国新3#4#锅炉规程最终128.docx

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国新3#4#锅炉规程最终128

沈阳国新环保新能源有限公司

75t/h循环流化床锅炉

运行规程

批准：

审核：

编制：

时间：

年月日

目录

第一章锅炉设备和燃烧特性1

1.1概况：

1

1.2锅炉主要参数：

1

1.3排烟处过量空气系数：

1

1.4热力计算综合表：

2

1.5锅炉主要受热面：

2

1.6燃烧设备：

3

1.7设备参数：

4

1.8安全门、对空排汽门7

1.9燃烧特性：

8

第二章安装、检修后锅炉机组的检查与实验10

2.1锅炉各部位的检查：

10

2.2水压试验：

10

2.3冲洗过热器：

12

2.4转动机械试运行：

12

2.5漏风试验：

13

2.6油枪雾化试验：

13

第三章锅炉机组的启动14

3.1冷态试验：

14

3.2启动前的检查工作：

15

3.3启动前的联系与准备工作：

15

第四章锅炉运行中的监视与调整19

4.1锅炉运行调整的任务：

19

4.2锅炉水位调整：

19

4.3锅炉汽温调整：

20

4.4锅炉汽压调整：

20

4.5燃烧调整：

20

4.6锅炉汽水品质控制：

22

4.7罗茨风机的切换：

22

4.8转动机械的运行：

23

4.9冷渣器运行：

24

4.10链斗排渣机的运行：

25

第五章锅炉机组的停运26

5.1正常停炉：

26

5.2锅炉压火热备用：

27

5.3锅炉热启动：

27

5.4停炉后的防腐及防寒：

28

第六章锅炉机组的事故处理30

6.1锅炉机组的事故处理：

30

6.2故障停炉：

30

6.3锅炉满水：

31

6.4锅炉缺水：

32

6.5锅炉水位不明：

33

6.6汽包水位计损坏：

33

6.7汽水共腾：

33

6.8锅炉承压部件损坏：

34

6.8.1水冷壁管损坏34

6.8.2省煤器管损坏：

35

6.8.3过热器管损坏：

35

6.8.4蒸汽及给水管道损坏：

36

6.8.5蒸汽及给水管道的水冲击：

36

6.9锅炉燃烧异常：

37

6.9.1锅炉灭火37

6.9.2料层结焦37

6.9.3旋风分离器、返料器结焦：

38

6.9.4返料器堵塞：

39

6.9.5返料器吹空39

6.9.6返料风量异常或中断：

39

6.9.7放渣管堵塞40

6.9.8烟道内可燃物再燃烧40

6.10电气系统故障：

40

6.10.1负荷聚减40

6.10.2锅炉厂用电源中断：

41

6.11辅助设备的故障处理41

6.11.1风机的主要故障及原因41

6.11.2风机故障的处理42

6.11.3称重给煤机故障：

42

6.11.4返料风机故障：

43

6.11.5风道破裂故障：

44

6.11.6返料中断故障：

44

6.12DCS系统故障：

45

第一章锅炉设备和燃烧特性

1.1概况：

1.1.1锅炉型号：

TG-85/5.3-M27

1.1.2制造厂家：

太原锅炉集团有限公司

1.1.3制造日期：

2015年4月

1.1.4投产日期：

2015年10月

1.1.5锅炉简介：

TG-75/5.3-M27型锅炉是太原锅炉集团设计制造的燃煤中温次高压，单锅筒，自然循环，Π型布置的燃煤型循环流化床锅炉。

适应燃料为霍林河褐煤。

1.2锅炉主要参数：

序号

项目

单位

数值

备注

1

额定蒸发量

t/h

75

2

最大连续蒸发量

t/h

85

3

额定蒸汽压力

MPa

5.3

4

额定蒸汽温度

℃

450

5

汽包工作压力

MPa

5.63

6

给水温度

℃

150

7

冷风温度

℃

20

8

热风温度

℃

155

一、二次风

9

排烟温度

℃

138

10

锅炉热效率

%

