折普通砖烧结煤矸石空心砖项目可行性研究报告.docx
《折普通砖烧结煤矸石空心砖项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《折普通砖烧结煤矸石空心砖项目可行性研究报告.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
折普通砖烧结煤矸石空心砖项目可行性研究报告
折普通砖烧结煤矸石空心砖项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖项目。
1.1.2单位名称：
新型墙材有限公司
法人代表：
1.1.3项目建设依据
1）国家有关法律、法规、政策：
中华人民共和国主席令第四号《中华人民共和国循环经济促进法》2009年1月1日起施行；
国办发［2005］33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》；
财税［2008］156号文件《财政部国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》；
《财政部国家税务总局关于执行资源综合利用企业所得税优惠目录有关问题的通知》财税〔2008〕47号，以及《资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）》；
发改环资[2009]485号文件《关于公布第三批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》；
3）《建设项目经济评价方法与参数》第三版；
4）双方签订的技术咨询协议书；
5）当地气象水文地质有关基础资料。
1.1.4项目提出的过程
某县目前建筑市场烧结砖年需求总量为6亿块左右。
当地的墙体材料市场全部是实心砖，综合产量为2亿块左右，市场缺口很大，且标号在MU10以下，不但不能提供合格的、能满足市场需求的产品，而且大量消耗有限的土源，甚至毁坏、侵损农田。
同时，由于工艺技术落后，能耗大大高于正常水平，严重浪费能源。
为满足市场需求，兴建年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖项目。
本项目将可以利用的煤矸石工业废渣变废为宝，不但能提升产业水平，同时也能给建筑市场提供符合国家建筑节能要求的绿色产品。
1.1.5项目提出的理由
1）符合国家发展循环经济、创建节约型社会的大政方针
发展应用新型墙体材料，是节约能源资源、保护生态环境的重要内容，是国务院和省政府部署的节能减排任务，对于贯彻落实科学发展观，构建和谐社会，推进产业结构调整，转变经济增长方式，实现经济、资源、环境可持续发展，维护公众长远利益具有十分重要作用和意义。
国务院办公厅国办发［2005］33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》中要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。
通知要求逐步禁止生产和使用实心粘土砖。
已限期禁止生产、使用实心粘土砖（包括瓦，下同）的城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。
其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。
本项目生产烧结煤矸石空心砖，是国家产业政策支持的资源综合利用项目，符合国家发展循环经济、创建节约型社会的大政方针，可以享受国家一系列税收优惠政策，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的社会效益。
2）适应墙材革新和建筑节能的需要
《关于新建住宅建筑严格执行节能设计标准的通知》中要求：
城市新建建筑均应严格执行建筑节能设计标准的有关强制规定；有条件的大城市和严寒、寒冷地区可率先按节能率65%的地方标准执行；凡属财政补贴或拨款的建筑物应全部率先执行建筑节能设计标准。
国家鼓励建设节能建筑。
采用新型墙体材料且达到《节能标准》要求的，应按照财政部关于新型墙体材料专项基金管理的有关规定免征新型墙体材料专项基金。
在推广节能建筑中，不应大幅度提高建筑成本，要通过采用新材料、新产品、新技术降低工程造价。
本项目生产烧结煤矸石空心砖，孔洞率：
25%以上，具有承重保温功能，产品具有优良的生态学特性和建筑学功能：
