由ERP生产提前期的设定引发的思考.docx

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由ERP生产提前期的设定引发的思考

由ERP生产提前期的设定引发的思考

我们在实施ERP的MPS/MRP计划时，首先要考虑其产品的加工周期，这常常有两种设定方法，一是把提前期作为一常数，当然预先考虑的是平均批量的平均提前期。

二是把提前期作为动态的数,随批量的变化而变化。

第一种方法的好处是对采购的提前期的影响较少，采购有顺序的先到给先需的生产定单。

生产投料，在制品积压较少，但是，对生产定单的工期来说，就需要依赖能力计划CRP的分析进行大量的调整。

第二种方法的好处是提前期在随批量的变化而变化。

导致先投料的单，后产出.引起在制品堆压在车间。

对半成品来说，由于某一半成品的周期的变化，会导致其他半成品的等待或滞后，对采购计划的影响也非常大。

经常发生后下达的采购单的物料，反而先到。

实际上这两种方法都没有解决提前期的根本问题，生产理论界迄今为止也没有更好的阐述。

这就导致ERP在计划和生产的实施运用中难度最大。

这就给实施者带来很大困惑。

为什么MRP的结果总是和实际不吻合或提前期不准？

事先作的计划总是要修改，甚至有的管理书上说追求提前期的准确是无意义的。

它本身就是一个经验值，或是一个统计值。

那么，对我们实际生产管理者来说因如何应对呢？

请看生产提前期是如何构成的：

每个工序分解成5个部分：

1,加工后等待.2,运输.3,加工前等待.4,准备.5,加工.

实际上,许多生产专家如Tully很早就得出如下结果：

等待时间占整个生产周期的比例为90%-95%

1,加工前等待时间75%

2,运输时间9%

3,检查时间7%

4,加工故障时间3%

5,而加工时间只占6%