90.15

11

锅炉机组烟气阻力

Pa

2704

12

一次风阻力

Pa

8911

13

二次风阻力

Pa

7736

14

回送装置送风阻力

Pa

19600

15

锅炉出口含尘量

g/Nm³

30.4

16

炉膛容积热负荷

Kw/m³

138.5

17

通风截面比

%

3

18

炉墙外表面温度/炉顶温度

℃

45.4/40.5

19

排污率

%

2

20

排烟热损失

%

6.89

21

燃料消耗量

Kg/h

19151

22

总烟气量

m³/h

163911

1.3排烟处过量空气系数：

名称

炉膛

炉膛出口

分离器

出口

过热器出口

省煤器出口

空预器出口

数据

1.15

1.15

1.16

1.19

1.22

1.27

1.4热力计算综合表：

名称

符号

单位

炉膛

高温

过热器

低温

过热器

上级

省煤器

下级

省煤器

空预器

出口烟温

T

℃

900

768

564

472

243

138

主受热面工质进口温度

T

℃

275

348

275

239

150

20

主受热面工质出口温度

T

℃

275

450

382

266

239

154

平均烟速

Wy

m/s

4.99

8.94

7.76

7.01

6.77

10.34

主受热面工质平均速度

Wg

m/s

/

21.66

16.9

1.10

0.71

5.56

主受热面积

H

㎡

360.5/

85.3

202

356

233

1124.9

2219.3

主受热温压

Dt

℃

640.3

440.6

335.6

261.1

164.5

99.6

主受热面传热系数

K

Kw/m2℃

0.1392

0.0798

0.0680

0.0508

0.0510

0.0173

总传热量

Q

Kj/kg

7057

1167

1558

582

1080

734

锅炉吸热量：

63459KW实际传热量：

63638KW吸热误差：

-0.3%

1.5锅炉主要受热面：

项目

单位

数值

备注

一、汽包

1.内径

mm

1500

2.壁厚

mm

54

3.长度

mm

全长约9868

筒身直段：

8200

4.材质

Q245R/GB713

5.旋风分离器

只

28

蒸汽的一次汽水分离采用28个φ290的旋风分离器。

蒸汽二次汽水分离采用钢丝网和多孔板

二、炉膛水冷壁

1.型式

膜式，前后膜式壁在距布风板3.9m高处向炉内成10°倾角

2.受热面积

㎡

360.5

3.管数

根

192

前后各64两侧各32

4.外径及壁厚

mm

φ51×5

5.材质

20G/GB5310

三、过热器

低温过热器

1.受热面积

㎡

356

2.管数

片

37

双圈绕蛇形管

3.外径及壁厚

mm

φ38×3.5

4.材质

20G/GB5310

高温过热器

1.受热面积

㎡

202

2.管数

片

31

双圈绕蛇形管

3.外径及壁厚

mm

φ42×4

4.材质

12Cr1MoVG/GB5310

四、减温器

1.型式

多孔喷管式喷水减温器

2.外径及壁厚

mm

φ273×20

3.材质

20/GB5310

4.温度调节范围

℃

36

5.减温水量

t/h

3.4

五、省煤器

1.受热面积

㎡

233/1124.9

2.管数

50/276

上级顺列布置，中、下级错列布置

3.外径及壁厚

mm

φ32×3

4.材质

20G/GB5310

六、空气预热器

1.受热面积

㎡

2219.3

分为三级，由上下两组组成，一级为一组，二、三级为一组。

2.型式

立管式

3.外径及壁厚

mm

φ50×2

4.材质

Q235A

七、锅炉水容积

1.汽包