砌体具有良好的密封、隔音、蓄热、防火性能，可建设低能耗建筑，减少温室气体的排放；具有非常低的平衡含水量和快速吸水排水特性，可提供舒适的室内环境；具有长期使用寿命，能够节约资源和能源；产品在使用期维修费用最低，若发生突发性事故或拆毁时不产生任何有害物质，在使用寿命终结后所留建筑废料最低，对环境影响最小；产品生产过程中固体废料最少，废水排放最少，产品运输费负荷最小。
该产品对于节能减排、保护耕地、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，完全符合国家墙材革新和建筑节能的需要。
3）节约土地和能源，有利于发展循环经济和可持续发展
保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用实心粘土砖实行严格限制政策，以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑。
本项目每年可利用煤矸石约57万吨，解决该公司煤矸石排放问题，有利于发展循环经济和可持续发展，每年可减少煤矸石堆场占地（约50亩），还可利用隧道窑余热干燥砖坯、供车间采暖、供职工洗澡。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
1.2.2建设规模
年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖。
1.2.3项目总投资金及效益情况
项目总投资为16,908.48万元，其中建设投资为16,319.89万元，流动资金588.59万元，年销售收入5,760万元，正常生产期年利润总额为1,836.26万元。
1.2.4研究结论与建议
1）按照国家发展循环经济、建设节约型社会的方针，以煤矸石为原料生产烧结空心砖，有利于发展循环经济和可持续发展，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤。
产品具有优良的生态学特性和建筑学功能，砌体具有良好的密封、隔音、蓄热、防火性能，可建设低能耗建筑，减少温室气体的排放，对于节能减排、保护耕地、改善建筑功能具有重要意义。
本项目每年可利用煤矸石约57万吨，减少煤矸石堆场占地约50亩，利用煤矸石所含热量每年可节约标煤约10,000吨。
项目符合国家产业政策，适应墙体材料革新的需要，具有良好的经济效益和社会效益。
2）烧结煤矸石空心砖是实心粘土砖的替代产品，产品市场前景看好，具有很强的市场竞争能力。
确定项目建设规模是经济合理的。
项目建设条件具备，交通运输方便。
3）经过对该公司煤矸石试验分析，该原料适合生产烧结煤矸石空心砖。
项目选择一次码烧生产工艺，技术先进、经济合理、可靠适用，在技术上是可行的。
4）从计算结果可以看出，所得税后财务内部收益率高于设定的基准收益率，财务净现值大于零，说明项目在财务上是可以接受的。
投资回收期及贷款回收期比较合理，有较强的抗风险能力，并且小于建材行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时回收。
1.2.5主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1-1。
表1-1主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产规模
万块
24,000.00
2
产品方案
折普通砖
240x115x90
万块
11,294.12
19,200.00
240x115x180
万块
1,411.76
4,800.00
3
原材料用量
煤矸石
万吨
57.14
（全煤矸石）
4
动力用量
电
千瓦时
12,656,488
柴油
吨
63.77
机油
吨
15.30
水
吨
131,414.60
5
装机容量
千瓦
5,765.20
变压器容量
千伏安
5,000.00
6
管理人员
人
32
生产工人
人
328
劳动定员
人
360
7
劳动生产率
万块/人·年
66.67
劳动生产率
吨/人·年
1,493.33
8
厂区占地面积
平方米
94,095.45
建筑面积
平方米
36,077.40
成品堆场
平方米
14,478.00
9
项目总投资
万元
19,989.85
建设投资
万元
19,255.41
流动资金
万元
734.44
10
年销售收入
万元
7,920.00
年利润总额
万元
2,399.27
11
财务内部收益率
14.72%
12
财务净现值
万元
5,284.23
13
投资回收期
年
7.03
1.2.6主要原料、燃料供应
一、主要原料供应
生产线原料为煤矸石。
周边大量的选煤企业，每年排放大量的煤矸石
完全能够满足年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖需要。
