二次结构工程施工加气块标准版.docx

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二次结构工程施工加气块标准版

二次结构工程施工（加气块）（标准版）

（标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

二次结构工程施工

施工要求：

砌加气砼砌块墙的施工方法及技术措施

1．材料要求

（1）蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×200、600×250、600×300（mm）厚度为100、200（mm）加气混凝土砌块。

其性能：

强度等级≥2。

5，密度≤8KN/m3，

（2）加气块进场应有原材料出厂合格证，并按规定取样复检，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968）的各项指标要求。

（3）砌筑砂浆为M5混合砂浆.

（4）水泥：

品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告.

（5）砂:

用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛.

（6）掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

（7）其它材料：

墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（8）砂浆试块留置：

每250m3砌体留置砂浆试块不少于1组，一层不足250m3砌体的，最少留置1组。

2．作业条件

（1）现场存放场地应夯实,平整，不积水,码放应整齐.装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。

（3）砌筑部位梁板应达到设计强度。

（4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线.标柱窗口位置。

（5）加气混凝土墙根部先砌好三层灰砂砖（200mm）,厨房、卫生间按结构要求做成混凝土带.

（6）门窗洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放三块混凝土预制块（距洞口上下250mm左右各一块，中间一块），用来固定门窗框。

（7）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块及加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（8）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

（9）按照设计要求预先在结构墙柱上每两砌块植好拉结钢筋，墙厚200mm每层两根Ø6。

5钢筋，墙厚100mm每层一根Ø6。

5钢筋。

植筋由有专业资质的人员操作，并按规定做拉拔试验。

3．操作工艺

（1）基层处理：

将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

（2）砌加气混凝土块:

1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计，进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）.竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜.当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平层铺砌。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3,转角处相互咬砌搭接。

2）砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以保证砌块间粘接。

每砌一皮砌块就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝）深度一般为3～5mm。

砂浆标号为M5混合砂浆。

3）加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋（两皮砌块一层,墙厚200mm每层两根，墙厚100mm每层一根）。

两端伸入墙内不小于700mm及墙长的1/5.（抗震等级超过8度及8度的需通常设置）

（3）在构造柱处墙体中应按要求留好拉筋和马牙槎；墙体砌至梁板附近时应待砌体沉实（约一周时间）后再用细石砼把下部砌体与上部梁板间的空隙填实.

（4）大于300宽洞口设置预制过梁（对于靠混凝土墙、柱的洞口采用现浇过梁）。

（5）每层按规定留置砂浆试块。

（6）砌筑后第二天开始对墙体进行适当浇水养护。

（7）根据设计要求，加气混凝土砌体中部设一道60厚C20砼加强带，内配2￠6的钢筋.

应注意的质量问题

（1）碎块上墙。

原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。

应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。

碎小块未经加工不得使用。

（2）拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。

拉结筋应按设计要求留置.

（3）灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记,不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致,墙面平整，灰缝饱满。

（4）排块及局部做法不合理.原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

砌筑时排块及构造做法，应依照05J3-4«加气混凝土砌块墙»的有关规定执行。

（5）不得在下列墙体或部位设置脚手眼:

1）120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；

2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

3）宽度小于1m的窗间墙；

4）砌体门窗洞口两侧200mm范围内；

5）外墙不得留脚手眼。

质量标准

（1）保证项目：

1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。

砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％.

3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（2）基本项目

1）通缝：

每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。

灰缝均匀一致。

2）接槎:

砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实.

3）拉结筋:

间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求.位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整.

（3）允许偏差项目:

见表2－35。

加气混凝土砌体允许偏差表（表2－35）

冬季施工注意事项

1、当室外日平均气温连续5天稳定低于5度（或当日最低气温低于零度）时。

墙体进入冬季施工。

砌筑工程优先采用外加剂法。

2、灰砂砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

3、每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。

4、砂浆使用温度不应低于5度。

5、每日做好室外空气、砂浆温度、外加剂掺量记录及其他有关资料。

安全注意事项：

1、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品.

