眼镜的检验.docx

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眼镜的检验

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；

　　2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；

3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；

　　4.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；

5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量

质量检验的主要管理制度：

1．三检制

　　三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

（1）自检。

自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。

这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。

通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

（2）互检。

互检就是生产工人相互之间进行检验。

主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

　　（3）专检。

专检就是由专业检验人员进行的检验。

专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检不能取代的。

而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检。

那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际的。

2．重点工序双岗制

　　重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。

这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。

实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。

3．留名制

　　留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。

特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。

这是一种重要的技术责任制。

操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。

签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

4．质量复查制

　　质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。

5．迫溯制

　　追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。

这些记录与带标志的产品同步流转。

需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。

6．质量统计和分析制

　　质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠的依据。

统计和分析的统计指标主要有：

品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加工废品率、返修率等。

7．不合格品管理制

　　合格品管理不仅是质量检验也是整个质量管理工作的重要内容。

对不合格品的管理要坚持“三不放过”原则，即：

不查清不合格的原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进措施不放过。

这一原则是质量检验工作的重要指导思想，坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的作用。

对不合格品的现场管理主要做好两项工作，一是对不合格品的标记工作，即凡是检验为不合格的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或作出特殊标记，以示区别；二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。

对不合格品的处理有以下方法：

（1）报废；

（2）返工；（3）返修；（4）原样使用，也称为直接回用。

8．质量检验考核制

　　在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的，甚至是经常发生的。

据国外资料介绍，检验人员对缺陷的漏检率有时可高达15%一20%。

检验误差可分为：

（1）技术性误差。

它是指由于检验人员缺乏检验技能造成的误差。

（2）情绪性误差。

它是指由于检验人员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。

　　（3）程序性误差。

它是指由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。

　　（4）明知故犯误差。

它是指由于检验人员动机不良造成的检验误差测定和评价检验误差的方法主要有：

（1）采用重复检查，是由检验人员对自己检查过的产品再检验一到两次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）复核检查：

由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。

　　（3）改变检验条件：

为了解检验是否正确，当检验人员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。

建立标准品。

用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。

由于各企业对检验人员工作质量的考核办法各不相同，还没有统一的计算公式；又由于考核是同奖惩挂钩，各企业的情况各不相同，所以很难采用统一的考核制度。

但在考核中一些共性的问题必须注意，就是质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标；再就是要正确区分检验人员和操作人员的责任界限。

质量检验的组织工作：

1．质量检验的方式

　　质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。

　　a．按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。

　　b．按质量特性值划分为计数检验；计量检验。

　　c．按检验性质划分为理化检验；官能检验。

　　d．按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。

　　e．按检验的地点划分为固定检验；流动检验。

2．基本检验类型

（1）进货检验

　　进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。

为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。

凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。

（2）工序检验

　　工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。

其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。

工序检验通常有三种形式：

　　首件检验

　　巡回检验

　　末件检验

　　（3）完工检验

　　完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。

　　钢结构焊接质量检验包括（A.焊前检验B.焊接生产中的检验C.成品检验）。

质量检验的人员

　　质量检验人员可以分为IQC（进料检验）、PQC（过程检验）、OQC/FQC（出货检验）。

　　1.IQC（Incomequalitycontrol）进料品质控制

　　IQC是企业进料的品质把关人。

采购部门要采购符合公司品质要求的材料，首先要选择具有品质保证能力的合格供应商，然后，承认他们的产品，批准他们的生产过程，并把所购买的材料交IQC实施检验和控制。

　　2.IPQC（InspectionProcessqualitycontrol）制造过程品质控制，制程品管

　　IPQC（InspectionProcessQualityControl）,意思是过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制）。

