单元体幕墙吊装施工方案.docx
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单元体幕墙吊装施工方案
东海商务中心二期（Ⅲ标段）
玻璃幕墙单元体吊装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
总包方审批人：
北京江河幕墙股份有限公司
年月日
一、工程概况
东海商务中心幕墙系统工程位于深圳市福田区深南大道北侧、招商银行大厦西侧，此工程为二期工程，其中包括塔楼，裙楼。
东海商务中心（二期）幕墙系统工程为酒店与商业用途，总建筑面积约351900万㎡,框筒结构类型。
由于场地狭小，施工作业复杂，因此给我们的单元体吊装带来众多困难，在此同时，安全施工，文明施工显得尤为重要，故我项目部特别针对单元体的吊装编制了此施工方案。
二、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
2、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
3、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80--91）
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5、《建筑卷扬机安全规程》GB13329-1991
6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建建质【2009】87号
7、东海商务中心（二期）酒店塔楼幕墙工程施工图纸
三、施工计划
根据现场施工组织及现场工程策划，我司在本项目需要使用以下机械设备，布置如下：
1﹑移动炮车布置位置
安装位置
安装楼层
平面位置
标高
备注
塔楼
10F
东、西面
43.96m
每层2台
塔楼
10F
南、北面
43.96m
塔楼
16F
东、西面
65.08m
塔楼
16F
南、北面
65.08m
塔楼
21F
东、西面
82.68m
塔楼
21F
南、北面
82.68m
塔楼
24F
东、西面
93.88m
塔楼
24F
南、北面
93.88m
2﹑单元体楼层堆放位置
位置
堆放楼层
堆放要求
备注
塔楼
10F
均匀布置
每层最多堆放30块
塔楼
15F
均匀布置
塔楼
22F
均匀布置
说明
2、拟投入本工程的施工机械设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
国别
产地
数量
额定功率（KW）
生产
能力
拟进场时间
拟退场时间
1
叉车
国产
1
5吨
8．30
12.2
2
3T链式电
动葫芦
G10ASF2
德国
2
9.8
12.5
3
1吨手拉葫芦
PHSE
国产
3
9.8
12.5
4
手动液压
托盘车
CBr
国产
3
9.8
12.5
5
电动玻璃
吸盘
BOLE
日本
4
1.8
9.8
12.5
6
配电箱
HS
国产
5
8.30
12．25
7
手电钻
2X705
德国
3
0.75
9.8
12．25
8
台钻
IE24
日本
2
9.8
12．25
9
铆钉枪
301
国产
2
9.8
12．25
10
对讲机
GP88
国产
10
9.8
12．25
11
手持气动
胶枪
国产
5
9.15
12．25
12
电焊机
BXL-300
中国
20
13KW/台
8.30
12．25
13
冲击钻
DX1-250A
日本
2
0.325
KW
8.30
12．25
14
钢材切
割机
国产
1
8.30
12．25
16
活动脚
手架
国产
8.30
12．25
17
水平运输
托车
国产
4
8.30
12．25
18
卷扬机
国产
4
2KW/台
8.30
12．25
19
吊船
国产
20
4.4KW//台
8.21
12．25
四、施工工艺技术
1、运输前的准备
（1）、运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。
（2）、加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。
2、装载及运输
（1）、加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装上单元板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，为防止单元板块在运输途中擦伤，在铁架上搁置橡皮卡套，确保单元板在运输途中不受损伤。
（2）、生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，每个运输架计划装2～3件单元板块，运输时两个运输架通过插接叠放在一起装车。
单元体码放层数为两层5件，高度小于3m，总重量不得大于5T，如下图所示。
单元板块转运架码放高度
（3）、运输用的卡车载重量不应大于35T，车长12米，宽2.4米，并可拆除车厢栏板。
使用叉车将叠放好的单元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。
装载板块后的车辆如下图所示。
单元板块运输车
（4）、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报监理，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工厂。
进场运输线路详见第七节附图。
3、卸货
（1）、检验完毕后，根据指挥员的信号，从工地大门沿东南角转入，行驶到升降机前卸货区，松开固定绳索，等待塔吊卸货。
（2）、按照到场批次及施工顺序将依次在10层、14层、18层、23层安装搭建卸料平台。
在塔吊指挥员的指挥下，将单元体吊升到卸料平台，再由平板车转运到楼层后由叉车将单元板块送入临时板块存放区。
（3）、运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地预计工地装卸作业时间不超过60分钟。
单元板到工地后，由5T叉车将单元板连运输架一起运输到垂直吊运点。
4、施工准备
（1）、技术准备：
a、单元体吊装方案已经编制完毕，并经总包、监理审批合格，同意吊装。
b、项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，
同时安全员对操作人员进行安全交底。
c、吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。
（2）、现场准备：
a、单元板块吊装前，空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足单元板
块的堆放要求并按总包要求围护成封闭区域。
b、相应施工段的单元板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）已经拉设，并检查无误。
c、相应施工段的转接件已经施工完毕，并报总包、监理验收合格。
d、相应施工段的悬臂起重装置等已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经总包、监理验收合格后同意使用。
e、单元板块安装轨道、吊篮、吊机已安装完成，并经过总包、监理验收合格，同意使用。
（3）、结合以往施工经验和本工程的特点，我司计划在东海商务中心二期幕墙工程使用以下吊装设备及机具。
主要施工机具
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
自有/租赁
1
全站仪
SET230R
台
自有
2
铅垂仪
DZJ3--L
台
自有
3
经纬仪
TDJ2E
台
自有
4
自动安平
水准仪
DSZ3
台
自有
5
铝材硬度计
W-20（0～20HW）
把
自有
6
涂层测厚仪
6000-F（10～60mils）
把
自有
7
橡胶硬度计
LX-A（0～100邵氏度）
把
自有
8
外径千分尺
0～25um
把
自有
9
外径千分尺
25～50um
把
自有
10
万能角度尺
0～320度
把
自有
11
深度游标卡尺
0～200mm
把
自有
12
螺纹塞规
SG－01
套
自有
13
卡尺
150mm
把
自有
14
卷尺
5m
把
自有
15
卷尺
7.5m
把
自有
16
钢卷尺
30m
把
自有
17
钢卷尺
50m
把
自有
18
接地电阻测试
仪
ZC29B
台
自有
19
靠尺
2m
根
自有
20
相容性试验箱
YS150型
个
