同煤塔电二期发电部660MW机组冬季防冻措施0918.docx
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同煤塔电二期发电部660MW机组冬季防冻措施0918
同煤大唐塔山第二发电有限责任公司
660MW机组冬季防冻措施
批准：
审核：
编制：
发电部
2016年9月20日
660MW机组冬季保养防冻措施
1、2016年冬季防冻重点区域：
1．锅炉受热面
2．锅炉侧各风机、磨煤机油站冷却水管道
3．汽机房汽水管道、加热器、精处理、发电机
4．辅机冷却塔防冻
5．辅机冷却水、闭式水
6．#1、2凝补水箱液位计、室外管路
7．空冷岛
8．综合管架管道
9．压缩空气系统
10．消防水系统
11．中央空调冷却水系统
2、各区域的主要防冻措施
1．通则
A.冬季为每年的10月15日至次年的4月15日，特殊情况下，根据气温而定。
B.进入冬季前，全厂进行厂房外墙、门窗等严密性大检查，对存在封闭不严等情况进行完善。
C.进入冬季前，相关部门应用塑料布封闭各区域窗户，在各区域大门悬挂门帘，根据情况在留出消防安全通道情况下封闭大门。
D.采暖停运及遇极端天气时，各区域增加电暖气和焦碳炉。
E.消防水系统防冻应在各死角处加装放水管道，保持连续小流量放水。
F.生产区域各关键点悬挂温度计，注意环境温度的变化，维持室内温度5℃--20℃，当室内温度低于5℃时，适当开大采暖供汽总门提高温度。
G.建筑物的门窗以及油站、泵房等处的门、窗保持关闭状态，当值运行人员必须检查生产区域的所有门、窗保持关闭状态。
H.当环境温度低于5℃时，投入水暖、汽暖、中央空调等采暖设备，停运的机组在启动前要提前投入各区域伴热。
对设计有电伴热设备电气控制盘，工程技术部应投入伴热设备。
I.将采暖设备纳入巡检内容，用测温仪测试暖气片温度，发现异常及时分析原因，查找问题，联系检修人员处理。
J.在冬季的前期和末期，一天内环境温度变化较大时，运行人员注意对供暖温度的控制和调整。
K.运行监盘人员要加强对工艺画面的监视，对于冬季中易冻的表管、阀门机构要勤于监视，发现异常时可采用设定偏差、切手动、退联锁的方法，防止因表管受冻发生安全问题，对危及机组安全的重大操作和缺陷，专业技术人员要按照要求事先编制可预控的安全和技术措施，认真作好评估工作。
L.环境温度低于0℃，夜间发生的系统泄漏缺陷能坚持运行的，原则上不要退出，但运行和检修人员应做好防范措施，检修人员充分利用白天时间消缺。
M.检修消缺时，针对部分阀门不严的情况，运行可以采取扩大安全措施的办法，原则上不得停运整个系统，同时运行部门根据缺陷严重程度及消缺时间做好系统内相关设备的防冻工作。
N.对停运的系统，要及时将管道、表管、泵体的介质放净，必要时采用解法兰或割管的方法放净存水。
对于汽水排污管，一定要检查通畅情况。
对于长期备用的设备，当区域温度低于5℃时应定期启动或彻底放水。
O.巡检时发现的积冰，运行人员应及时在可能危安全的区域设立安全围栏，严防冰柱掉落伤人，同时通知检修人员及时清除。
P.特殊天气（大雪、大雾、结冰）或气温降至-10℃以下时，运行、检修人员须增加巡检次数。
Q.综合管架冬季停运系统管道在防冻期间充分放水或定期通水。
2．锅炉专业
A.风机、磨煤机的油系统电加热装置十月上旬做投运试验，确保能根据油温自动投停，油站和加热器在运行和备用方式下不得随意解除自动联锁功能。