m3

16.3/6.95

水压试验时/运行时

2.水冷系统

m3

13.7/13

3.过热器

m3

6.2/0

4.省煤器

m3

9.7/9.7

5.总计

m3

45.9/29.65

1.6燃烧设备：

项目

单位

数值

备注

一、燃烧室

1.容积

m3

1111

2.宽度

m

3.1

3.深度

m

6.3

4.高度

m

21.8

二、燃烧器

1.型式

燃油发生器

2.个数

个

2

3.额定出力（2只）

kg/h

200

三、布风板

1.面积

m2

13.8

64根φ51×5内螺纹拉稀式水冷壁水平布置

2.宽度

m

2.18

3.长度

m

6.43

四、风帽

1.型式

钟罩式

共16排，从后墙至前墙，单排31个风帽，双排32个风帽

2.个数

个

501

3.材质

ZG8Cr26Ni4Mn3N

五、旋风分离器

1.数量

个

2

2.内径

m

4.12

3.材质

Q235A

六、回送装置

1.型式

J型阀

2.个数

个

2

3.内设风帽

个

33

共4排，靠后墙侧1排9个风帽，其余每排8个。

1.7设备参数：

项目

单位

数值

备注

一、引风机

1.型号

QALY-2-24.5F右旋

中华人民共和国鞍山风机集团有限公司

2.台数

台

1

3.风量

m3/h

165000

4.风压

pa

9285

5.转数

r/min

960

6.额定功率

Kw

630

7.电动机型号

YSPKK500-6

湘潭电机股份有限公司

cosФ=0.84

额定功率

Kw

630

额定电压

V

10000

额定电流

A

45.8

额定转速

r/min

992

二、一次风机

1.型号

QALG-2-17D左旋90°

中华人民共和国鞍山风机集团有限公司

出厂日期：

2015.05

2.台数

台

1/炉

3.风量

m3/h

79299

4.风压

pa

12621

5.转速

r/min

1450

6.电动机型号

YSPKK450-4

湘潭电机股份有限公司

出厂日期：

2015.6

cosФ=0.87

额定功率

Kw

355

额定电压

V

10000

额定电流

A

25.3

额定转速

r/min

1487

三、送风机

1.型号

QALG-1-16.5D右旋90°

中华人民共和国鞍山风机集团有限公司

2.台数

台

1/炉

3.风量

m3/h

46394

4.风压

pa

12343

5.转速

r/min

1450

6.电动机型号

YSPKK450-4

湘潭电机股份有限公司

出厂日期：

2015.6

cosФ=0.86

额定功率

KW

220

额定电压

V

10000

额定电流

A

16

额定转速

r/min

1490

四、返料风机

1.型号

HDSR150B

山东华东风机有限公司

出厂日期：

2015

2.台数

台

2/炉

3.风量

m3/min

17.77

4.风压

Kpa

23.52

5.电动机型号

YVFZ-160L-4

济南鑫箭电机有限公司

出厂日期：

2015.06

额定功率

Kw

15

额定电压

V

380

额定电流

A

29.9

额定转速

r/min

1465

额定频率

Hz

50

效率

%

97.3

6.变频电机用通风机型号

G-160A3

临汾东旭电机配件厂

额定功率

Kw

90

额定电压

V

380

额定电流

A

0.26

额定转速

r/min

1390

额定频率

Hz

50

风量

m3/h

609

风压

pa

40

五、全封闭耐压给煤机

1.型号

NJGC—30-650

徐州中兴三原科技开发有限公司

制造日期2015.06

2.台数

2/炉

3.最大流量

t/h

20