2、进入现场须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。

3、严禁乱拉设电线，做好绝缘措施。

4、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

5、墙身砌体高度超过1。

2m时，应搭设脚手架。

6、用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。

7、内脚手架上堆放砌块不得超过一层,架子转角处不得堆放砌块，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。

8、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砌块时失手掉下造成安全事故。

9、已经就位的砌块必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的部位应加临时支撑,以保证其稳定性。

10、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高作业,更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

地下结构子分部工程施工方案目录

地下结构子分部工程施工方案

第一节前言

一、工程概况

1．工程名称：

中山雍逸廷A地块四期工程；

2．工程地点：

中山雍逸廷A地块；

3．建设单位：

中山雅居乐雍景园房地产;

4．设计单位：

中山市建筑设计院；

5．监理单位:

中山火炬建设监理；

总建筑面积23269。

51m2，地上十一层,地下一层。

二、地下室结构概况

1．结构形式

框架结构。

2．钢材：

（1）本工程使用Q235级钢、HRB335级钢.

（2）钢筋规格:

Q235级钢:

φ6。

5~φ10;

HRB335级钢：

Φ10~Φ25。

（3）焊条:

E43系列用于焊接HRB335及Q235热轧钢筋、Q235钢板及型钢.

3．混凝土

地下一层外侧壁及底板砼强度等级为C30,抗渗等级为P8,地下室外墙、水池墙在底板上500处设3厚300宽的钢板止水带。

地下室框架柱砼强度等级为C30.

4．后浇带

地下室后浇带将地下室底板分为4块,后浇带用高一级（+C5）的砼浇筑密实，并掺膨胀剂。

三、地下室工程的重点和难点

本工程体量大、结构复杂，我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后,认为本工程施工的重点和难点主要在于：

地下室底板大面积混凝土浇筑；

后浇带施工；

高性能砼的施工及泵送工艺;

消除地下室渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂；

针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究,确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有:

1．以最快的速度安装2台塔吊,解决材料运输问题；

2．使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制建筑群的放线和塔楼垂直度的精度控制问题;

3．从材料、施工技术和工艺、现场管理上严格把关,确保地下室无渗漏.

4．整个工程的模板体系也是本工程的一个难点,具体的细化模板设计在施工前进行；

5．做好总包管理，解决好地下室多工序、多工种的穿插组织管理工作，确保地下室结构工期的实现;

第二节地下室施工总体部署

本工程规模大，工期紧、施工难度大，施工中分包单位多，有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。

施工部署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文明施工、施工协调配合（土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。

一、组织部署：

1．工程的项目管理组织：

以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。

2．全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成,具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。

3．利用我公司管理体系完善，反应迅速的优势，边进行桩基检测，边施工地梁、承台土方.

4．总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一.统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源,并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理,采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。

5．正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期.

二、机械部署:

1．根据施工进度及需要，提前组织充足的机械设备进场。

根据本工程特点、建筑物的分布位置，布设2台塔吊，2台塔吊的安装均在进场以后马上进行.现场采用汽车混凝土泵输送泵.钢筋加工机具按2套配置（1台切断机1台弯曲机、1台调直机）,模板加工机具按2套配置。

2．提前配备充足的周转材料和施工用料。

提前加工各种挑架用卡具、吊具.