原料经送样至湖北华夏窑炉工业（集团）有限公司心试验,结果见附件：
原料试验报告。
原料类别
煤矸石
原料来源
送样
委托单位
**县韩村镇韩村砖厂
送样日期
2011年11月28日
送样单位
**县韩村镇韩村砖厂
测试项目
物理测试
分析结果
测试
原项目
料类别
普氏成
型水分
（%）
可塑性
临界
含水率
（%）
干燥
敏感性
系数
干燥线
收缩率
（%）
液限
（%）
塑限
（%）
塑性
指数
煤矸石
16.23
22.65
12.43
10.22
10.10
0.61
3.60
颗粒
组成
原料
类别
孔径
（mm）
筛分法
＞0.5
0.5
～
0.25
0.25
～
0.1
＜0.1
百分
含量
（%）
备注
报告日期
2011年12月14日
签发日期
年月日
原料类别
煤矸石
原料来源
送样
委托单位
**县韩村镇韩村砖厂
送样日期
2011年11月28日
送样单位
**县韩村镇韩村砖厂
测试项目
化学成分
分析结果（%）
原料
类别
测试
项目
煤矸石
SiO2
52.89
Al2O3
20.27
Fe2O3
5.16
CaO
0.85
MgO
0.85
K2O
1.53
Na2O
0.64
SO3
0.44
TiO2
0.88
烧失量
11.88
备注
报告日期
2011年12月14日
签发日期
年月日
原料类别
煤矸石
原料来源
送样
委托单位
**县韩村镇韩村砖厂
送样日期
2011年11月28日
送样单位
**县韩村镇韩村砖厂
测试项目
发热量
测试结果
测试
项目
原料
类别
发热量
（kJ/kg）
煤矸石
343.26
（82.12kCal/kg）
备注
报告日期
2011年12月14日
签发日期
年月日
二、煤矸石制砖的可行性分析
1有害成分的影响
氧化钙、氧化镁含量高且破碎粒度太粗时，煤矸石砖会产生石灰爆裂，影响强度及外观。
三氧化硫含量过高时，在焙烧过程中产生大量二氧化硫气体，造成环境二次污染，并使制品酥松，强度降低，严重腐蚀管道、风机等设备。
2煤矸石发热量
煤矸石发热量:
82.12千卡/千克。
3煤矸石制砖可行性
煤矸石含氧化钙、氧化镁量合计约2%，采取的工艺措施：
控制原料破碎细度（小于2毫米）及颗粒级配，必要时对出窑成品进行淋水处理，确保产品质量。
氧化铝含量略高，煤矸石砖烧结温度高，隧道窑设计时采取的措施：
选用耐火度高的耐火材料。
对发热量过低采取的措施：
选用次渣煤作为内燃料，经自动配料后与煤矸石一起破碎筛分。
根据以上分析，煤矸石适宜制造烧结煤矸石空心砖。
1.2.7市场预测
一、产品市场供需预测
**县实心砖一直是市场的主导产品，且大多数为不符合国家标准要求的产品。
每年需要的新型墙体材料应达到6亿块（折普通砖），因此发展新型墙体材料前景非常广阔。
由于没有可以替代的填充材料,许多高层建筑的填充材料仍不得不选用粘土实心砖。
由于无法满足市场需求，使得国家“关于大中城市限制使用实心砖”的政策无法落实。
该生产线投产后每年可为市场提供高质量的空心砖2.4亿块，当地市场可完全消化。
由于该生产线的产品是受国家产业政策鼓励发展、建筑市场需求强劲的新型节能墙体材料，同时有政策的扶持和税收的优惠。
因此该生产线的建成必将给企业带来较好的经济效益。
二、价格现状与预测
当地普通砖市场价格在0.30元/块-0.35元/块（标砖计算），随季节不同有所波动。
烧结煤矸石空心砖符合国家节能、节地及环保政策，国家给予了税收等各方面的优惠政策，在价格方面有较强的市场竞争能力，且房屋建设的综合效益明显高于页岩砖。
它的物理性能优异、砌筑效率高、减少房屋荷重、节省装修材料，深受建设与施工单位的欢迎。
根据当地实心砖的售价，并考虑税收、墙改基金等因素，分析当地市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，本着稳妥的原则，预测到生产初期的烧结煤矸石空心砖平均出厂价0.33元/块（折普通砖），市场竞争能力较强。
随着新型墙体材料的生产及市场的不断开拓，各级政府部门对粘土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力支持，其销售前景会越来越好。
三、市场竞争力分析
由于受当地经济发展水平和传统观念的影响，新型建筑材料用量较少，其产值占建材工业总产值不足10%。
当地具有非金属矿产资源优势，但多数企业采选、加工技术落后，资源优势难以转化为经济优势。
建材产业中低档产品也占有较大比重。
分地区看，传统建材均占较大的比重，且产业、产品趋同，同业竞争激烈，缺乏互补性。
