煤矿 巷 道 掘 进 施 工 作 业 规 程.docx
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煤矿巷道掘进施工作业规程
煤矿巷道掘进施工作业规程
一，巷道压力概况
该工作面位于三水平戊一采区西翼最上部，东邻戊一西翼回风下山，轨道下山，皮带暗斜井，西至二水平戊二采区下山煤柱，北邻戊8—31040采空区及煤柱，南邻戊8—21180采空区。
该面上分层戊8—31020已回采（其中有275m由于遇到断层影响末开采）该巷东部沿戊10煤顶板掘进，西部沿戊9煤顶板掘进，直接顶为灰及深色泥岩，含植物化石碎片，岩石中部夹有砂质泥岩及细沙岩层，属11类稳定围岩。
在掘进期间主要受采东压力影响。
二，支护形式
1，临时支护；采用液压支柱或前探梁。
2，永久支护；该巷优先采用锚，网，梁支护，若顶板破碎不适合打锚杆时，采用大拱型或梯形工字钢支护。
三，支护选型计算
锚杆支护参数计算；根据工程需要支护断面为3，6X2，7m矩形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板，按加固拱原理计算；1，锚杆长度；L=N（1，1+B/10）=1，0X（1，1=3，6/10）=1，46m，取2，0m.
式中；
N—围岩稳定性影响系数，取１，０ｍ；
２，锚杆直径；Ｄ＝Ｌ/１１０ｍ＝０，０１８ｍ＝１８ｍｍ，取２０ｍｍ．
３，锚杆间距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，间距取７００ｍｍ；
4，锚杆排距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，排距取７００ｍｍ；
由于戊组煤层顶板存在不稳定岩层，不稳定顶板受节理影响，容易形成块状和条状冒落，对此应采用组合梁原理，进行校核检验。
L=0，612BKKDP
式中
B-——巷道毛宽3，7m;
K-——安全系数.综合
KP-——软岩或动压巷道围岩荷载增大系数.选2；
∮——组织梁层数相关系数，选用0.75；
P¡——组合梁垂直荷载；
P¡=Y！
Xb！
=2.7X3=8.1MPa/m2
∑¡——岩体抗拉强度，选1，4MPa
ｎ——岩体抗拉强度析减系数选用0，8
则L=0，612X3，73X20，081
0，75X0,8X1，4=1，717m
结合以上计算，锚杆支护长度为2m.
按组合梁层间不发生滑动，并保证下面一层岩层的稳定，锚杆间距为；
D≤1，63Xh！
nιXO1
K1Xkpxy1xh1
式中；
h1——最下一层岩层厚度，选用0，2m;
n1——最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0，4；
0L1——最下一层的抗拉强度，取1，4MPa;
ｋｉ——动压系数取９；
ＫＰ——动压巷道围岩２；
ＹＩ——最下一层岩层的容重量取２，５Ｔ/ｍ３
Ｄ≤１，６３Ｘ０，２Ｘ ０，４Ｘ１，４
９ｘ２Ｘ２，５Ｘ０，２ ＝０，８１３ｍ
综合考虑，锚杆间距Ｄ＝０，７ｍ，排距取０，７ｍ，
根据以上计算，顶部锚杆选用φ２０X2000左旋高强锚杆。
锚杆间排距７００Ｘ７００； 顶 １０＃冷拔丝，宽Ｘ长＝８００Ｘ３７００ｍｍ； 锚梁选用φ１４Ｘ６０X3600mm钢筋梁。
帮网选用10＃冷拔丝，上帮网规格为；宽X长=800X3000mm，下帮网规格为；宽X场=800X2500mm;
上班锚杆间排距；850X700mm;下帮锚杆间排距；700X700mm,锚固剂规格；每根锚杆使用2卷药。
四，支护规格及选用材料说明
根据现场顶板情况，若顶板破碎不适合锚杆支护时，采用2，8m金梯支护或4，5X3,2m大拱形支护，棚距500±50mm。
五，巷道支护断面及各种管线设备吊挂布置图
1，巷道支护断面图，见附图3——1，3——2。