B.燃油控制油温不低于15℃；吹扫蒸汽、制粉系统消防蒸汽以及吹灰系统蒸汽停运后，应保持疏水门全开，长时间停汽时还必须关闭机侧辅汽联箱供汽门。
C.确保磨煤机定期切换、防止长时间备用，以防止原煤仓堵煤。
若锅炉停运应尽量将原煤仓烧空。
D.发现启动疏水扩容器排汽量大时，应及时检查各疏放水门是否关闭严密，发现问题及时处理，防止屋顶严重结冰。
各疏放水门必须操作到位。
E.及时投退和调整暖风器，控制空预入口风温不低于16℃；暖风器停止供汽时，应及时将疏水母管内积水放尽。
F.锅炉停炉放水必须采用热炉放水，放水参数为：
分离器出口压力0.5-0.8Mpa开始热炉放水，分离器出口压力降到0.2Mpa开启过再热排空门并检查各管路是否有汽，如无汽流通过可能冻结，联系检修人员进行烘烤。
G.锅炉放水完毕将锅炉冷凝水箱内存水全部放尽，尽量不积水，防止冻结。
H.锅炉放水结束应将过、再热减温水管路一、二级减温水手动门、电动门、调节门、减温水电动总门、过再热减温水管路放水门、主给水管路逆止门后放水门、给水泵中间抽头放水门全部打开防止减温水管路存水冻结。
I.燃油系统吹扫蒸汽、吹灰系统蒸汽停运后，应保持疏水门全开，必须关闭机侧辅汽联箱各用户供汽门。
J.设备的冷却水系统尽量保持运行，保持较高的水温，若闭式水泵停运应将所有冷却水系统内的积水放尽，如引风机油站冷却水。
锅炉停运后注意测量锅炉房内的室温，环境温度低于2℃每隔两小时对引风机冷却水供回水管进行测温，发现异常及时采取措施。
K.如设备系统冷却、冲洗等用水管道需长时间停运时，必须彻底放水，必要时可以采取拆法兰或割管等措施、如渣仓双轴绞绊机供水管路。
3．汽机专业
A.防冻期间，集控人员应加强供暖区域现场的巡检，按两小时巡检一次，巡检内容包括门窗的关闭情况、采暖系统运行情况、炉膛内及机炉房临时汽暖工作情况等。
当采暖系统有缺陷时应及时联系安装单位处理，在此期间应每一小时内监测炉房内环境温度≮5℃，否则应及时汇报部门，并联系安装单位投运电暖气或者点焦碳炉。
B.机组停运后，应将汽机房汽水管道、加热器、精处理中积水放尽。
C.当机房温度不能保证在5℃以上时，应保持连续运行；若无法保持连续运行，则立即组织系统放水。
D.冬季辅机冷却水系统若保持连续运行，辅机冷却塔采用短路运行方式，禁止辅机冷却水上塔、冷却风机运行，防止结冰导致淋水层损坏，同时各用户通水循环。
若辅机冷却水系统长时间停运，则将冷却塔内水排干净。
E.若辅机冷却水系统停运，应检查并确认辅机冷却水系统中所有用户的冷却水退出，及时将辅机冷却水滤网进、出口门及旁路门关闭，打开辅机冷却水旋转滤网、来回水母管、各用户放空气、放水门将系统中的存水放尽。
F.防冻期间，闭式冷却水系统停运后，应检查并确认闭式冷却水系统中所有用户的冷却水退出，及时将闭式冷却水箱、来回水母管、各用户放空气、放水门将系统中的存水放尽。
G.#3、#4机闭式水系统供空压机冷却水，不投入一侧应定期通水或定期排水。
H.机组长时间停备，应将凝补水箱及室外管道余水放尽，投入相关电伴热。
I.若采暖系统连续运行，应注意以下事项：
1）采暖加热器的出水温度应根据外界环境温度、按照能够保证各采暖区（室内）温度不低于18℃进行调整。
采暖加热器出水温度最高不得超过110℃。
2）防冻期间，应加强对现场温度、系统泄漏情况、补水箱水位、热网补充水泵和热网循环泵的检查。
若热网补充水泵和热网循环泵运转的声音、振动、轴温等发现异常应及时切换备用泵运行并及时通知工程部和维护部进行处理。