而且建材工业达到全国先进工艺技术装备水平的企业少，影响了产品质量的进一步提高，造成产品市场竞争力不强，能耗高及资源浪费，同时，还带来了对环境的污染。
烧结煤矸石空心砖可享受税收优惠政策，采用本工艺生产的产品无论是外观尺寸偏差和内在质量，都优于传统生产工艺制造的实心粘土砖，其多项指标如：
强度、吸水率、抗冻融等性能优良，砌筑效率高，墙体自重减少，深受施工单位及用户的欢迎，因此，可以说烧结煤矸石空心砖是传统实心粘土砖的替代产品，加上当地政府的政策支持，这种产品具有很强的市场竞争能力，产品市场前景广阔，将为企业带来较好的经济效益。
第三章建设规模与产品方案
一建设规模
1建设规模
通过市场调查和预测分析，结合国产工艺设备的生产能力以及建设单位的实际情况，确定项目分两期建设，每期建设规模1.2亿块，两期达到年产2.4亿块（折普通砖）。
2推荐方案及理由
年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖项目由两条1.2亿块生产线组成，分两期建设。
所定建设规模可以很好地发挥设备的生产能力，企业将获得规模经济效益。
二产品方案
根据国家标准GB13544-2000《烧结空心砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》规定的产品规格及市场情况，本项目主要生产以下规格产品：
表3-1产品方案
品种
规格
孔洞率
产品比例
与普通砖体积比
煤矸石空心砖
240×115×90mm
≥25%
80%
1.70
煤矸石空心砖
240×115×180mm
＞40%
20%
3.40
除表中规格和产品比例以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品，提高企业的市场竞争力和经济效益，产品质量符合GB13544-2000《烧结空心砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》要求。
第四章厂址选择
一厂址所在位置现状
某省某县韩村镇基础设施完善，交通通讯便利，淮六路南北穿境而过，青芦铁路东西贯穿，全镇村村通晴雨路，交通十分便利。
具
有先进的通讯设施，实现了传输光缆化、交换程控化、县乡自动化、程控电话、闭路电视、无线通讯网覆盖全镇。
资源丰富，发展潜力大，韩村镇独特的地理位置和优越的自然条件，使韩村镇蕴藏了丰富的煤炭资源，国家大型统配煤矿、海孜煤矿、临涣煤矿、童亭煤矿、临涣选煤厂等坐落在其境内。
2005年，省“861”重点项目，投资240亿元的煤化——电化——盐化一体化大型企业，临涣煤焦化又落户韩村，给韩村的发展带来了千载难逢的机遇。
1地点与地理位置
2土地权属类别及占用面积
土地权属类别：
建设用地。
二厂址建设条件
1地形、地貌、地震情况
**县地处某平原中部，东北角有丘陵，最高点海拔363米。
澥、浍、沱、濉诸水流经县境。
**县东临宿州市，南接蒙城县、怀远县，西连涡阳县，西北与河南省永城市接壤，东北依某市，濉阜铁路穿境而过，有多条矿区专用铁路，202、203、303、305省道纵横境内，内河航运有新汴河，距徐州观音机场50千米，交通极为便利。
非金属矿产以煤为主，是全国煤炭储量最丰富的县份，已探明煤炭资源储量达60亿吨。
地震烈度：
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。
2气侯条件
地处东经116°23′-116°53′，北纬23°17′－34°01′，年平均气温14.5℃，降雨量852.4mm，日照充足，四季分明，属暖温带半湿润气候。
3供电
项目电力来源开发区10千伏变电站。
电源稳定可靠。
4供水
厂区自备水井一眼。
5交通运输条件
交通便利，产品可供应当地及周边市场。
三厂址选择方案
该厂址建设条件好：
离矿山近，减少原料运输费用；水电供应距离短，建设投资较低；交通运输条件便利，有利于成品销售。
运营费用较低。
第五章技术方案
本项目计划分两期建设，一期建设年产1.2亿块烧结煤矸石空心砖生产线、变电所及总体工程。
烧结煤矸石空心砖生产线包括联合车间、变电所及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
一工艺技术方案比选
目前，我国烧结制品生产工艺主要分为一次码烧和二次码烧两种。
1一次码烧工艺特点
采用真空挤出成型，经自动切条机、自动切坯机切成要求尺寸的砖坯，人工或机械直接将砖坯码放到窑车上，然后进入干燥室、隧道窑进行干燥和焙烧。
一次码烧工艺减少码坯次数，提高了产品合格率。
要求成型坯体强度高，干燥过程中不容易出现裂纹。
可以实现机械码坯，自动化水平高。
2二次码烧工艺特点