2，各种管线设备吊挂位置在断面图内的布置见附图3——1，3——2.。
六，巷道支护特征及每米巷道材料消耗量见附表3——1
第四章施工方法及工作组织
一，施工方法
（一）施工顺序；
该巷自三水平戊一皮带暗斜井P14＃测点向下9，15m处开口以，276°00’00”方位向西施工，直至切眼位置。
（二）施工方法；
1，采用掘进机掘进，搭胶带输送机出渣运输，人工采用奥钻（风钻）煤电钻打眼，打注锚杆或架棚支护。
（三）运输方式；
1，出渣；掌子头掘进机转载出渣→戊9-10—31020机巷→三水平戊一皮带暗斜井→煤仓
2，运料；地面→副井（戊七斜井）→一水平运输石门→二水平暗斜井→丁戊组石门→丁组东大巷→--360进风下山→360石门→戊9-10—31020机片→戊9-10—31020机巷→使用地点。
（四）施工工序；
1，掘进工艺；
架棚支护，掘进机切割（出渣）→敲帮问顶→前移前探梁→上梁刹顶→挖柱窝，栽腿子，刹帮→整理质量搞好文明生产
锚杆支护，掘进机切割，（出渣）→敲帮问顶→打临时柱→打注锚杆→挂网梁支护帮顶→整理质量搞好文明生产
2，施工工艺流程及说明；
交接班安检→延接胶带输送机→标定中心→开机检查→掘进机切割出渣→架棚支护→敲帮问顶→推移前探梁背紧刹牢→上梁刹顶→挖栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产
锚杆支护掘进；交接班安检→延接胶带输送机→标定中心→开机检查→掘进机切割出渣→敲帮问顶→打临时柱→标定眼位→钻眼→安装锚杆→挂锚网梁→安全质量检查→整理文明生产
（五）工作制度；
采用“四六”制作业，即三班生产，一班检修。
二，机械配备
（一）机械配备
该巷施工配备移动变压器一台，掘进机一部，可伸缩胶带输送机2——3部，电煤钻2台，风钻两台，奥钻两台，小绞车若干台，单级水泵若干台。
（二）截割示意图及说明；
截割示意图见说明；
说明；
1，司机操纵掘进机，在掘进机前进的同时，依靠截割臂的摆动和截割头的旋转破落煤（岩），所破落煤经刮板输送机转载，掘进机搭胶带输送机运输，掘进机切割一个循环后，停机进行打锚杆或架棚支护。
2，图中的箭头表示切割方向，切割时先横向切割底部，然后在巷道中下部进行切割，而后刷帮，扫顶使巷道成型。
第五章局部通风系统设计
一，局部通风系统
（见附图5——1）
二通风路线
新风；地面→北一进风井→丁戊组石门→丁组东大巷→丁一设备通道→三水平戊一暗斜井→戊9-10—31020机巷→掘进工作面
乏风；工作面→戊9-10—31020机巷→戊9-10—31020机巷回风川→戊一西翼回风下山→戊iy回风中部通道→北二回风井
三，风量计算
1，按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算；
Q掘-=100Xq瓦XK掘通=100X1，2X2=240m3/m¡n
式中；
Q掘—掘进工作面需要当面风量，m3/m¡n
q瓦—瓦斯平均绝对涌出量，m3/m¡n
k掘通—一般取1，5—2，0。
2，按工作面最多人数计算；
Q掘=4XN=4X30=120m3/m¡n
式中；Q掘—掘进工作面需要的风量，m/m¡n
N—掘进工作面同时工作的人数。
3，按风速验算；
V，XS掘＜Q掘＜2ＸＳ掘
６０ Ｘ０，２５Ｘ１０＜Ｑ掘＜６０Ｘ４Ｘ１０
１５０＜Q掘＜2400
式中；
S掘—巷道掘进断面m2；
Q掘一进工作面需要的风量，m3/m¡n;
V1一巷道允许最低风速，m/S;
V2一巷道允许最高风速，m/S；
四，局部通风机选型和风筒直径的选样
根据风量计算，掘进工作面配风不得小于240m3/m¡n,所以选用局部通风机风机实际吸入风量要大于240m3/m¡n。
因该巷通风距离较长，随着巷道掘进，通风阻力增大，风量损失增大，为确保生产安全，保证工作面需风量，选用KDJ—6，0型2X30KW对旋式局部通风机。