4.计量精度

±0.5%

5.输送带宽度

mm

650

6.调速范围

m/s

0.02-1.25

7.电动机型号

Y100L2—4/Y90L—4

江苏贝得电机股份有限公司

调速电机/清扫电机

额定功率

Kw

3/1.5

额定电压

V

380

额定电流

A

6.8/3.7

额定转速

r/min

1420/1400

8.减速机型号

WPWDK

杭州万杰减速机有限公司

9.速比

1：

80/1：

60

调速/清扫

六、水冷式滚筒冷渣器

1.型号

SFS-11-03

江苏靖隆台金刚机械制造有限公司

2.台数

2/炉

3.出力

t/h

0～3

4.物料粒度

mm

≤30

5.冷却水量

t/h

16～20

6.物料进口温度

℃

≤1000

7.物料出口温度

℃

≤100

8.冷却水量

t/h

16～20

9.许用压力

Mpa

0.4～1.2

10.电动机型号

YX3-112M-4

江苏微特利电机制造有限公司

额定功率

Kw

4

额定电压

V

380

额定电流

A

8.8

额定频率

Hz

50

转数

r/min

1435

阀体材质

WCB

七、疏水泵（IS型离心泵）

1.型号

ISR80-50-315B

中国上海连成（集团）有限公司

生产日期：

2015.05

扬程

M

100

转数

r/min

2900

流量

m3/h

44.5

配用功率

KW

30

2.电机型号

YE2-200L1-2

上海连成电机有限公司

生产日期：

2015.03

额定功率

KW

30

额定电压

V

380

额定电流

A

55.7

额定频率

Hz

50

额定转数

r/min

2950

效率

%

92.0

八、定期排污扩容器

1.设计压力

MPa

0.3

磐石容器集团有限公司

生产日期：

2015.07.01

2.耐压试验压力

MPa

0.47

3.设计温度

℃

300

4.容器净重

Kg

1798

5.主体材料

Q345R

6.容器容积

M³

7.5

7.工作介质

蒸汽、水

九、连续排污扩容器

1.设计压力

MPa

0.7

磐石容器集团有限公司

生产日期：

2015.07.01

2.耐压试验压力

MPa

1.1

3.设计温度

℃

300

4.容器净重

Kg

1308

5.主体材料

Q345R

6.容器容积

M³

3.5

7.工作介质

蒸汽、水

十、1#链斗排渣机

1.型号

DS450-1

石家庄市丽源除尘设备有限公司

2.台数

台

1

3.出力

t/h

30

4.电动机型号

额定功率

KW

7.5

额定电压

V

380

额定电流

A

15.4

5.减速机型号

XWEDY7.5-160-187

天津减速机总厂

6.输送速度

m/s

0.12

7.输送距离

m

35.4

十一、2#链斗排渣机

1.型号

LD400

石家庄丽源除尘设备有限公司

2.台数

台

1

链斗材料16Mn，板厚4mm链斗机室外部分设有防尘罩，头部设有吸尘口，链条与链板连接处设有绝热层，动力头设有机械保护装置，变频调节。

3.出力

t/h

32

料斗宽度

Mm

400

链斗输送机长度

M

60

传动方式

链条传动

链速

m/s

0-0.25

4.电动机型号

YVP200L1-6

额定功率

KW

18.5

额定电压

V

400

额定电流

A

37.5

5.减速机型号

XWD10-59-18.5

天津减速机总厂

6.输送速度

m/s

0.12

7.输送距离

m

35.4

8.输送高度

m

22.7

1.8安全门、对空排汽门

项目

单位

数值

备注

一、汽包安全门

1.型号

A48Y-100

弹簧

2.台数

台

2/炉

3.口径

mm

80

4.

