给水工程设备购置及安装工程施工组织设计方案.docx
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给水工程设备购置及安装工程施工组织设计方案
目录
第一章施工组织设计3
第1节编制依据3
第2节工程概况3
第3节组织机构设置5
第4节施工准备10
第5节工目标规划16
第6节主要安装方法和技术措施17
1、安装前的准备及设备安装技术要求17
2、机械设备安装施工方法、技术要求20
3、工艺管道安装25
4、电气设备安装26
5、仪表自控设备安装32
6、单机调试35
7、联合调试35
8、运行检测36
第7节质量保证措施37
1、施工过程的质量控制37
第8节工期保证措施39
施工组织设计
1第一节编制依据
（1）中华人民共和国酸雨及环境改善项目—九华山生态环境综合治理工程—给水工程设备购置及安装工程—国际竞争性招标文件（0704—CNCCCITC—JH—2/1）。
（2）设计施工图纸和标准图集
（3）安装工程量清单
（4）现行国家、行业标准规范
1第一节工程概况
2.1工程基本情况
本工程分别位于某山山上风景区及山下柯村景区。
某街自来水厂位于芙蓉峰300m3蓄水池以上的山地上，某村自来水厂位于某水库调节坝坝趾下80m左右处。
2.2安装工程范围
安装工程范围包括某村自来水厂（5000m2/d）与某街自来水厂（4500m2/d）厂内：
①工程招标书中所有机电设备安装，②室内外电气工程（包括电信系统）及控制与仪表系统的材料安装。
③室内管道（不包括室内建筑给排水管道）及室外埋地管道的安装。
2.3工程质量及工期要求
安装工程质量：
省级优良
工程工期：
开工后六个月
2.4施工平面布置图N
施工平面布置说明
如果我方中标，我方施工将结合施工现场的情况，在土建工程施工中的临时道路，场地基础上，适当布置设备储运商检棚和备件仓库。
合理搭建办公、生活、临时水电线路等设施。
布置要具有全局性，前后兼顾，既要考虑道路畅通和材料的进退场又要考虑设备托运，吊装线路。
３、现场施工组织机构及主要工程人员简历
1第一节组织机构设置
3.1组织机构设置工程中标后，将按《项目法》组建项目经理部，设项目经理一人，项目副经理一人，施工现场技术负责人（项目总工程师）一人。
项目经理部设工程部、物资设备部、安全质检部、计财部、综合办公室等质量保证体系的职能管理部门，同时结合本工程设备安装施工特点组建，设备安装施工队、电气安装施工队、自控安装施工队、工艺管道施工队，形成强有力的专业化施工组织（项目经理部）组织机构详见下图。
3.2项目经理部主要施工管理技术人员名单
姓名
职务
职称
学历
专业
徐礼和
项目经理
工程师
本科
机电
梁兴劭
项目施工员
工程师
本科
给排水
曹怀林
项目施工员
工程师
本科
电气自动化
江昶
技术负责人
高级工程师
本科
机械
拟在本工程任职的主要人员履历表
姓名
****
年龄
43
专业
设备安装
职称
工程师
拟在工程中担任职务
电气仪表施工员
毕业学校
87年毕业于西安理工大学电气自动化专业本科学历
经历
时间
参加过施工的工程名称
担任职务
1999年
安徽省和县第二自来水厂建设工程
施工员
1999年
安化集团公司总排废水治理工程
施工员
2000年
合肥王小郢污水处理厂设备安装工程
施工员
2000年
阜阳市第二自来水厂输水管线安装工程
施工员
2003年
合肥市望塘污水处理厂一期安装工程
施工员
安徽省建筑工程总公司先进生产者
备注
拟在本工程任职的主要人员履历表
姓名
*****
年龄
38
专业
设备安装
职称
工程师
拟在工程中担任职务
给排水施工员
毕业学校
89年毕业于同济大学暖通专业本科学历
经历
时间
参加过施工的工程名称
担任职务
2003年
蚌埠市第一污水处理厂一期工程设备安装工程
施工员
1990年
合肥市四水厂扩建工程
施工员
1997年
合肥精细化工厂废水处理工程
施工员
2000年
安庆石化总厂化肥厂液化气输送设施工程
施工员
具有建设部颁发壹级项目经理资质证书，
备注
获石化二期工程指挥部立功证书，
具有较好的英语水平。
1第一节施工准备
4．1主要安装技术工人配置计划表
4.2临时设施计划
施工现场需设置能够满足施工要求的临时设施、其中主要有：
设备商检棚100m2，物资库房上100m2，临时办公生活住房200m2。
临时电力线路500m，及其它相应给水、排水、道路及维护项目。
4、3拟投入本工程的主要施工机械，试验检测及测量设备
4.3.1主要施工机械设备表
序号
工种
设备安装
电气安装
自控安装
管道安装
合计
管道工
4
4
电工
1
5
2
1
9
电焊工
1
1
1
4
7
钳工
5
5
仪表工
2
2
起重工
2
2
4
油漆工
1
1
1
1
4
测量工
1
1
2
架子工
2
2
通讯工
2
2
普通技工
6
8
3
10
27
小计
19
15
11
23
68
机械名称
规格型号
容量主动率
出厂时间
单位
数量
新旧程度
汽车吊
QY16A
16t
1999年
台
1
80%
汽车吊
PY5141JQZ8
8t
1997年
台
1
75%
载重汽车
EQ1090F
5t
2000年
台
1
75%
交流电焊机
BX3-500
30kw
2001年
台
4
80%
直流电焊机
AX4-300
30kw
2001年
台
2
80%
氩狐焊机
NSA315
30kw
2000年
台
1
70%
链条葫芦
1-5t
台
5
60%
说明：
其它设备需用时随时协调解决。
4.3.2试验检测及测量设备
测量及机电检测仪器设备
序号
名称
规格
单位
数量
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
台
1
3
框式水平仪
200
台
2
4
游标卡尺
0-300
把
2
5
百分表
把
2
6
数字万用表
PF5
台
1
7
钳形表
MG28
台
2
8
兆欧表
500V
台
1
9
兆欧表
1000V
台
1
10
兆欧表
2500V
台
1
11
压力表
块
3
12
万用表
NF-64
块
1
21
交直流电压表
T19
块
2
13
直流毫伏表
C21
块
1
14
交直流电流表
T10
块
1
15
直流毫安表
C19
块
1
16
三相移相器
TXB-03
台
1
17
单相调压器
5KVA220/250
台
1
18
相序表
XZ-1
台
1
19
晶体管多路稳压电源
YJW-8D
台
1
20
交流电子稳压器
614C
台
1
21
双踪示波器
R8
台
1
22
低频信号发生器
XD-1
台
1
23
电秒表
405
台
1
24
数字频率计
PPL1a
台
1
25
仪表互感器
HL1
只
2
26
半导体温度计
60型
台
1
27
测振仪
G2
套
1
28
机械式转速表
40-4000r/min
个
1
29
直流快速测试仪
ZZC-H
台
1
30
升压器
台
1
31
控制箱
台
1
32
变比仪
台
1
5、本工程应遵守的安装工程施工及验收标准所有设备的生产制造以及材料采购标准必须满足招标文件规定，同
时设备、电气、管道安装施工还应执行以下相关施工技术规范：
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-97《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《潜水搅拌机》CJ/T109-2000《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电阻器、施工及验收规范》
GBJ148-90、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50168~50172-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50300--2002
《电气装置安装工程及验收规范》GB50254~50259-96