特征；外径800mm,转速2900r/m¡n,全风压1700—6300pa,风量370—580m3/m¡n,z重量1360kgf。
采用φ800mm胶质风筒10m一节向工作面供风供风距离1512m。
五，局部通风方式
该巷采用局部压入式供风，使用两台功率为2X30KW对旋式局部通风机，两台局部通风机均采用专用电缆，设自动分风，自动倒台装置。
掘进中延接φ800mm胶质风筒10m一节，风筒接口均采用翻压边，巷道掘进期间为独立供风系统。
六局部通风机安设位置
局部通风机安设在戊9-10—31020机巷硐室内，距回风川10m—15m处。
七，风筒吊挂位置及风筒出口距掘进工作面的距离
风筒吊挂在巷道上帮距棚梁或顶板200mm处。
风筒出风口距掘进工作面的距离；L有效射程=4√S=4√10=12，32米，
为加强通风管理，结合现场实际情况取值如下；
1，巷道距离L﹤300m时，取7m;
2,巷道距离L＞300m时，取5m;
八，局部通风机供电系统，风电闭锁装置的安装
（见附图6——1）
第六章机电运输系统及管理
一，供电系统简述
1，该巷的主副风机电源，均由三水平戊一二变低总开关供给，但需加馈电开关，其馈电开关整定值为；28X7X1，15=226（A）
2，该巷的其它动力电源，由三水平一二变6KW高压经该头的630KVA的移变经调压后，由低压侧供给660V电源供掘进机，水泵等其他生产动力电源。
二，巷道供电设计
1，最大两项短路电流；K取1，15.
查表如；70mm2的橡套电缆的允许负荷电流为215Ａ而掘进机与胶带输送机，刮板运输机馈电开关的整定值为；
１＝１２０Ｘ７Ｘ１，１５＋（５５＋５５＋２０）Ｘ１，１５＝９６６＋１１１６Ａ；则馈电开关取１２００Ａ的短路保护值。
２，单趟电缆最长铺设长度计算取校验灵敏系数≥１，５，由１３００Ｘ０，７３＝８７６ｍ，查表得Ｌ＝４３８ｍ，单趟电缆最长铺设长度Ｌ＝４３８ｍ，即施工至４３８ｍ，处时，需并双趟电缆，施工至８７６ｍ时，需并三趟电缆。
注示；
（１）所用负荷按下列计算；
ＥＢＪ一１２０ＴＰ型掘进机负荷为１２０＋５５ＫＷ，一部胶带运输机５５ＫＷ，其它负荷２０ＫＷ。
（２）前期施工时，由于负荷容量小，即时整定公式；
Ｌｄ＝最大同时启动负荷X7X１，１５＋（其它负荷之和）Ｘ１，１５进行验算；
（３）若安装两部胶带输送机，需加入第二部胶带输送机容量
３，供电系统图（见附表６——１）
三，运输系统
１，出渣系统；
掘进工作面 →戊9-10——31020机巷→三水平戊一皮带暗斜井→煤仓
2，运料系统；
地面→副井（戊七斜井）→一水平运输石门→二水平暗斜井→丁戊组石门→丁组东大巷→--360进风下山→--360石门→戊9—10——31020机片→戊9—10——31020机巷→使用地点
四，机电运输管理
（一）机电防爆
1，井下高低压电机和电气设备，开关接线盒均为矿用防爆型。
2，井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”，“防爆合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及爱情性能；检查合格并签发合格证后，方可下井
4，煤电钻班必须使用设有检漏，短路，过负荷远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。
每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
5，电缆与电器设备连接，必须用与电器设备性能相符的接线盒。
6，井下供电应做到；无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备摆放整齐。
（二）运输安全管理
1，绞车轨道运输及人力推车安全措施。
（1）安设绞车必须打上牢固可靠的基础。
（2绞车安装后必须经开拓区组织验收，安装合格后，，方可通电使用，不合格严禁使用。