控制安全门动作压力

工作安全门动作压力

MPa

5.855

5.967

1.04倍汽包工作压力

1.06倍汽包工作压力

二、过热器安全门

1.型号

A48Y-100I

弹簧

2.台数

台

1/炉

3.口径

mm

100

4.动作压力

MPa

5.512

1.04倍过热器工作压力

三、对空排汽门

1.型号

J94Y-100I

上海良工阀门厂有限公司

出厂日期：

2015.03

2.台数

台

1/炉

3.口径

mm

80

4.工作压力

MPa

10.0

四、消音器

单位

锅筒

锅筒

对空排汽

出口集箱

排量

t/h

35

35

30

40

消声量

Db（A）

30

39

39

39

排放压力

Mpa

5.97

5.97

5.29

5.5

设计温度

℃

275

275

450

450

排放反力

Kg.f

656

656

936

693

型式

1.9燃烧特性：

项目

单位

设计煤种

碳Car

%

38.18

氢Har

%

2.63

氧Oar

%

10.17

氮Nar

%

0.68

硫Sar

%

0.37

灰分Aar

%

16.67

水分Mar

%

31.30

可燃基挥发分Vdaf

%

48.33

低位发热量Qnet.v.ar

Kj/kg

13801

燃料消耗量

t/h

18.792

炉膛出口烟气温度

℃

887

燃料粒度

0～10mm

石灰石特性及粒度

粒径控制在0～2mm中间

碳酸钙（CaCO3）ar

%

89.0

96.2

碳酸镁（MgCO3）ar

%

2.8

2.8

水分（H2O）ar

%

0.82

0.82

其它惰性成分

%

7.38

3.78

锅炉点火油种

0#轻柴油（GB252—87一级品）,夏季可选用0#～

-10#柴油，

冬季应选用-20#轻质柴油。

项目

单位

数值

备注

1.锅炉给水品质

硬度

微克/升

≤3

氧

微克/升

≤15

铁

微克/升

≤50

铜

微克/升

≤10

油

毫克/升

≤1

PH（25℃）

8.5～9.2

2.锅炉炉水品质

磷酸根

毫克/升

5～15

PH（25℃）

9～11

含盐量

微克/升

≤100

二氧化硅

毫克/升

≤2

3.锅炉蒸汽品质

钠

微克/升

≤15

二氧化硅

微克/升

≤20

第二章安装、检修后锅炉机组的检查与实验

2.1锅炉各部位的检查：

新安装的循环流化床锅炉及锅炉机组检修后，运行人员应参加验收，对锅炉及相关设备进行一次严密的检查，并进行必要的试验和试运转工作，以满足设备安全运行的需要。

在检查和试验过程中若发现设备存在缺陷，应将检查结果记录在检查记录中，并向有关领导及人员汇报，必须在机组投运前予以消除。

2.1.1受热面的检查：

炉膛膜式水冷壁、水冷屏、高低温过热器、省煤器、空气预热器管外观正常，无异常突变部位，以防止发生冲击磨损；壁厚测量正常，错列布置的省煤器和顺列布置的过热器管子间距均匀，无膨胀受阻；过热器管组纵向布置，防磨片应安装牢固，无位移。

2.1.2燃烧设备的检查：

一次风室、点火燃烧器、布风板、燃烧室、分离器入口段、旋风分离器、回料装置及立管内衬耐磨，耐火浇注料光洁完整，无拱起，裂纹，剥落等缺陷；J型阀内清洁，风帽小孔无堵塞；一次风室内无杂物，点火燃烧器无积炭，油焦，放渣管畅通，排渣门开关灵活紧密；布风板上风帽安装位置正确，风帽口平整，风帽与布风板垂直，风帽内无异物；落煤口、二次风口，返料口外形正常，畅通无结焦，炉墙开孔四周防磨料无脱落；各热电偶未产生弯曲及严重磨损现象，各压力测点畅通无堵塞。

2.1.3风烟系统的检查：

风道、烟道内畅通无杂物；风道、烟道挡板门调节灵活可靠，传动装置的连杆接头和固定销完好牢固，电控装置良好，开关位置标定正确，位置指示与实际位置一致；各风道的膨胀节外观良好，无松弛、裂纹、破口现象；各部分炉墙无高温表面外露情况，保温密封良好；所有人孔门、检查门完好且严密。

2.1.4汽、水、油系统管道及阀门的检查：

各管道的支吊架、保温良好，管道能自由膨胀，管道标明工质流动方向；各法兰连接完好，螺栓紧固；各阀门手轮完整，阀杆无弯曲，开关灵活，有标志牌，标明开关方向；电动装置接线完好，远控操作及就地操作灵敏可靠。

2.1.5锅炉辅机的检查：

机械部分的检查：

靠背轮连接良好，安全防护罩完整牢固，地脚螺丝牢固；轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位必须保持在正常油位线处，放油门或放油丝堵严密不漏；轴承温度计齐全、好用；冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；手动盘车转动正常、无异音。

电动机的检查：

电动机测试绝缘符合要求，外壳接地良好；电动机转动部分必须装设遮栏和防护罩；电动机转动方向正确，及其所带动的转动机械应有转动方向的指示，启动装置上应标明设备的名称；事故按钮齐全完好，有防止误动的保险罩，注明所属设备的名称。

2.1.6锅炉附件、仪表、控制装置的检查：

检查锅炉就地水位计、压力表、温度表、安全门完善，仪表选择符合量程需要；生产现场照明充足；膨胀指示器安装正确，导向滑块处于自由状态，记录各膨胀指示器初始位置（最大膨胀点在左、右水冷壁下联箱处，膨胀值100mm）；监测流化床燃烧系统的温度、风压、风量、氧量等测量装置必须投入，且满足精确度和灵敏度要求。

2.2水压试验：

水压试验是锅炉在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。

新安装的锅炉、承压部件经过检修后的锅炉，须进行水压实验