3）采暖系统运行中，定时检查DCS画面，定时检查各参数变化趋势，发现异常及时处理。
4）660MW机组所有采暖系统投入后，抽汽量大且凝结水无法回收，导致一期机组除盐水补水量大，当班值长及辅控运行人员加强了解除盐水制备情况，确保除盐水箱备足除盐水。
5）防冻期间，一般不允许发生采暖系统水路中断情况。
若系统发生泄漏，泄漏点可以切除，应关闭相关供水、回水门，通知消缺单位消缺。
若系统发生泄漏，泄漏点无法切除，必须停运采暖系统，则应在气温较高的时间段停运，告知消缺单位尽量缩短消缺时间，如果短时间无法完成消缺则应将系统放水。
6）若一期机组全部退出且短时间无法恢复运行，且一期启动锅炉无法供汽，则停止采暖加热站水侧运行，投入各临时采暖设施（投运电加热或者点燃焦碳炉），并将采暖加热站、采暖系统、机炉房临时汽暖系统各处放水，放水要彻底。
7）采暖系统停运后应及时通知热控人员将采暖系统所有热控表计中存水放尽。
4．电气专业
A.在入冬前，应对配电室的电缆沟道、竖井、盘柜等封堵、隔断情况进行一次彻底的检查，发现未封堵、未隔断等情况应限期整改。
B.尽快对电缆沟的漏雨、渗水处进行封堵。
在入冬前，应对电缆沟的积水进行一次彻底的清理，尤其是柴油发电机电缆沟，以免结冰降低电缆的绝缘水平或损坏电缆。
C.在冬季，柴油机室各大门、百叶窗安装门帘并挂临时温度计，监视室内温度不得低于5℃，否则应立即安装电暖器以保证柴油机室的温度。
D.发电机停运时应在发电机周围挂临时温度计，严密监视其温度并采取措施控制温度不低于5℃，如果温度控制不住应将内冷水系统及氢气冷却器的水排出并用仪用的空气将水吹尽。
E.主厂房柴油发电机在冬季需加装-35#防冻液、防冻机油、-35#柴油；0#轻柴油更换为35#轻柴油。
F.热网加热站电源的管理，在入冬前对电源系统及电气设备进行一次彻底的清扫、检查及试验，及时消除安全隐患、整治带病运行设备，确保供暖器安全稳定运行。
G.冬季运行时，电气运行应加强重点部位的巡视。
发现温度低于规定范围或有异常情况时，应立即汇报运行部领导。
H.投运各电气设备（包括端子箱、开关、电机等）的加热器。
I.加强启备变运行管理、定期工作管理，确保启备变运行正常。
5．除灰专业
A.气温低于10℃时，可靠投入各压力罐电加热，温升正常。
B.气温低于10℃时，电除尘灰斗蒸汽加热停运后，当管道温度降至50℃以下时，应开启电除尘回水管路放水阀对管路进行放水，水放尽后关闭放水阀。
C.气温低于10℃时，输灰空压机房内采暖系统可靠投入，空压机房内温度应保持在15℃以上，停运空压机应关闭柜门，防止冷风倒灌;对备用空压机启动前应通知检修采用临时加热装置对油系统进行预热1小时后再启动,防止启动时空压机频繁低油压跳闸。
D.正常运行方式六台空压机运行（输灰系统4台，仪用压缩空气系统2台），其余空压机的备用。
其它运行空压机异常需停运检修，待处理正常后，再切回原空压机运行。
备用的输灰空压机按照定期切换时间，定期启动试运30分钟，检查各项参数正常，停运继续备用。
E.每班应定期对压缩空气储气罐进行手动疏水（每两小时疏水一次），防止压缩空气中含水过大。
F.灰库污水池排污泵应每班根据液位情况及时启、停泵。
并在停运后，开启管路放水阀（下次启泵后放水阀水流畅通后再关闭），停运后或备用中的污水泵，出口阀应全开不能关闭。
每班应根据污水池的液位情况，及时启停泵，防止污水池液位过高，溢出地面，造成结冰。