但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。

之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。

是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。

所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。

因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。

　　3.OQC/FQC（Outgoing/Finalqualitycontrol）出货品质控制/最终检验

　　OQC作为品管的一个课别，它履行的职责是出货品质保证，而与他关系最密切的部门是物料部。

习惯上，OQC的工作也包含有DOCKCHECK（码头检查）的内容。

质量检验的缺点

这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。

废品已成事实，很难补救。

且百分之百的检验，增加检验费用。

生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。

眼镜检测项目覆盖了所有眼镜产品相关的国家标准、行业标准、以及ISO、EN、ANSI、BS、DIN等相关标准，完全具备对眼镜架、光学玻璃眼镜片毛坯、眼镜镜片、光学树脂镜片、老视镜、配装眼镜、光致变色眼镜片毛坯、太阳镜、软性亲水接触镜、硬性角膜接触镜、机动车驾驶员专用眼镜、个人眼睛和面部防护装置等眼镜产品的检验能力。

无框眼镜外观质量检查：

1.无框架眼镜装配后镜片和定片扣之间不应松动，无明显缝隙，通过目视检查。

2.两镜片上螺丝孔的周边也应光滑，无裂纹。

通过目视检查。

3.两镜片打孔的位置应基本对称。

通过目视检查。

4.无框眼镜不应存在因螺丝旋得过紧而引起的严重应力。

用偏光应力仪检查。

5.两镜片的边缘应光滑。

通过目视检查。

6.左右两镜面应保持相对平整。

通过目视检查。

7.两托叶应对称。

通过目视检查。

8.两镜腿应平整和对称。

通过目视检查。

9.左右两镜腿的外张角应为80°~95°并左右对称。

用座标纸或量角器检查。

10.有色眼镜镜片的色泽应基本一致。

通过目视检查。

三、注意事项

由于无框眼镜是利用在镜片上打孔，然后再把镜架与镜片结合起来，所以，镜片上的螺丝孔应光滑，用螺丝将镜片与镜架结合时，螺丝不应旋得过紧，以防镜片碎裂或产生微裂纹，镜片上孔的位置应对称。

四、相关知识

无框眼镜的镜架质量应符合GB/T14214《眼镜架》标准要求；无框眼镜的镜片质量应符合GB10810《眼镜镜片》标准要求；无框眼镜的装配质量应符合GB13511《配装眼镜》标准要求；无框眼镜的装配质量如光学中心水平偏差、光学中心水平互差和光学中心垂直互差的测量方法和有框眼镜的测量方法一致。

树脂镜片的内在质量主要由以下几个因素决定：

第一，基材质量。

基材质量决定了镜片使用的耐久性和镀膜的可靠性。

好的基材清澈透亮，使用时间长且不易变黄；而有些镜片用了不多长时间就变黄了，甚至镀层脱落。

第二，镜片的等级。

批量生产的镜片因内在质量的差异而分出不同等级，优等品与次等品的价格相差很大。

第三，折射率。

镜片的折射率越高，厚度就越薄，价格也就越高。

第四，镀膜及防紫外线处理。

树脂片可以做加硬（抗划伤）、减反射、防静电、防尘、防水等多达十几层的镀膜处理，不同的镀膜处理有不同的作用，如果减少镀膜处理工序，镜片的质量就会大大折扣。

同样，如果将不防紫外线的镜片当作防紫外线的镜片戴，那么对眼睛是很有害的。

人眼吸收过多的紫外线就易引起光致角膜炎、白内障以及视网膜黄斑变性等多种眼部疾病。

第五，镜片的品牌。

品牌差异导致质量和价格的差异。

镜片质量的好坏，直接体现为镜片的品牌。

名牌镜片质量好而且稳定。

1、判定总则

（1）当产品的国家、行业、地方标准中强制性条款和执行的企业标准（含明示质量指标）各技术要求不一致时，应按其中最严要求进行质量判定；

（2）当产品执行国家、行业、地方标准时,按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。

   （3）当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业标准要求进行质量判定，但如主要项目的检验结果低于国家、行业、地方标准中推荐性条款要求时，应在检验报告备注栏中同时注明主要项目的实测值和标准值。