采用真空挤出成型，经自动切条机、自动切坯机切成要求尺寸的砖坯，人工或机械直接将砖坯码放到干燥车上，然后进入隧道干燥室干燥，干燥好的砖坯由人工或机械再次码放到窑车上，进入隧道窑焙烧。
二次码烧工艺砖坯经过二次码放,成品率比一次码烧要低。
3工艺技术方案比选
两种工艺方案相比一次码烧生产工艺的产品合格率高于二次码烧，砖坯强度高，建设投资、生产成本也略低于二次码烧。
工艺技术方案选择的主要依据是原料性能和产品方案，本项目主要原料为煤矸石、页岩，按照技术先进、经济合理、可靠适用的原则，本项目选择一次码烧生产工艺。
二工艺技术水平
项目采用的工艺技术水平处于国内同行业先进水平。
1采用煤矸石生产烧结空心砖，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤或少用煤。
2原料处理直接关系到制品成型和质量，尤其是生产烧结煤矸石空心砖，原料的细度和颗粒级配将直接决定产品质量。
原料处理采用两级破碎加筛分工艺，能够控制出料粒度（小于2毫米）和颗粒级配，防止煤矸石砖产生石灰爆裂。
3成型及切码运系统是整个生产线上的关键，该系统包括真空挤出机和自动切条机、自动切坯机和自动码坯机，生产线自动化程度高。
4根据原料性能，选用设计单位具有自主知识产权的一次码烧干燥室和隧道窑，减少工艺环节。
三工艺流程说明及设备选型
煤矸石页岩往复式给煤机自动配料机环锤式破碎机圆盘给料机细碎锤式破碎机袋式除尘器电磁振动筛筛上料返回再破碎筛下料自动加水系统双轴搅拌机加水陈化库多斗挖掘机箱式给料机自动加水系统搅拌挤出机真空挤出机自动切条机自动切坯机自动码坯机械手隧道干燥室隧道窑人工卸坯打包成品堆
场
生产线采用一次码烧工艺。
原料破碎加筛分、陈化，真空挤出成型、自动码坯机械手码窑车、隧道窑烧成，实行微机监测。
1原料制备
原料为煤矸石，用汽车运输到厂内储料场。
原料破碎选用二道破碎加筛分工艺，设备选用环锤式破碎机、细碎锤式破碎机和电磁振动筛。
这种工艺破碎效率高，破碎后原料颗粒级配符合要求，可控制出料粒度小于2.0毫米，对原料进行破碎细化、混合搅拌均化。
运行经济可靠。
煤矸石、页岩分别由装载机供給往复式给煤机，经自动配料后进入环锤式破碎机破碎，再经过细碎锤式破碎机粉碎后过筛。
筛上料进细碎锤式破碎机再次进行粉碎，筛下料经自动计量后进入双轴搅拌机加水搅拌，然后进入陈化库陈化。
在原料处理车间内设置密闭式控制室，在搅拌机房（二层）安装袋式除尘器。
2原料陈化处理
加水搅拌后的混合料由可逆配仓皮带机按一定规律均匀地分布在陈化库中，经3天以上充分陈化后，由液压多斗挖掘机挖出，送至成型车间的箱式给料机。
原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到补充作用。
陈化后的原料用多斗挖掘机运送到成型车间。
3成型及切码运系统
该系统包括真空挤出机和自动切条机、自动切坯机和自动码坯机。
主机采用真空度高、挤压力大的双级真空挤出机，以保证半成品的质量。
陈化后的混合料，经箱式给料机均匀给料，再经搅拌挤出机自动加水，达到成型所需水分，进入真空挤出机挤出成型。
经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由自动码坯机械手将砖坯码放到窑车上，进入干燥室干燥。
4干燥与焙烧
热工设备包括干燥室和隧道窑，根据原料性能，选用设计单位具有自主知识产权的大断面一次码烧干燥室和隧道窑。
干燥室内宽为6.9米，热源是利用隧道窑冷却带的余热和车底空气换热，由管道汇总后用离心风机抽送到干燥室内。
热气流在干燥室内是逆流运动的。
设置了送风系统、排潮系统、调节系统。
干燥室侧墙为红砖墙，顶部由100厚钢筋混凝土板、500厚炉渣保温层组成。
干燥室的主要技术参数：
总长70400mm
有效宽度6900mm
有效高度1770mm
容车数19辆
每车装载量 6048块（空心砖）
每车码坯层数 14层（90高）
干燥合格率98%
进车周期 80分钟—90分钟
单条年产量6000万块以上
条数一期2条
隧道窑采用内宽为6.9米的大断面平顶窑型，以内燃为主。
隧道窑窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用复合材料，外墙用红砖砌筑。
窑顶部结构采用轻质耐火混凝土预制板及复合材料保温层。
隧道窑设有排烟系统、余热利用系统（包括干燥室供热、余热锅炉换热系统）、燃烧系统、冷却系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力监测系统和窑车运转系统。
该窑断面温差较小、保温性能良好。
隧道窑主要技术参
升级会员 