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《工业及金属管道施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《埋地钢管环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90
《埋地钢管石油沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4020-88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-946、施
1第一节工目标规划
6.1质量目标
施工中严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行分项、分部：
单位工程的质量检验评定，接受业主及监理工程师和市工程质量监督站的监督检查，工程质量检验评定结果达到合格率100%，确保优质工程、争创省优、国优工程。
6.2工期目标
施工安装工期计划为6个月（不含采购运输工期），确保按招标文件要求工期提前竣工。
6.3安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在0.5%以下。
6.4施工进度计划表
1第一节主要安装方法和技术措施
.1.1安装前的准备及设备安装技术要求
7.1.1组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各分项分部工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案（在中标后2个月内递交业主批准），复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。
7.1.2预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。
7.1.3熟悉设备安装工艺及质量要求。
7.1.4制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前两周报业主和项目监理审批。
a.根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。
b.运输时，采取适当保护措施，防止损伤搬运的设备和已装好的设备。
c.设备的安装程序：
先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。
7.1.5设备基础检查验收
d.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。
e.按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。
f.预留和预埋的检查：
预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。
g.基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。
设备基础施工允许偏差为：
中心线、标高：
≤10mm水平度：
≤10mm外形尺寸：
≤30mm预留孔中心位置：
≤10mm
h.整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。
附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。
i.作好基础检查会签记录。
如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。
7.1.6设备检验
在设备安装前，应会同业主、项目监理共同进行开箱检查，作好会签记录。
若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。
a按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。
b设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。
出现问题及时通知业主、监理和供货商。
C搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。
7.1.7安装机具的准备a配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。
b所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。
C所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。
7.2设备安装流程一般设备安装的工艺流程如下图
.2.1机械设备安装施工方法、技术要求
（1）设备就位、找正、找平
a.设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。
b.按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。
c.设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。
d.设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：
e.设备找正和找平的测点选定应符合有关规范要求，一般应从下列
部位中选择：
设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
f.主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。
g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。
（2）吊装
a.起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。
b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。
c.吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。
d.吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。
e.吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。
（3）安装
a.安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。
安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。
设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。
b.解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装
箱。
c.设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2~3丝扣。
螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。
d.垫铁的要求
序号
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
1
与其他设备无机械上的联系
±5
±5
2
与其他设备有机械上的联系
±2
±1
安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300~500mm，需有一组，每组数目不多于3块，全高应为30~60mm。
e.设备构件的焊接
焊工有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。
焊接飞溅或焊污必须清理干净.
