量芯棒检查
4
套筒两端面的平行度
0.3
注：
r为套筒的外接圆半径。
（4）封板与锥头：
材料应选用与钢管材料一致，锥头采用模锻成型。
其加工工艺：
封板加工工艺表
材料Q235
序号
工序
所用设备
技术要求
备注
1
下料
1锯床2冲床
1下料长度和重量按图纸要求
2
模具锻造
1专用模具；2冲床或摩擦压力30-100t
1模具必须用耐热模具制造并有冷装置；2锻造850℃±150℃；3锻件自然冷却
3
退火
1退火炉
1加热800℃±20℃，保温20分钟后，随炉子一同冷却
4
车加工
1车床
1全部按图纸尺寸加工
5
除锈
1喷砂机
1除去表面氧化皮及锈斑
6
喷底漆
1空压机2喷枪3旋转平台4底漆
1工件应扣在平台上，并在旋转过程中喷漆，加工处不喷；2漆层均匀、光滑、无瘤、无杂质；3自然干燥或烘干
7
检验
1样规2量具
1按图
锥头加工工艺表
序号
工序
所用设备
技术要求
备注
1
下料
1锯床2冲床
1下料长度和重量按图纸要求
2
模具锻造
1加热炉2模具；3冲床或摩擦压力机100～500T
1模具必须用耐热模具钢制850℃±15℃；3锻件自然冷却
3
退火
1退火
1加热温度800℃±20℃，保温20分钟后，随炉子一同冷却
4
车加工
1车床；2专用夹具
1全部按图纸尺寸加工
5
除锈
1喷砂机
1除去表面氧化皮及锈斑
6
喷底漆
1空压机；2喷枪；3底漆；4旋转平台
1工件应扣在平台上，并在旋转过程中喷漆，加工处不喷；2漆层均匀、光滑、无杂质；3自然干燥或烘干
7
检验
1样规2量具
1按图
质量要求：
外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
包装、按运输部门规定执行，不同构件分类包装，杆件两端要临时堵塞，零件和较小部件应按品装箱，包装部分随带装箱清单及有关文件。
标志：
在产品上或包装上应有标志，如无法在产品及其包装上做出标志时，可用说明书的形式提供。
产品标志包括：
（1）产品型号、名称和标记；
（2）产品的主要参数和质量等级标志；（3）制造厂名、制造日期。
然后填写成品入库单。
产品贮存应按不同规格，不同形式和不同类型分别按编号顺弃存放。
存放场地要防止潮湿及侵蚀。
封板、锥头的允许偏差值及检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板，锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板，锥头底板二面平行度
-0.1
用百分表、V型块检查
4
封板，锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
用百分表、V型块检查
5
锥判断壁厚
+0.2
0
用游标卡尺检查
二、下料：
下料主要是指杆件及支座、支托的下料，其直径小于75mm时，在无齿锯上下料，直径大于75mm时，钢管必须在机床上下料，当钢管厚度大于6mm时，必须开坡口。
同时，下料前一定要检查钢管的直线度及直径，在保证质量的前提下，以达到节约为原则。
根据国家有关标准及有关设计要求，严格控制材质及规格，下料时要定时检查下料胎具尺寸，尽量减少系统误差。
下料时钢管的初始弯曲必须小于1/1000，同时表面没有明显凹陷和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，下料后半成品杆件长度允许偏差±1mm，检查时用钢尺检查，杆件轴线不平直度小于1/1000，同时也要小于4mm。
检查用V型块检查。
然而填写半成品质量记录表。
三、对接及焊接
网架对接是网架工程很关键的一道工序。
因此有关人员要熟悉好联接件结点图、对接程度、把好尺寸及焊接质量关。
对接工作包括杆件、支座、支托，为保证对接质量，各种型号部件要做出胎具，通过胎具进行对接。
特别是杆件对接，必须考虑焊接收缩余量0.5～1.5mm，同时严格掌握住封板或锥头止口进入管内2mm以上，根据杆件的不同直径，焊缝口底缝必须留1.5～2mm，以上方能点焊。
其焊接所用电焊条必须符合设计要求，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
焊接支座球必须用507焊条并预热150～200℃，禁止用普通碳钢焊条焊接。
焊接工艺依据焊接工艺评定而制定，焊工焊接时必须按焊接工艺参数施焊，不得自由加大电流施焊。
焊接时不得在焊道外引弧，防止电弧擦伤及电弧裂纹出现在母材上。
同时还要注意不同型号的钢管选用不同型号的焊条。
在正式焊接杆件前，每个电焊工必须进行试焊三个杆件，然后进行力学试验。
100%合格者方准进行正式焊接。
同时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、未焊满等缺陷。
检查方法：
观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
焊件在出厂前每种部件都需办理出厂合格证，在施焊中可请甲方随时抽查作试验。
杆件对接，焊好以后的极限偏差应符合下表规定：
单位：
mm
项目
极限偏差