（3）砼基础规格；
长X宽X深=1，2X1，2X1，2m；
绞车最突出部位与巷道间距不小于250mm,距轨道不小于400mm,
小绞车符合完好标准，闸，护绳板齐全可靠钩头必须有护绳环，卡子不少于四个；
声光信号必须齐全，装渣上板；
有绞车管理，操作规程，岗位责任制内容齐全的牌板。
（4）绞车滚筒上的余绳不少于三圈，绳头用压板固定，使用钢丝绳直径不小于12，5mm,钢丝绳不得有断股，打鼻，挽疙瘩现象。
（5）使用绞车牵引，同时也必须坚持使用保险绳及保险插销，绞车主绳头使用“鸡心环”，绳卡不少于4道，均匀牢固。
（6）小绞车的声光信号齐全可靠，红灯的装置以行人能看到为准，并坚持正确使用严禁使用其它方式代替声光信号。
（7）坚持“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁放飞车。
（8）绞车司机必须持证上岗，操作前应检查绞车各部位的完好情况，发现问题及时处理，绞车启动时先送红灯信号，操作时应精力集中，严禁离开司机位置及左顾有盼，或把身体探出滚筒以前，以防伤人。
（9）严禁人员用背板等撬钢丝绳。
（10）巷道铺设的轨道远料时，料车最突出部分与胶带输送机架子最小距离为200mm,与巷帮距离不小于400mm。
（11）绞车提升期间，料车运行区段内严禁有人，严防挤伤人员。
（12）运料车必须完好不变形，且物料必须层层码放整齐，并刹好。
（13）绞车牵引时，人员不得站在车后紧跟车走，以防跑车或后退伤人。
（14）人力推车时，严禁在矿车的两侧推车，且每次只准推一辆车，同向推车的间距；在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（15）推车时必须注意前方。
在开始推车，停车，掉道，发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔，弯道，风门，硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（16）装运工字钢不得超宽超高，并刹好车，每次运料不得超过四架棚子的物料。
（17）若矿车掉道时，处理掉道车时执行；严禁用绞车硬拉上道；必须在车车轮下打好掩好；抬车时，人员不得站在车的两侧；抬车上道时，牢固不易变形工具；倾斜段处理掉道车时，严禁摘钩，且绞车司机不准离开岗位；使用导链起吊时，导链必须完好，且起吊前后五架棚子进行逐架联锁四道及顶两道，两帮各一道，联锁采用18kg/m的铁道配合8＃铁丝双股进行拧紧，且人员要选择站在倒链起吊点1m外的安全地点，不可站在道中间，以防起吊晃荡撞人。
2，单轨吊运输管理；
（1）单轨吊铺设时按中心偏下帮1050m铺设，保证与胶带输送机机头有不少于30mm的简距，确保安全通过。
（2）单轨吊铺设时，要求在整体上保证平，顺，直，上下及左右扭错不大于5mm.
（3）单轨吊梁要求完好，无损坏及开裂，开焊等现象。
吊挂孔，搭接销孔完好，否则不准使用。
（4）吊挂单轨吊的钢丝绳，必须做到无严重锈蚀，无断股，断丝现象，且绳径不少于12，5mm。
（5）每根钢丝绳上必须不少于两道卡子，卡子应紧固有效。
（6）吊挂要求完好，穿钢丝绳的孔无裂硍，无开口，上面的紧固螺栓必须有效，必须与螺栓卡紧卡牢。
（7）承载部位必须要求牢固，无伤硍，焊接处应牢固，无开焊，脱焊现象，螺栓连接处应紧固有效，特别是两上承载轮与连接处的销轴应符合销孔尺寸，不能以小带大，并有开口销。
（8）承载轮应灵活，无严重锈蚀，并保证无严重扭曲，变形，以防止卡不住单轨吊梁而自动掉下。
（9）承载架上的两根钢丝绳应用新绳，且每根钢丝绳上不少于三道紧固有效的卡缆，绳径不少于φ12，5mm.
（10）与吊挂绳连接的两根横杆要求用槽钢或刮板钢，两头的穿线孔应距端头不少于30mm长，且无裂口，横杆长度不得大于600mm.
