砖厂再生水管道施工方案.docx
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砖厂再生水管道施工方案
通州新城砖厂北街
（九棵树东路～临河里路）再生水工程
施工方案
编制人：
审核人:
审批人:
江西景观建设集团有限公司
2016年9月
目录
一、编制依据1
1.1有关工程文件1
1.2施工图纸1
1.3主要施工标准图集1
1.4主要施工规程、规范1
二、工程概况2
2.1设计说明2
2.2工程地质情况2
三、施工部署4
四、主要施工方法5
4.1工艺流程5
4.2施工方法5
4.2.1沟槽开挖5
4.2.2验槽6
4.2.3球墨铸铁管道施工方法6
4.2.4水压试验8
4.2.5沟槽回填10
4.2.6管道冲洗消毒11
五、质量证措施13
5.1质量保证组织机构13
5.2再生水管线施工质量通病的防治与专项技术措施13
5.3工程质量保证措施13
5.4质量控制标准13
六、工期保证措施16
七、安全保证措施17
7.1成立安全组织机构17
7.2安全技术措施17
7.3安全注意事项18
八、文明施工、环境保护措施19
8.1建立健全强有力的环保体系19
8.2实行环保目标责任制19
8.3防止水源污染措施20
一、编制依据
1.1有关工程文件
1.1.1《市政工程勘察报告》2016-K-X002-5
1.1.2通州新城砖厂北街（九棵树东路～临河里路）工程施工组织设计
1.2施工图纸
图纸名称
图纸设计编号
出图时间
通州新城砖厂北街九棵树东路～临河里路-再生水工程
2016T024-SS00ZS010ZS
2016年4月
1.3主要施工标准图集
类别
名称
编号
国家
柔性接口给水管道支墩
10S505
混凝土模块式给水管道附属构筑物
12SS508
室外消火栓及消防水鹤安装
13S201
单层、双层井盖及踏步
S501-1～2
混凝土模块砌体排水检查井
YBJ-PS04-2010
1.4主要施工规程、规范
类别
名称
编号
给水排水管道工程施工及验收规范
GB-50268-2008
工程测量规范
GB20026-2007
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2013
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
地方
北京市给水排水管道工程施工技术规程
DBJ01-47-2000
北京市给水与排水工程施工安全技术规程
DBJ01-88-2005
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
行业
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ70-2009
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2011
普通混凝土配合比设计规程
JGJ/T55-2011
二、工程概况
砖厂北街（九棵树东路～临河里路）市政管线及道路工程，位于北京市通州区梨园镇临河里小学南侧，砖厂北街道路改造起点为九棵树东路，终点与临河里路顺接。
砖厂北街连接九棵树东路、梨园路和临河里路，建成后提升该道路的通行能力，同时缓解起终主干路交通压力，同步完善沿线市政管道设施，解决道路积水问题，完善周边地块配套功能。
其主要工程内容包括：
道路、雨水工程、再生水工程。
2.1设计说明
本次设计砖厂北街再生水管线起点为九棵树东路，终点为临河里路，设计干线为DN200球墨铸铁管，主线总长612m；设计再生水干线位于道路永中以北5m处；本次设计再生水干管管径DN200mm，为地块预留DN150mm支线；本段再生水管道顶覆土控制在1.5m左右。
2.1.1管材
设计再生水管管材DN200mm采用球墨铸铁管，“T”胶圈型接口。
2.1.2管道防腐
从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。
管道外表面及承口内表面采用先喷锌涂层，后刷沥青漆的方式。
2.1.3管道附件布置
沿再生水管道设置闸阀、高速双孔进排气阀及绿化支线。
2.1.4检查井
检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.20m。
2.1.5井盖
再生水管道附件井采用Ф800再生水专用球墨铸铁井盖及井座。
2.3.6在再生水管道管顶以上500mm处设置标志带。
2.2工程地质情况
2.2.1地形地貌
拟建场地所处地貌单元属于永定河冲积扇前缘地带，钻孔空口标高为20.81～21.50m，拟建管线路面现状为宽约5.0m的沥青路，两侧被房屋、树木占据。
2.2.2地层土质
根据地勘报告，按地层沉积年代、成因类型，将拟建厂区地表下勘探深度20.0m范围内的地层划分为人工堆积土、新近沉积层及一般第四纪沉积成。
从空间分布规律上，按地层岩性及土的物理力学性质进一步划分为4个大层，各岩土层的基本岩性特征如下：
表面为黄褐色～杂色人工填土层①层房渣土，杂色，含有碎石、砖渣、灰渣生活垃圾等，①1层粘质粉土～粉质粘土填土，含有砖渣、灰渣等。
人工填土总厚度为0.7～6.3m；
人工填土层以下为新近沉积层②层粉质粘土，②1层粘质粉土～砂质粉土。
新近沉积层以下为第四纪沉积的③层粉砂～细砂，③1层粉质粘土～粘质粉土，④层细砂～粉砂，④1层粉质粘土～粘质粉土。
2.2.3水文情况
根据地勘报告，在钻孔中（20m深度内）揭露一层地下水，地下水为潜水类型，地下水稳定水位埋深现状地面以下12.4～13.3m，水位标高7.79～8.77m。
该区2013年地下水稳定水位埋深8.40～8.90m，水为标高11.74～13.63，该水位为本区近3～5年最高地下水位。
三、施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成再生水管道工程。
四、主要施工方法
4.1工艺流程
球墨铸铁管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→接口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4.2施工方法
4.2.1沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
1管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：
B=D1+2a
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
a—管道一侧的工作面宽度（mm）；
②管道一侧预留工作宽度见下表
公称直径
DN
（mm）
基础尺寸
a
（mm）
C1
（mm）
100
≥300
150
150
≥300
150
200
≥300
150
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:
0.3开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
土方外弃或倒运：
根据现场实际情况，本工程开挖土方不适宜在槽边堆放。
开挖土方应根据实际情况选择外弃或协调场地倒运。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。
人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
4.2.2验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4.2.3球墨铸铁管道施工方法
4.2.4.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层：
直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑：
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
4.2.4.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装：
采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
②运输：
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放：
管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
④管材附件的保管
胶圈：
橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
⑵管材检测、调整与修补
①管材检测
a、外观检查：
检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
b、承插口直径检查：
采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶切管与切口修补
①选管：
凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
②切口位置：
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
③切管注意事项：
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
④切口补修：
应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
4.2.4.3接口方法
本工程采用滑入式柔性接口。
清理插口外表面插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑齐，插口的外表面刷润滑齐。
插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。
插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。
管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩防止管脱开，用的润滑剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。
试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理，胶圈存放注意避光、不要叠合积压，长期储存应装在盒子里，或用其它东罩上。
上胶圈之前注意不能把润滑齐刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
安装前准备好配套工具，安装中为防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。
当直线安装时，接口的环向间隙均匀。
承插口间的纵向间隙不应小于3毫米。
沿曲线安装时，接口的允许转角为3度。