G.卸灰时，要求每班在最后停运前半小时，每车装灰时，必须将搅拌机内的灰搅空，防止隔夜湿灰冻结。
H.环境温度低于0℃时，夜间发生的系统泄漏缺陷能坚持运行的，原则上不要退出，但值班员和检修人员应做好防范措施。
I.巡检时发现积冰、挂冰，为严防冰柱掉落，危及人身安全，应及时通知检修清除。
J.冬季各中央空调投入加热后，停运冷却水系统，将补水箱及管道余水放尽，冷却泵停电。
6．脱硫专业
A.两台脱硫装置正常运行中的防寒防冻措施：
1）当气温低于0℃，所有系统电伴热应可靠投入并检查加热正常，所有停运浆液管路必须按照先放浆，再冲洗，再排空的程序进行冲洗排空，冲洗时间不得低于10分钟，干净后将介质放尽，系统停运大于一小时应将管路全面放浆。
关闭脱硫综合楼、循环泵房、制浆间、MGGH泵房门窗，水暖应可靠投入，房内温度保持5℃以上。
2）除雾器冲洗水正常投运，PH计、各密度计冲洗程序正常投运；当气温低于0℃，而吸收塔液位较高，冲洗程序未启动时应每两小时手动开启冲洗水2分钟，流量显示正常后关闭。
当气温低于－5℃，应每小时开启冲洗水2分钟，流量显示正常后关闭。
3）各设备轴承冷却水、所有转机设备油系统冷却水、轴封水、轴承冷却水阀应开至最大，保持介质流动。
4）间断运行的地坑泵停运后，将管路冲洗干净，打开泵出口阀将管道内介质放尽。
5）每班对脱硫仪用气罐和杂用气罐疏水装置进行检查，保证储气罐排污手动门一定开度，连续疏水。
储气罐在雨雪等天气下加强疏水次数，发现管路冻结及时通知检修处理。
6）脱硫综合楼、循环泵房、制浆间门窗应保持关闭，水暖应可靠投入，房内温度保持在5℃以上。
7）吸收塔循环泵、石膏排出泵、石灰石浆液泵、浆液调节旋流泵停运时间大于1小时，停运后应立即打开泵入口放浆阀放浆，放浆结束后用冲洗水进行冲洗3－5分钟，同时打开泵轴封水阀冲洗5分钟后关闭，再打开泵入口放浆阀将管道内介质放尽后关闭。
系统停运时间大于两天，应打开石膏排出泵出口反冲洗水将石膏旋流器冲洗干净后，打开泵出口管路放水阀将介质放尽后关闭。
8）吸收塔地坑泵、制备区地坑泵、脱水区地坑泵停运时间大于1小时，停运后应冲洗，地坑泵出口各阀门均保持开启，防止管道内介质积存。
9）当平均气温低于0℃，系统停运时间大于24小时，应将各箱罐浆液放空，并进行冲洗。
事故浆液罐液位低于2米应及时放浆排空冲洗。
10）工业水泵、除雾器水泵停运后，要对系统进行全面放水。
11）当班期间必须对各配电室温进行检查，以温度计为准。
脱硫系统失电后，应立即通知运行人员恢复送电，确保低压转动机械各系统电伴热正常投运；若短时间内由于故障不能恢复送电，对于室外被冻的设备应采取排空措施。
12）若用石膏排出泵或吸收塔地坑泵往事故浆罐倒浆，结束后应保持泵出口阀全开，打开管道排放阀排净管道内浆液，浆液排净后对管道进行冲洗排净。
排净后将石膏排出泵至事故浆罐的手动门或地坑泵出口阀切回到吸收塔，管道排放阀应保持常开，避免阀门不严管道被冻。
13）在停运废水系统前必须将废水管道冲洗10分钟以上；若停运时间较长，应汇报相关人员确定是否采取解体废水管道法兰进行放水。
14）各地沟、地坑应无淤堵、无冻结、无杂物；冷却水及冲洗水系统应运行正常，各母管压力应在正常范围内；室外各测量仪表指示应正常，连接管无冻裂；机组停运时开启液位计，除雾器差压计放水门。
B.一台或两台脱硫装置停运后的防寒防冻措施：
1）关闭工艺水泵供往停运脱硫装置冲洗水系统各手动门，打开停运脱硫装置冲洗水管道排放门，排放干净后保持排放门全开，待冲洗系统投运时再关闭排放门。