（11）单轨吊梁的接缝处应严密，高低不平时，应适当调节吊挂绳长度以求直顺。
（12）往单轨上装料时应码放好，并用绳子刹紧刹牢。
（13）每次装运物料多少以所参与人员能够拉动为准，但最多不得超过五架棚子料（1吨）。
（14）上坡时应在前面拉，所用棕绳不少于10m且牢固；下坡时在后面用棕绳留住，并使用制动闸；当遇行人时，将车留住，待行人过后再继续行车，有坡度段行车过程中相互照应，注意收住脚，以防绊倒。
（15）装物料及行进过程中应注意不使物料相互碰撞，以免产生火花，发生事故。
（16）指定专人对单轨吊进行定期注油，保持润滑度良好，防止阻力过大摩擦产生火花。
（17）对单轨吊应进行定期检查维护，发现问题立即处理，否则不准使用。
（18）单轨吊装卸点应设防过位装置。
3，刮板运输机运输安全措施；
（1）严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。
（2）刮板运输机铺设平，直，稳，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。
（3）刮板运输机机头，机尾必须打上牢固可靠的压机柱，且刮板运输机机头15m范围内安设挡煤板，刮板运输机长度超过30m，必须上齐信号，信号灵敏清晰。
（4）刮板运输机司机必须持证上岗操作时要精力集中。
（5）刮板运输机司机在没经施工人员送信号的情况下，不准随便开刮板运输机，刮板运输机司机在开机前检查刮板运输机完好情况，并进行试运转。
（6）延长刮板运输机时，必须有电工与有经验的工人配合，掐接链要使用掐链器，并在刮板运输机上覆盖旧胶带，防止链子弹起伤人。
（7）严禁刮板运输机带病运转。
（8）刮板运输机机尾严禁超过掘进工作面第一架或第一排锚杆支护。
4，胶带输送机运输安全措施；
（1）司机必须按规定的相互开，停胶带输送机，每次启动前均应先发出报警信号，通知人员离开机器的传动部位，然后点动2次启动胶带输送机。
（2）不准带负荷强行启动，因符合过大出现闷车，启动2次胶带输送机（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须卸掉胶带输送机上的煤，启动后再将煤装在胶带输送机上。
（3）在胶带输送机运转过程中，应随时注意胶带输送机的运转情况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度倾听各运转部位的声音。
并随时清理机头，机尾附近的煤粉及开启喷雾灭尘。
（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可开机；
胶带输送机严重跑偏，机头卡子断裂，胶带输送机撕裂时；超过符合，胶带输送机打滑，托辊不转或闷车时，电器或机械部件升温超限或运转声音异常时；液力耦合器的易熔塞熔化或防爆片爆裂，造成工作喷出时；较大的材料或渣进入胶带输送机内，有危及胶带输送机运转或堵塞机头的可能性，胶带输送机危及人员安全时；出现停车或不明的信号时。
（5）处理胶带输送机跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带输送机。
（6）胶带输送机运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带输送机的请煤器。
（7）在对胶带输送机检修，处理故障或做其他工作时，必须闭锁胶带输送机的控制开关，并设专人看开关或挂上“有人工作，不许送电”的字样牌。
（8）收工时，必须将胶带输送机的煤（岩）拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，索紧闭锁螺栓和关闭喷雾灭尘截止阀。
（9）清理开关，电动机，液力耦合器及减速器等部位的煤尘，清理机头机尾及胶带输送机下的浮杂物，保持文明生产。
（三）掘进机及操作及维护
1，操作系统
A，先闭合主断路器隔离开关手把（向正方向打），拉出手拉开关，按压警龄按钮后，在8秒时间内扭动液压电机钮，启动液压电机。
B，液压电机启动后，将工作状态指示扳钮旋至运行指示再扭动截割头电机控制开关旋钮，使其启动。
C液压电机启动的同时照明灯亮。
（2）液压系统；
当液压电机启动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，须打开喷雾和水路阀门，以便冷却和降尘。
（3）停机操作；
当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按启动顺序，将电器操作开关旋至“0”位或停电位置，将手把开关向里推，若架棚时，应将工作状态指示扳钮旋至支护状态，若检修交接班时，应将切割配电箱的隔离手把打到中间位置。