自有
a、单元板块运输架
单元板块转运架由槽钢及铝托码加工而成，尺寸统一且可以伸缩调整，并设有插芯可以码放，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，立柱上并设有吊耳和固定点，用于固定板块和起吊，底部设有可拆卸万向轮，便于在楼层内运输。
单元板块转运架如下图所示：
b、卸料叉车
根据本工程的实际情况，我司拟选用5T叉车进行单元板块的卸车及转运至存放周转场地。
c、移动炮车
移动炮车由车身、吊装系统和配重组成，采用方钢管焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，前吊臂采用方钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。
吊车后部设置配重水泥块，增强吊车稳定性。
5、单元体板块的吊装
（1）、大面位置吊装
此施工段的单元体用移动炮车直接将单元板块由存放层倒运出楼层。
a、单元板块运至楼层内后，由项目专职质检员对单元板块进行详细的检查，特别是钢挂耳的高度与单元体玻璃的垂直度，一定要仔细的检查，确保符合设计要求。
对发现有破损、尺寸偏差较大、胶密封不严情况等不符合要求的单元板块，做好标记，退回组装厂。
严禁吊装不符合规范的单元板块。
b、将单元板块用电动葫芦起吊、搁置在小平板车上运输到相应的吊装部位，注意楼层内运输时不能磕碰单元板块，如楼层内凹凸不平，可采取措施将行走路线铺平。
小平板车上铺设软垫，运输过程中单元板块室外面朝上。
c、再一次对单元板块的编号、规格进行检查，看单元板块是否有破损，单元板块的编号是否符合要求。
核实无误后，通知卷扬机司机，将吊钩放下，挂在单元板块的专用吊具上。
d、在单元板块上系2根防撞缆绳，注意绳扣一定要系牢固。
缆绳呈“X”字型绑扎，单元板块上下各2点必须固定在防撞缆绳上。
e、再一次检查各个环节，确保无误后，通知卷扬机司机，开始吊装。
起吊时，开始加速一定要缓慢，中间吊装要匀速进行，单元板块离地后，要马上抽掉起吊小平板车。
f、吊装指挥人员要专注整个吊装过程，不得有丝毫松懈，发现问题要及时叫停，并随时和起吊人员保持联系，确保起吊安全，单元体上升过程中缆风绳控制单元体摆动，避免与结构相碰撞。
g、在单元体出到楼层前先在吊装层的上一个楼层挂上一个吊钩，在吊钩上挂好手动葫芦，当单元体出到楼层后，将手动葫芦的下端钢铰链扣在单元体挂钩上，启动手动葫芦将单元板块慢慢挂进转接件上。
挂好后，取下手动葫芦，松开吊钩，进行下一块板块的吊装。
h、在安装楼层内设置4名施工人员，分成2组，对挂好的单元板块依据已放的控制线进行细微的调整，使单元体的左右、出入达到图纸要求。
i、利用水平仪（同一水平仪）依据复核过的标高标记（各楼层均有），通过旋转微调螺栓，对新装板块进行标高调整，使其达到图纸要求。
j、查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且是否符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向移动板块等手段进行细微调节，然后将单元体左右位置限位压块进行安装。
k、一块单元体调整到位后进行下一块单元体的安装。
l、单元体安装到一定数量且经检查符合图纸要求及施工规范规定后，即可进行硅酮胶皮的安装，硅酮胶板安装在相邻单元体的上横料间，首先将单元体上横料的清干净，然后将密封胶刮涂均匀，再将已经裁割好的硅酮胶板覆盖在密封胶上压实，硅酮胶板的宽度应不得小于100mm（转角位置应以胶缝中向两侧的长度均不得小于50mm）。
m、.安装前应在楼层临边柱子牢固拉上Ф8钢丝绳，用作安全绳，工人临边作业时必须将安全带挂在此钢丝绳上。
单元体吊装的步骤：
第一步：
准备将单元板块用平板小车运输至吊装位置，单元板块两侧挂点挂在吊车起吊扁担两侧；平板小车放在单元板块前后适当位置；
第二步：
起吊采用变速卷扬机缓慢起吊，单元板块前端离地时取走前端平板小车；后端平板小车随单元板块起吊缓慢前行；
第三步：
出楼单元板块接近结构边缘时操作人员应用手扶或牵引绳防止单元板块突然离地晃动，平板小车应有限位装置避免随单元板块一起窜出楼外；
第四步：
旋转由于单元板块在室内运输时是室外面朝上，起吊出楼后是背对结构，需旋转一圈，旋转过程应注意不要碰伤单元板块；
第五步：
换钩将起吊扁担上的挂钩转换到悬挂在结构边缘的手动葫芦上，缓慢拉紧葫芦放松卷扬机使单元板块靠近结构；
第六步：
安装通过手动葫芦调节板块高度到适当位置安装到转接件上。
（2）、在板块安装过程中应注意问题
a、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
b、认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
c、起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
d、吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
e、吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
f、在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
g、安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
6、质量保证措施
（1）、质量目标
a、我司将按照ISO9001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足本工程技术规范及图纸要求；
b、我司确保本工程质量达到合格等级；
（2）、质量措施
在本工程中，我公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程专业承包项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。
以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。
精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。
我司将根据工程实际情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。
a、质量管理人员职责
（a）、项目经理职责
①、项目经理是本分包工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。
②、建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。
③、保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。
④、贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标。
（b）、项目项目技术负责人职责
①、在项目经理的领导下，对本工程质量负技术责任。
②、严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。
③、具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工程质量给予可靠保证。
④、组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。
⑤、组织工程各阶段的质量验收工作。
（c）、质检负责人职责
①、负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监管责任。
②、参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。
③、每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规超作，防止发生质量隐患或事故。
④、对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。
⑤、会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。
⑥、发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。