三、技术部署：

1．钢筋在现场加工，大直径（≥φ16）钢筋采用水平钢筋闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用电碴压力焊。

2．所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用塔吊、泵送。

四、空间部署：

1．地下室施工场地具体布置见地下室施工总平面布置。

五、地下室结构施工段的划分

根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序,减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。

1．水平施工段划分：

本工程在地下室设有后浇带，地下室结构施工时按后浇带划分为4个水平施工段。

钢筋绑扎、混凝土浇筑可以分别进行，我方将组织3个土建作业队，分别承担1区、2区，3、4区，的施工任务。

相当于将1区设置为Ⅰ区，2区设置为Ⅱ区,3、4区组合成III区。

这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序,减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。

2．竖向施工段划分：

竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留置位置为：

地下室外墙留置1条水平施工缝，具体位置为距底板板面及楼板板面上500mm处；

地下室内墙柱留置1条水平施工缝，具体位置为底板、顶板面处。

如下图所示：

六、施工程序

1．施工程序

地下室按后浇带划分为1、2、3、4个区段,由3个作业队负责各区段的施工,底板钢筋绑扎、混凝土浇筑可以按1段，2段，3、4段各自独立的顺序施工。

施工顺序如下：

测量放线→承台、地梁土方→承台、地梁垫层→砌砖胎模→底板垫层→地梁、承台钢筋绑扎→底板钢筋→底板砼浇筑→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室梁板模板→负一层地下室梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑.

第三节主要施工方案及技术措施

一、主要施工方案

1．基坑内采用排水明沟、集水井排水体系.

2．基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。

3．地下室采用按后浇带分区段流水施工。

4．地梁、承台采用砖砌胎模，地下室模板采用木模板散支散拼，木方、钢管支撑体系。

5．钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎，水平大直径钢筋（≥Φ16）采用闪光对焊或双面搭接连接，竖向大钢筋（≥Φ16）采用电碴压力焊连接。

6．结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑，塔吊协助浇筑梁柱节点区高标号砼。

7．大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术.

8．地下室外脚手架采用临时双排钢管脚手架，内脚手架、模板支撑采用满堂钢管脚手架。

9．内外墙体、顶板采用木胶合板模板.主要由塔吊进行垂直运输。

10．施工现场沿建筑物四周设1。

2米防护栏杆.

11．采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作。

二、施工测量及沉降观测

本工程占地面积较大、建筑布局错落有致，由5栋11层建筑物楼组成。

由于本工程体量大、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好.

为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。

1．施工测量的基本原则：

（1）整体控制局部.

（2）高精度控制低精度。

（3）长方向、长边控制短方向、短边。

2．测量方法的选择：

根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法,工艺流程如下:

施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核.

3．仪器及测量人员的配备：

（1）测量仪器的选用：

对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。

全站仪：

GTS—701;水准仪：

AT—G1；激光经纬仪：

DT—110L。

（2）测量人员的配备：

组建以2名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。

考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，2人为一组进行测量工作。

4．建筑平面控制网的建立:

地下室施工阶段：

此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。

可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。

如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。

把全站仪架设在基坑上的一控制点上,参照基坑上的另一基准点,这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值.通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。

5．沉降观测：

（1）原有建筑及基坑的沉降、变形观测：

对基坑的监测是本项工作的重点。

基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。

监测方法如下：

a．监测点的设置：

沿基坑四周边线均匀设置30个监测点。

监测点做法下图：

（2）根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每10天观测一次,做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。

位移观测采用正倒镜投点法求出位移.

当坡顶、地面出现裂缝,或桩顶位移大于30mm且变形不稳定或超过规范要求时,及时通知业主、监理和设计单位协商解决。

此项观测工作包括：

偏移观测和沉降观测两部分内容。

因此，可用GTS—701全站仪的三维坐标测量模式来进行。

其测量方法是：

选取两个可以通视的基准点,其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点,可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。

三、边坡防护监测及基坑降排水措施

1．边坡防护监测措施:

现场基坑边坡支护已施工完毕，在以后的施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：

（1）在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查,对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案,在地下室施工过程中要注意重点观察。

（2）在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志.

（3）边坡上下均沿基坑边设排水沟,使坡面及基坑内排水畅通，无积水。

（4）对边坡已设定的沉降观测点和位移观测点进行定期观测，每10-15天观测一次，记录下标高及相对位置,看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅.