橡胶圈符合国家现行标准《预（自）应力、自应力筋混凝土管用橡胶密封圈》项定。
4.2.4.4检查井砌筑
施工流程：
准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→灌孔→电缆支架安装→盖板安装→井筒砌筑→井圈及井盖安装
1．放线。
矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。
模块检组砌参照图集。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，。
凹凸槽口衔接牢固。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
砌筑质量标准与砖砌体相同。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下（300—500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．安装盖板、井圈、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。
4.2.4水压试验
1、施工前准备
（1）管道试压前应进行充水浸泡，时间不应小于12h。
管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
（2）水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于1.0MPa。
（3）管道水压试验长度不宜大于1000 m。
对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500 m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
（4）管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：
1管端后背堵板及支撑设计；
2进水管路、排气管管路及排气孔设计；
3加压设备及压力表选用；
4排水疏导管路设计及布置。
（5）对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
（6）加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
2、水压试验施工
管道水压试验根据GB50268-2008进行，应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
（1）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
①将试压管道内的水压降至大气压。
期间应确保空气不进入管道。
②缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
上述程序完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70％，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70％。
（2）主试验阶段：
1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV），并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax：
△Vmax=1.2V△P{1/Ew+Di/（EnEp）}
式中 V——试压管段总容积（L）； ΔP——降压量（MPa）；
Ew——水的体积模量，不同水温时Ew值可按下表采用；
温度与体积模量关系
温度（℃）
体积模量（MPa）
温度（℃）
体积模量（MPa）
温度（℃）
体积模量（MPa）
5
2080
15
2140
25
2210
10
2110
20
2170
30
2230
Ep——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；
Di——管材内径（m）；
En——管材公称壁厚（m）。
ΔV小于或等于ΔVmax时，则按本款的第
（2）、（3）、（4）项进行作业；ΔV大于ΔVmax时应停止试压。
排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。
2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
4）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
（3）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
（4）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3次升到试验压力。
4.2.5沟槽回填
4.2.5.1回填前应具备的条件
1）回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
2）水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。
4.2.5.2虚铺厚度
回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
4.2.5.3压实度
回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。
4.2.5.4土方回填
填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。
沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。
4.2.5.5胸腔回填
胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层（200～300mm）以上。
胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。
4.2.5.6夯实
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。
4.2.6管道冲洗消毒
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源根据现场情况决定，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒：
灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按规范要求严格执行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部门检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管。
（3）冲洗时必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
五、质量证措施
5.1质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。
⑵质量检查程序：
由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。
5.2再生水管线施工质量通病的防治与专项技术措施
5.2.1管道反坡
⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。
⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
5.2.2闭水试验不合格
⑴严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。
⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。
对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。
5.3工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。
5.4质量控制标准
明挖沟槽允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
槽底高程（有管道基础）
±10
两井之间
3
用水准仪检查
槽底高程（无管道基础）
±20
两井之间
3
用水准仪检查
宽度
0
两井之间
6
用尺量
边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量
砂基础及管座允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-15
10m
1
用水准仪测量
平基
中心线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
管座
肩宽
+10
-5
10m
2
挂边线用尺量，每侧计1点
肩高
±10
2
用水准仪测量，每侧计1点
砼抗压强度
不低于设计规定
-
-
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较
砂、砂砾
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不小于设计规定
10m
1
用水准仪测量
管道安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
工序
1
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
2
砂垫层高度（mm）
5
10m两点
砂垫层
3
对口高程（mm）
±5
10m两点
管道安装
4
对口中心位移（mm）
±20
5m一点
管道安装
5
螺栓扭矩（%）
-1
抽查
管道安装
6
稳压5min压力降（MPa）
0.1
每口一次
水压试验
7
轴线位置
压力管（mm）
30
10m一点
管道安装
无压力管（mm）
15
8
高程
压力管（mm）
±20
无压力管（mm）
±10
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长度
±20
每座
2
用尺量长、宽，各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
5
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
7
D>1000
±15
每座
1
用水准仪测量
8
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
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