2，操作安全
（1）掘进机司机必须由专职司机操作，司机经过专门培训，考核合格后方可上岗。
（2）司机接班后，必须检查下列内容；上班司机离开操作台时，是否切断电源控制回路开关及隔离开关，掘进机部位是否完好。
（3）司机开机前2，必须提前发出开机信号，确认铲板前方及机身两侧无人时，方可启动掘进机。
（4）掘进机司机切割时，精力集中，严禁截割头碰撞支架，无地质构造时，严禁破顶，掘进机前进，后退时要有专人看管跑道，以防碰撞支架和挤压电缆，指挥人员应站在机后，严禁人员站在机身上方。
（5）截割头钻进煤壁前，必须是在放置的情况下，方能向煤壁钻进截割头不得带载启动。
（6）掘进机截割的方法；先截割工作面下部，以减少掘进机负载正常切割时，采用左右循环向上截割的方法。
半煤岩巷应先切割煤而后破岩石。
（7）掘进机前进，后退时，必须收起支撑油缸，专人指挥，专人看跑道，调机时抬起铲板，指挥人员应站在机身后3—5米处。
（8）掘进机每切割完一个循环，停机支护时，应先退出掘进机至适当位置，并将截割臂水平放置。
（9）截割头掏柱窝时，若遇“闷车”现象，应立即使截割头离开煤（岩）壁，以防长期过载烧电机。
（10）施工人员挖柱窝栽腿子时，机器不得开动，刹顶时，将截割臂水平放置断电后方可站在截割臂上刹顶。
（11）截割头掏柱窝时，不得抬起铲板。
（12）施工至3遇到地质变化，掘进机不能切割或不能正常切割时，应退出掘进机采用炮掘。
（13）操作掘进机时若机器发生故障，要立即停机处理，严禁带病运转。
（14）施工中若巷道底板松软时，且有水易造成卧机时，要用废旧坑木，大板等材料垫履带以防卧机，处理时加固卧机段的支架，严防超高倒棚，砸坏机器或埋机。
（15）当司机离开岗位时，必须把控制箱上隔离开关打至“零”位。
3，维修与保养；
（1）坚持执行掘进机的维修与保养制度，严格按照《煤矿安全规程》第71条规定与保养掘进机。
（2）对掘进机店内检修包机到人，实行计划检修与日常检修相结合的办法。
（3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位及时检查紧固。
（4）按照注油六定（定人，定机，定时，定量，定质，定位）进行润滑处理。
（5）掘进机开机前，认真检查各部位完好情况，发现问题立即处理，严禁带病运转。
（6）故障及处理；由于掘进机的工作环境复杂，设备容易损坏，在工作中
要经常检查各部位完好情况，加强检修与保养，若工作发现异常现象，立即停机处理，严禁带病运转，要停机认真检查，查找故障的把握，分析故障原因及时组织人员处理，以免出现机械事故，影响安全生产。
4，掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施
（1）首先，把所延长的胶带输送机机尾段浮渣清理干净，保证使巷道达到设计高度。
（2）派专人检查胶带输送机机头储仓内的胶带是否够用，并将仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓内胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。
（3）使用链条配以螺栓（或使用钢丝绳不少于2根）来连接掘进机与胶带输送机机尾架子要求一头栓在掘进机后托架上，另一头在胶带输送机机尾两侧，指定拉机尾处（即胶带输送机架上）。
（4）所使用的链条，必须完好，（若使用钢丝绳，不得有断丝，断股，挽疙瘩现象，且使用2个以上绳径相符的卡缆卡牢）链环螺帽上紧。
（5）掘进机两侧的链条（或钢丝绳）牵引长度要一致，平衡，以保证两则牵引力的均衡不致于胶带输送机机尾拉偏。
（6）所延长胶带输送机机尾中心，要与原胶带输送机中心一致，且掘进机要向前缓慢移动，且机尾到位后及时补充胶带输送机管子，架子托辊等。
（7）延长胶带输送机机尾时，掘进机两旁及链条（或钢丝绳）两旁前后5m范围内严禁有人，以防链条（或钢丝绳）弹起伤人。
（8）延长胶带输送机机尾时，要有专人现场指挥，司机要集中精力，听从指挥。
（9）延长胶带输送机机尾，必须由队班组长以上干部参与指挥。
5，机电设备检修与保养制度
（1）巷道内所有的电气设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。
（2机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。
（3）检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电。
（4）严禁带
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