（1）阀门安装
a.检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。
b.所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。
c.安装前，施工人员要认真熟悉设计图纸和施工技术交底，严格按设计图纸和施工技术交底进行定位安装。
d.安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。
阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑点加固。
e.所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。
f.所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。
.3.1工艺管道安装
（1）管道安装与建筑物的交叉或衔接，安装工程应与土建施工协调配合，作好预留孔洞和预埋件，不得事后打洞。
（2）地下管道的施工若与排水沟或电缆沟等地下设施交叉矛盾时，由项目监理协商处理。
（3）管件的制做安装应结合本投标书设备安装的方法，保证管道的阀件支架，焊接质量和安装标准。
（4）管道防腐是钢制管道的关键质量保证项目，按程序施工，在施工前提报详细的管道防腐施工组织设计，交监理审核批准后方可实施。
并做好防腐层的隐蔽工程检查和成品保护。
（5）认真按规范标准进行管道系统的压力试验、压力试验包括管道强度试验和管道严密性试验二项内容，并做好试验合格记录签证，管道保温或填埋必须在水压试验完成后方可施工。
.4.1电气设备安装
（1）变压器的安装变压器的安装主要包括搬运吊装就位、外观检查、吊芯检查、干燥
处理等。
变压器安装前应对其进行外观检查、吊芯检查，并进行干燥处理，检查合格后进行变压器的就位。
复核变压器的基础标高并保证基础的设计标高和平整度，基础强度达100%。
变压器运到现场后，应将其直接卸在变压器的基础上并找正位置。
变压器吊至基础上就痊前，应将基础和现场清干净，把基础顶部的水泥渣刮去，露出预埋铁件，同时在油枕侧垫上10mm厚的垫铁，使油枕侧稍高一点。
轮子的变压器应将止轮器装好，严禁变压器移动，或者将底座落在基础上，让轮子悬空。
变压器就位前应将变压器的方向找对。
对于10kv的变压器，其低压侧一般要引入室内，因此低压中相套管应与低压过墙板的中心对正，变压器的纵向轴线与过墙板的垂线平行，同时变压器至墙的距离应大于
0.8m。
及时对变压器进行接地。
安装后经业主和项目监理验收。
（2）盘柜的安装
a.为了防止开关柜、盘表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。
按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。
用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：
b.盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。
c.盘、柜安装后应满足：
表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无
项次
项
目
允许偏差（mm）
1
垂
直度
3.3
2
水平度
相邻两柜、盘顶部
2
成列盘、柜顶部
5
3
不平度
相邻两盘、柜边
1
成列盘、柜边
5
4
柜间接缝
2
缺，各种标示牌齐全且指示正确；各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象；机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；手动、自动分合闸装置，动、静触头、接触且无卡死现象；用1000欧姆表测量绝缘电阻不得低于1MΩ；各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装及其它附件安装牢固可靠；盘柜内辅助照明灯具齐全、完好。
（3）母线的安装
a.10kv侧采用双电源单母线不分段的结构系统。
低压母线按图纸要求选取相应规格、材质。
母线切断，严禁用电、气焊切割，以免影响切口的整齐及母线的电气性能。
b.母线的调直采用木质工具，切勿用铁锤等金属工具直接敲打。
c.母线为水平安装时用卡板固定，垂直安装时用夹板固定，母线间距应均匀一致，最大允许误差为5mm，所有母线的安装件及其它附
件要安装牢固可靠。
d.开孔后的母线应及时清除钻孔周围的毛刺、碎屑。
e.安装后的母线应按规定涂刷有色油漆（A相：
黄色B相：
绿色C相：
红色N相：
黑色）。
f.安装后的母线要做耐压击穿试验。
（4）电缆敷设
电缆敷设的基本程序，电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。
a.电缆敷设前，根据施工图纸核对电缆的规格型号，进行必要的外观检查，电缆应无断裂、压扁、机械损伤等现象。
用1000V兆欧表检测电缆的绝缘，其最低阻值不得小于10兆欧。
b.电缆放线庆将电缆盘放在专用的支架上，电缆头应从电缆盘的上部拉出。
c.电缆在拉伸过程中，不能扭曲、绞接。
截断后的电缆应及时将端头严密包扎，以免灰尘、水气进入电缆芯。
d.在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有余地有适当的宽裕度。
在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
e.电缆在电缆沟支架上的排列应整齐、顺畅。
无交叉、扭曲现象。
动力电缆与控制电缆分开排裂，动力电缆应放在控制电缆的上面。
敷设好的电缆应及时悬挂标示牌。
f.每一回路应尽量使用整条电缆，避免中间接头。
g.电缆中间接头，终端头的制作须严格按制作工艺进行。
中间接头芯线的连接采用圆开套管压接。
h.电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合格后，按配电系统图的进出线回路编号逐一与电气设备进行连接。
电缆线芯均需压接线端子，并与设备端子联结紧密。
（5）电机的接线
a.安装前，检查电机的外壳有无破损
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