   2、质量判定结论的分类

   对监督检查产品检验结果，必须在检验报告结论栏目中明确给出检验结论。

检验结论分为以下三种形式：

（1）产品符合执行标准要求，且本评价规则所列全部主要项目的检验结果符合国家、行业、地方标准中推荐性条款要求的，检验结论为“合格”；

（2）产品不符合执行标准要求的，检验结论为“不合格”；

   （3）产品符合企业标准要求，但本评价规则所列全部主要项目的检验结果出现一个或一个以上低于国家、行业、地方标准中推荐性条款要求的，检验结论为“符合企业标准要求，不符合国家（行业、地方）标准要求”。

   3.单项质量判定原则：

   项目（1-2）：

每项所检样品全部符合执行标准，则判定该项目为符合执行标准，有一个或一个以上样品不符合执行标准，则判定该项目不符合执行标准。

   项目（3-11）：

三副试样为一组，若第一组试样所有项目全部符合执行标准，则判定B组项目符合执行标准。

若第一组试样有两个或两个以上项目不符合执行标准，则判定B组项目不符合执行标准。

若第一组中有一项不符合执行标准时，应使用第二组中的一副试样对不符合执行标准项目和随后的项目进行试验，若这副样品通过试验，则判定B组项目为符合执行标准，若这副样品仍有一个或一个以上项目不符合执行标准，则判定B组项目为不符合执行标准。

   4．质量判定原则

   所检项目存在一项或一项以上不符合执行标准要求时，判定被监督检查产品的检验结论为“不合格”；否则，判定被监督检查产品的检验结论为“合格”或“符合企业标准要求，不符合国家标准要求”。

　一副好的镜架应有稳定、可靠、安全、对皮肤无害的材料，能按照顾客要求固定透镜，重量轻、结实且不变形。

　　对于顾客而言，往往从镜架的实用性角度出发进行选购。

以下几个方面可以帮助消费者挑选适合自己的高质量镜架：

　　1、款式上看流行

　　随着消费需求的个性化，眼镜的时尚功能越来越被人重视。

款式的选择要与当下流行色彩和流行元素结合起来。

同时，参照相应的款式来决定选购什么材料的镜架就会做到有的放矢。

　　2、色彩上看深浅

　　将眼镜平放于眼前，在同等光线强度下观察镜腿的颜色有无深浅差别，有时由于加工上的失误，会出现左右镜腿颜色不对称的情况。

　　3、工艺上看细节

　　工艺是镜架的质量保证，而一副镜架的工艺是否精良往往体现在细节之处。

（1）金属镜架的焊接点附近就要多加留意，看有无裂痕。

由于焊接时的热效应改变了材料的应力结构，或者虚焊、材料疲劳等使其受力时易发生断裂。

（2）两只镜腿是否平整。

将镜架平置于桌面，看接触点有无悬空。

如果出现一边高一边低的情况，就要要求专业认识对镜腿进行调整，达到左右平衡上下对称的效果。

　　（3）镜架的托叶要注意两边是否对称，固定度是否安全。

　　（4）对金属镜架，可用指甲抠一下，看漆面会不会有刮痕。

对塑料板材的镜架，仔细观察它的表面有无塑料颗粒，毛糙。

　　（5）开合镜腿，感受弹性。

一般认为越紧越好的看法是错误的，那样表示螺丝的润滑度不够，容易造成镜腿伤害，太松也不好，可能螺丝未拧紧所致。

松紧度适中最佳。

　　4、材料上看真假　　

　　看商标辨材料真伪。

鉴别假冒镜架有一个最好的方法，就是看镜架上有没有标识，商标是否合乎商标法。

　　看镜腿或鼻梁上的GP标示，却粉电镀处理的专业程度。

电镀工艺较为复杂，要求高，每镀一种稀有金属都有专门的配方和一套电镀设备，可以电镀的范围有：

镀金、镀银、镀铬、镀镍、镀铜、镀钛。

目前市场上最多见的是镀钛的镜架。

　　同时，镜架材料有规定：

生产商不能用那些由于镜架与皮肤接触而产生不良刺激反应的材料制作镜架。

无论金属的或是非金属的都需要经过色彩处理，才有市场上色彩多样的镜架。

因此，我们在选购镜架时，一旦发觉气味怪异就要多加个心眼。