（5）沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。

2．降排水措施：

施工现场、基坑内必须有良好的排水系统，以防积水侵蚀场地。

我方将在场地内建立完善的排水系统，做到坡向合理，排水有力。

现场内降排水系统主要由集水井、排水沟、潜水泵等组成。

（1）在基坑边坡顶沿着边坡上沿开挖排水沟，基坑四个角及每个边中间布置集水井.排水沟每段长约50m，从中间向两端8‰找坡,集水井可参考市政道路雨水口位置布置。

（2）在基坑内设排水沟和集水井,进行降排水。

排水沟和集水井的布置按基坑顶布置，坑底积水由排水沟汇入集水井后再用水泵抽到坡顶最后排入市政道路雨水口.

（3）排水沟断面尺寸为300mm×500mm，集水井截面尺寸为５00mm×1000mm，深度为1500mm。

排水沟、集水井沟、井壁采用砌块砌筑,沟、井底填100厚石子做滤水层。

3．现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理,做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁.

四、基槽土方开挖

1．承台、地梁土方开挖

（1）施工准备:

a．主要机具：

反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。

b．作业条件：

（a）合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

（b）土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。

（c）确定开挖地梁、承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。

（d）夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。

（e）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（2）操作工艺:

a．工艺流程：

测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。

b．坡度的确定：

考虑开挖的基坑深度不大.所以本工程基坑、基槽的开挖不考虑放坡.

c．开挖方法：

基础梁及一般承台采用人工开挖，电梯井承台采用1台反铲挖土机开挖.

（3）应注意的质量问题：

a．开挖基坑（槽）不得超过基底标高。

b．应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工.

c．下雨时施工,要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。

五、砌块胎模、垫层施工

1．砌块胎模施工：

（1）施工准备：

a．材料及主要施工机具：

（a）砌块：

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并要有出厂合格证及强度检验报告。

（b）水泥：

采用普通硅酸盐水泥。

（c）砂:

中砂，应过5mm孔径的筛。

砂的含泥量不超过5％,不得含有草根等杂物。

（d）主要机具：

大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。

b．作业条件:

（a）承台、地梁垫层均已完成,并办完隐检手续。

（b）常温施工时,砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。

（c）测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。

（2）操作工艺:

a．砌块胎模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。

b．按测量放出的定位线砌筑240厚的砖胎模.

c．承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线,以保证砌块胎模的通顺、平直。

d．砂浆现场搅拌,应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3~4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆.

（3）质量标准:

a．砌块的强度等级必须符合设计要求MU7.5.砂浆强度等级必须符合设计要求M5。

b．砌体砂浆必须饱满密实,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

c．每250m3砌体留置一组砂浆试块.

2．C15混凝土垫层施工：

（1）承台、地梁、底板垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，用地泵浇筑。

（2）承台、地梁垫层在砌筑砖胎模以前施工。

（3）底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工.

（4）垫层施工按梁槽及承台分格块自然进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。

（5）施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实;后浇带处垫层比其它地方低250mm，按图纸要求放坡及留置宽度。

（6）垫层表面完活时要压成光面。

六、地下室结构施工

1．地下室结构施工顺序：

测量放线→承台、地梁土方→承台、地梁垫层→砌块胎模→找平层防水层、保护层施工→地梁、承台钢筋绑扎→底板钢筋→底板砼浇筑→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室顶梁板模板→负一层地下室顶梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑.

2．钢筋工程：

（1）材料要求：

a．本工程中用到的钢筋有：

Q235级钢:

fy=210N/mm2

HRB335级钢：

fy=310N/mm2（d≤25mm）,fy=290N/mm2（d>25mm）

b．钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

c．钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。

并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

d．钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场.

e．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验，不合格的做退场处理.

f．钢筋在运输和储存时，不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

g．钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。

钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。

做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。

已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍.

（2）钢筋加工：

a．钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净。

带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

b．钢筋应平直，无局部曲折.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%.

c．Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。

5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定。

d．弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

e．柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不