阀门的主要技术性能.docx
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阀门的主要技术性能
阀门的主要技术性能
强度性能
阀门的强度性能是阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因此必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄露的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密圭寸部位有三处：
启闭件与阀座两密圭寸面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄露叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄露叫做外漏，即介质从阀内泄露到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
流动介质
介质流过阀门后会产生压力损失（即阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制作阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支撑处及其他摩擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和
关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
动作灵敏度和可靠性
这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
q
使用寿命
它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
阀门型号
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。
阀门型号的标准化对
阀门的设计、选用、销售提供了方便。
当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。
我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
1、阀门的型号编制方法:
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
它包括阀门的型号编制和阀门的命
（1）阀门的型号编制
阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；
以此类推）又如以Q941F-16P为例Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元
（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；型号编制如表1所示。
表1:
1单元
2单元
3单元
4单元
5单元
6单元
7单元
表示类型
代号
传动方式
代号
连接形式
代号
结构形式
代号
阀座某方
面或衬面
材料代号
公称压力
代号
阀体材料
代号
（2）类型代号（即表1的1单元）：
类型代号用汉语拼音字母表示。
如表2所示:
表2：
类型
代号
类型
代号
闸阀
Z
隔膜阀
G
截止阀
J
止回阀和底阀
H
柱塞阀
U
安全阀
A
节流阀
L
减压阀
Y
球阀
Q
疏水阀
S
蝶阀
D
旋塞阀
X
⑶传动方式代号（即表1的2单元）：
传动方式代号用阿拉伯数字表示。
如表3所示:
表3：
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁动
0
伞齿轮
5
电磁-液动
1
气动
6
电-液动
2
液动
7
蜗轮
3
气-液动
8
正齿轮
4
电动
9
注：
①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
②对于气动或液动：
常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示;
防爆电动用“9B'表示。
⑷连接形式代号（即表1的3单元）：
如表4所示:
表4:
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套上
9
焊接（包括对焊和承
插焊）
6
⑸结构形式代号（即表1的4单元）：
结构形式代号用阿拉伯数字表示，如表5~表14所
示：
表5:
闸阀结构形式：
闸阀结构形式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚
性
单闸板
1
双闸板
2
平行式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
表6:
截止阀和节流阀结构形式代号:
截止阀和节流阀结构形式
代号
直通式
1
角式
4
直流式
5
平衡
直角式
6
通式
7
表7:
球阀结构形式代号:
球阀结构形式
代号
浮动
直通式
1
L型
三角式
4
T型
5
固定
直通式
7
表8:
蝶阀结构形式:
表9:
隔膜阀结构形式代号:
隔膜阀结构形式
代号
屋脊式
1
截止式
3
闸板式
7
蝶阀结构形式
代号
杠杆式
0
垂直板式
1
斜板式
3
表10:
旋塞阀结构形式代号:
旋塞阀结构形式
代号
填料
直通式
3
T型三通式
4
四通式
5
油封
直通式
7
T型三通式8
表11:
止回阀和底阀结构形式代号:
止回阀和底阀结构形式
代号
升降
直通式
1
立升
2
旋启
单瓣式
4
多瓣式
5
双瓣式
6
表12:
安全阀结构形式代号:
安全阀结构形式
代号
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
弹簧
全启式
2
带扳手
全启式
4
不封闭
双弹簧微启式
3
微启式
7
全启式
8
微启式
5
带控制机构
全启式
6
脉冲式
9
表13:
减压阀结构形式代号：
表14:
蒸汽疏水阀结构形式代号:
蒸汽疏水阀结构形式
代号
浮球式
1
钟形浮子式
5
双金属片式
7
脉冲式
8
热动力式
9
减压阀结构形式
代号
薄膜式
1
弹簧薄膜式
2
活塞式
3
波纹管式
4
杠杆式
5
（6）阀座密封面或衬里材料代号（即表1的5单元）：
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼
音字母表示，如表15所示：
表15：
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
硬质合金
Y
橡胶
X
衬胶
J
尼龙塑料
N
衬铅
Q
氟塑料
F
搪瓷
C
锡金轴承合金（巴氏合
金）
B
渗硼钢
P
合金钢
H
石墨
SM
渗氮钢
D
注：
由阀体直接加工密封面材料用“W表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号（隔膜阀除外）。
（7）公称压力代号（即表1的6单元）：
公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa为单位的公称压力值的10倍。
用于
电站工业的阀门，当介质最高温度超过530'C时，其数值是以兆帕（MPa为单位的工作压
力值的10倍
（8）阀体材料代号（即表1的7单兀）：
阀体材料代号用汉语拼音字母表示，如表16所示:
PN小于1.6MPa的铸铁和PN大于2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号表16:
阀体材料代号：
阀体材料
代号
阀体材料
代号
灰铸铁
Z
1Cr5Mo\ZG1Cr5Mo
I
可锻铸铁
K
1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti
P
球墨铸铁
Q
1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoT
iR
铜及铜合金
T
12CrMoV
V
碳钢
C
ZG12CrMoV
V
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