优质品
合格品
杆件长度
±0.8
±1.0
焊缝高度
+1.5
00
+2.0
-0.2
两端孔中心与钢管两端轴线同轴度
0.8
1.0
两端与钢管轴线垂直度
0.5%R
四、除锈与涂料
钢网架结构各种零部件按设计要求和国家现行有关标准的规定进行除锈；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等，等级为SAE1/2。
外观质量要求：
涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
注意在雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
检查方法：
观察检查即可。
五、包装、标识、贮存
包装：
不同类型杆件分类包装。
杆件两端要临时堵塞。
零件和较小部件应按品装箱，包装部分应随带装箱单等有关文件。
（二）主要施工方案及措施
1、技术依据
1-1、由甲方认可的施工图纸和相关的技术资料
1-2、钢结构施工及验收规范[GB50205-2001]
1-3、建筑钢结构焊接规程[JBJ81-2002]
2、施工原则
2-1、钢材的材质，品种规格按设计图纸要求进行采购，如需要更改代换时须提出“业务联系单”，经设计和监理工程师批准后方可进行。
2-2、严格按照焊接规程施焊。
选择合理的施焊程序采用适当的焊接电流及合理的焊接速度，以力求减小构件变形和构件内部焊接内应力。
2-3、产品质量应加强工序质量的控制，设置重要构件的质量控制点，加强产品质量的检验工作。
2-4、因现场施工复杂，多工种，立体交叉作业，因此必须树立一盘棋的思想，听从工程指挥的统一布置和调动。
处理好兄弟单位的协作关系。
2-5、现场施工应做到文明生产，安全施工，加强现场物资管理工作。
做好防火防盗工作。
网架安装方案
1、施工前的准备工作：
1-1、首先工程技术人员进入施工现场测绘支承面高差、柱子间距偏差和整体尺寸，对不符合图纸要求的预埋件进行调整，修正。
1-2、对网架零部件根据安装轴线进行分类，合理堆放。
1-3、按图纸材料表清点数目，安装六角套筒。
1-4、按图纸尺寸要求，弹好轴心线并做好标记。
1-5、确定由脚手架搭设的施工平台上的拼装位置。
1-6、小单元试拼装并复核尺寸。
1-7、在A轴K轴间用满堂红脚手搭齐施工面（建筑柱顶标高处），并检查脚手架搭设情况，是否满足施工要求，是否符合国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2、施工方法措施：
2-1、施工方法：
针对此项目的安装，我们采取以前实施过的安装方法，安装方式，方法比较成熟，是经过长期的实践积累的结果。
省时省工，更显示了网架的优越性，网架安装方法多种多样，根据此工程的特点，经我公司领导及工程技术人员一起研究分析，商定采取的安装方法为满堂脚手架散装法。
特点：
安装速度快，质量易保证，安全性高，节省时间。
安装前，先根据图纸按轴线把杆件和球分类堆放，然后在脚手架搭设的施工平台上拼装。
安装时，首先确定分段点，拼装完后一榀后校平该榀的各支座的高度偏差后从空中散装并按照图纸要求进行尺寸检查。
最后，校平各支座的高度偏差，并调节杆件连接螺母使整个网架平直和美观。
2-2、技术措施：
a、网架安装前，按网架分格尺寸采用计算机进行受力分析，确定杆件承载力是否满足。
b、确保内力拉、压状态受力合理，
c、零部件公差，严格按行业标准控制。
d、现场技术人员、质检人员，根据分段受力分析结果和设计要求严格控制，监督工程安装全过程。
e、严格按照ISO9001质量保证体系实施安装过程控制，按《网架安装作业指导书》进行施工。
现场施工安装工艺流程图
钢构造架的现场安装均采用单件高空散装方法进行，其安装工艺流程图如下：
预埋件处理
钢网架安装
补漆、涂刷面漆
交验
屋面板安装方案
1、技术处理
该工程从建筑部面上看，复合板呈双坡形排水，排水坡度为5%。
屋面板为100mm厚复合板，檩条按网格间距搭设。
檩条安装在支托上，檩条与连接板采用焊接。
连接板焊接在网架支托上。
檩条采用100×50×20×2.5C型镀锌钢
2、屋面板吊装
屋面板用吊车吊至屋面安装。
3、质量控制
为确保压型板的生产及安装质量，生产施工严格遵循《复合板生产施工验收规程》见附件。
（略）
4、包装、运输和现场堆放。
4.1、包装
（1）散装按板长分类叠放，角铁护边用绳固定。
可用附膜保护板面。
（2）屋面板成品出厂，必须有合格书。
4.2运输
（1）屋面板运输应根据板的长度和重量选择合适的车辆，一般可用组装货架式的运输方法，在市区运输应遵守城市交通运输有关长度和高度的规定。
（2）运输车上应设有间隙为3米的垫木。
垫木上有橡胶、衬垫。
车上所捆板的悬臂端应小于1.5米，所捆板在车身之间宜用的棕绳，麻绳或尼龙绳扎紧。
3.2现场堆入
（1）在工地上屋面板的堆放可采用脚手架搭建的临时货架，或直接放置在所建房屋的四周，但必须既不影响交通，也不宜被其它物件撞击，严禁在屋面板上行走或堆放其它物品。
（2）每层货架只宜放一捆压型板，每层货架与压型板接触部位应有橡胶衬垫，货架应有1/100坡度，最下层的板离地面高度不大于500mm，货架上部设有防雨措施。