2）转动机械停运后，供转动机械的冷却水必须保持正常的流动状态，不得随便停止运行，避免应无法排放导致冷却水管被冻。
3）若工作需要停运冷却水系统时，运行人员关闭该路冷却水供水门，并通知检修人员在低点将冷却水管道法兰解开进行排放。
4）注意检查浆液循环泵和氧化风机电机电加热器的投运情况，若发现不能正常投运及时通知检修处理。
5）浆液循环泵停运排浆后，应立即注水冲洗，冲洗干净后再次排放，排放干净后，不必关闭排放电动阀，待启动循环泵时再关闭。
6）石膏排出泵停运冲洗结束后，打开石膏排出泵排放阀，并将石膏排出泵出口电动阀打开，确保0米至21.5米的石膏浆液管道排放干净；排放后不必关闭石膏排出泵排放阀及出口电动门，待启动石膏排出泵前再关闭，必要时解开法兰放水。
7）石灰石供浆泵停运后，对管道进行分段冲洗，冲洗完毕后，打开供浆母管排放门、回流管排放门，将管道内存水排净，无法排净段将管道进行解法兰排空，待再次启动石灰石供浆泵时将管道法兰恢复。
8）打开除雾器冲洗水母管排放门，排空管道存水，排空时应将除雾器各层冲洗电动阀打开，待排净后关闭各层电动冲洗阀，防止除雾器管道积水被冻。
9）设备停运后，泵与管道内的液体通过排空点排空，若无法全部排净时，应通知检修人员进行低点解体排放，防止设备被冻。
7．化学专业
3、机组启、停及运行中空冷防冻措施
1．冬季启停机尽量安排在白天气温高时进行。
2．冬季启动时，必须将排汽装置背压降至15kPa，方允许空冷进汽。
3．冬季启停机过程中应将空冷岛有蒸汽隔离阀的列退出运行，并确认蝶阀在完全关闭状态，各列逆流区抽空气电动阀关闭，各列凝结水阀关闭。
4．冬季启动时，锅炉上水采用汽动给水泵前置泵，当锅炉点火前启动电动给水泵，机组180～200MW时切换汽动给水泵运行，机组260MW时切换汽动给水泵汽轮机汽源为四段抽汽。
5．在空冷系统投运前2小时投入空冷进汽隔离阀电加热，确保阀门开关灵活。
空冷系统停运前1小时投入空冷进汽隔离阀电加热，待停机后四小时停运电加热。
6．在空冷系统投运前2小时投入抽空气管道伴热带，空冷系统停运前1小时投入空冷抽空气管道电加热，待停机后四小时停运电加热。
7．锅炉点火后，可部分投入旁路系统。
主汽、再汽通过炉侧疏水排空系统及机侧主再汽疏水系统排汽的方法进行升温、升压，当主蒸汽流量达到两列空冷的最小防冻流量时方可投入旁路系统运行，并投入三级减温水，同时将主再汽管道疏水倒入机侧疏水扩容器。
在投入旁路后将机组背压逐渐升高到25～30kPa，控制其凝结水温度在55～65℃之间；抽空气温度在50℃～55℃之间。
8．冬季启动时，低压旁路投入后，应在90分钟内增加锅炉热负荷至最小防冻流量，并控制低旁减温后温度100～120℃，尽量提高空冷岛进汽温度。
9．冬季启动时，各列下联箱凝结水温度大于35℃且各单元散热器温度均已上升达到并超过35℃，方可投入风机运行。
10．冬季启动时，控制汽机疏水扩容器温度70～80℃。
11．随着进入空冷岛热负荷的升高，根据机组设定背压与测量背压的比较,自动或手动逐渐投入各列空冷凝汽器。
12．冬季启动后，还应注意ACC顺流防冻保护、逆流防冻保护程序、除霜运行的自动投入情况，发现异常，手动进行控制。
13．冬季启机过程中应设专人对空冷岛各列散热器下联箱及散热器管束进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。
14．冬季运行期间，应加强以下参数监视：