⑦、组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。
⑧、有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。
⑨、参加工程结构验收与竣工验收。
⑩、组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。
b、质量管理制度
（a）、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。
（b）、建立“三检”制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。
（c）、质量否决制度
不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。
（d）、执行质量责任制度
将岗位、每个施工人员的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持不合格不验收，保证工程的整体质量。
（e）、其它制度
①、建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。
②、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
③、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量证明文件，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。
④、所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从施工人员素质上保证质量。
⑤、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。
⑥、特殊工序应建立分项的质保小组，定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。
⑦、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。
超前管理，预防为主。
c、现场施工质量保证措施
（a）、现场管理总体流程
2、安装人员选择
（b）、安装人员选择
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
（c）、安装控制要点
①制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。
施工管理员根据施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
②质量主要控制点
（1）工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。
技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。
必要时项目部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。
安装的设备应进行定期维护。
安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。
安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
（2）检验和试验
项目部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
（3）质量控制程序
a、质量责任人
质检员负责按设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由项目经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。
b、安装材料进场检验
进场材料由材料员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。
合格的作好标识，可用于安装。
对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。
c、安装工序自检
安装过程中，施工队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
d、安装工序抽检
根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。
e、检验和试验设备
项目部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
（4）工地检查
a、工程安装前两个星期检查将要施工位置。
b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并。
c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
（5）安装过程中质量控制
a、一般要求
积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。
幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。
所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。
幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。
幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度、损坏表面及外观或降低幕墙的性能。
滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。
所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌），现场焊接部位刷防锈漆。
锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。
b、误差控制
幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。
在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：
Ø在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；
Ø两连续组件连接时的误差小于1.6mm；
Ø天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；
Ø玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
c、锚固
锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。
一般情况下，所有预埋锚固件为厂家焊接立筋钢板，后作热镀锌。
若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。
每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理。
所有加固件钢材均为热浸镀锌。
d、固定
所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。
焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。
焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。
焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。
外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。
尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。
所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺
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