（3）现场就地堆放一般采用垫木，垫木上铺设橡胶衬垫，相互间距与货架相同，垫木应是中间高，两头低，坡度小于1%，屋面板离地高大于500mm，垫木间距不得大于2000mm。
（4）屋面板应按材质，板型、规格分别叠置堆放。
工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
屋面板工地堆放时间不宜过长。
（5）屋面板不宜与腐蚀的物体直接接触，安装后也不应用污秽物滞留在屋面上。
（6）屋面板允许短期露天贮存，但不宜超过两个月，如超时堆放应搭防雨设施，堆放高度不得超过1500mm。
5、安装前的准备
（1）安装工作开始前，应根据设计图纸；编制工程的施工方案及排版图。
（2）按本规程培训施工人员。
（3）用钢卷尺实测并记录展厅屋面沿长度，坡度方向的尺寸（同一坡度至少测定二点），檐口挑檐，山墙挑檐的尺寸钢屋架和檩条的安装精度挠度和水平度。
凡有设计不相符或超过施工允许偏差值，应与设计联系决定。
（4）检查安装工程的安全措施、安全网、脚手架、上下爬梯，临时走道起吊设备以及压型板起吊作业位置等，确认准备工作就属后方可施工。
第四章材料供应
本网架所用原材料，辅助材料主要有以下几类，所供货的厂家（公司）均为本公司指定的合格分承包方，已有多年的业务关系，能充分保证原材料按标准供应。
（1）钢管--用于制作杆件，采用Q235高频焊管由衡水京华管厂或武汉钢铁公司供应。
（2）圆钢--用了制作螺栓球封板锥头.采用45#钢和Q235钢由徐州海华供应。
（3）高强度螺栓、螺钉--采用40CY或20MNTiB,由徐州海华供应。
（4）焊丝、焊条：
由天津金桥焊材有限公司供应。
（5）钢板：
采用Q235钢，由武汉钢铁公司提供。
本厂严格按照ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料的质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的供应和质量。
（1）技术部根据标准的设计图及时算出所需材料的规格、品种、型号、数量、质量要求及设计或甲方指定的产地。
（2）供应部根据公司库存及时排定采购需求计划，编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量准时供货到厂。
（3）质量部负责进厂材料的及时验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
（4）金属仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进、先出。
第五章劳力组织
（一）加工用工
工期10天考虑
工程名称
数量人/工日
工作内容
焊工
10人/5
杆件、支托、支座焊接
车工
15人/5
球车丝
除锈、油漆工
8人/5
杆件除锈
力工
8人/1
搬运、包装等
合计
41人/16工日
（二）安装部分
工期50天考虑
工程名称
数量人/工日
工作内容
安装工
15人/150
网架、玻璃、屋面安装
电焊工
4人/15
驳接爪及其它焊接
电工
1人/50
负责现场安全用电
起重工
2人/20
垂直运输
力工
6人/30
搬运工作
合计
28人/1330工日
第六章施工机械进场计划、施工进度计划
设备名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
35吨
台
1
自备
交流焊机
400A
台
2
千斤顶
10吨
台
4
安全帽
顶
20
安全带
B43
根
20
手拉导链
5吨
台
2
手拉导链
2吨
台
4
钢索
φ20
米
50
管子钳
1200、900、
600
把
各1
活动扳手
12″14″
把
各10
钢卷尺
50M、20M
把
各1
水准仪
台
1
第七章工期、质量保证措施
一、工期保证措施。
（1）技术措施
1在施工过程中推广应用新技术、新工艺、新设备。
2在统筹法和网络技术控制工程进度，科学，合理地安排施工，做好平面、交体交叉作业，以实现完成计划工期。
3充分发挥我厂的技术准备优势，加大设备投入量，大力提高机械化作业水平，整体化施工进度，以利于加快施工进度。
（2）管理措施
1工程管理实行项目法施工，建立以项目经理为首的领导体系，实行项目经理负责制，以利于人、财、物等施工资源的合理配置。
2组建专职专项的施工作业层队伍，增加实际作业时间，以加快速度。
3在施工中，实行倒排工期方法，分部分项工程工期推行工期奖罚制度，严格执行进度计划，做到当天计划当天完成。
4加强施工领导为主，强化职工工期意识。
我厂将以此工期为年度重点项目，在施工过程中，就有关施工要素全厂协调，充分保证工程需要，确保工期。
（3）施工总体顺序计划
施工准备，平整施工现场一复测轴线、支座标高找平、搭设脚手架。
施工工艺流程：
网架杆件加工、油漆、运输、堆放、安装网架、安装天沟檩条、安装彩板、网架屋面竣工清理验
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