各列凝结水温度不得低于35℃、各列抽空气温度不得低于25℃、背压不得低于15kPa。
15．冬季运行期间，空冷岛控制尽可能采用自动模式。
16．冬季或低负荷运行期间，尽可能保持各列风机多投、低频运行，尽量保持每列中各排风机的运行频率相同。
17．喷淋装置、水冲洗系统冬季不得投入，进入冬季之前将冲洗系统存水放净。
18．冬季下雪时空冷岛可能发生积雪和结冰现象，定期对空冷岛及下部可能结冰部位安排专人进行检查，发现有结冰现象及时组织人员进行清理积雪及结冰。
19．冬季运行期间，应保持各风机单元隔离门关闭；运行人员在检查结束后随手关闭各列散热器之间的隔离门，以防止窜风。
20．冬季运行期间，加强排汽装置的补水量及排汽装置水位的监视，发现排汽装置水位下降、补水量异常增大时，应分析、检查空冷散热器以及凝结水管道是否冻结。
21．冬季运行期间，凝结水过冷度经验值控制＜6℃；若凝结水冷度过大时，应增开一台真空泵。
22．冬季运行期间，投入逆流风机反转时应确认空冷岛出口热风温度各测点均大于35℃且本列抽空气口温度不低于20℃。
23．冬季运行期间，根据实际情况就地实测各列散热器及联箱温度每班不少于两次，尤其应注意各列凝结水温度测点对应的联箱温度。
当运行中一列管排的凝结水温度低于35℃时，运行人员应降低顺流风机的运行转速。
如果任一列凝结水温度有明显下降趋势时可将该列风机停运，若继续下降应隔离该列。
当运行中一列管排的抽空气温度低于35℃时，及时调节逆流风机的运行转速。
24．以第一列为例：
在自动模式下，没有出现过冷时，所有风机都受主控制器的调节，以同一速度运行。
当第一列的凝结水温度测点LCA10CT011/012/021/022/031/032之一，检测到凝结水温度低于25℃时，顺流防冻保护被激活，并发出“顺流保护”报警，顺流风机MAG10AN001/3/5/7,就会以10%/分的速度降速，直至速度降到零；LCA10CT011/012/021/022/031/032都不低于35℃时，停止降速并以当前速度运行；LCA10CT011/012/021/022/031/032的温度都高于40℃时，“顺流保护”报警解除，顺流风机10MAG10AN001/3/5/7接受主控制器调节。
25．以第一列为例：
在自动模式下，第一列的抽空温度测点MAJ10CT011低于25℃时，背压设定值自动增加3kPa并“逆流保护”报警；30分钟后，如果MAJ10CT011仍低于25℃，则背压设定值再增加3kPa。
26．冬季冷态启动空冷岛需要的最小热负荷和环境温度的关系
气温
ACC最小热负荷
ACC最小热负荷
（关闭2列）
达到最小热负荷时间
最小防冻
流量
最小防冻
热量
最小防冻
流量
最小防冻
热量
（℃）
（kg/s）
（MW）
（kg/s）
（MW）
小时
0
94.4
211.2
70.8
158.4
3
-5
119
266.2
89.25
199.65
2.75
-10
146
326.6
109.5
244.95
2.5
-15
174
389.2
130.5
291.9
2
-20
206
460.8
154.5
345.6
1.5
-25
238
532.2
178.5
399.15
1
-29.1
268
599.2
201
449.4
0.75
气温
ACC最小热负荷
（关闭4列）
ACC最小热负
（关闭6列）
达到最小热负荷时间
最小防冻
流量
最小防冻
热量
最小防冻
流量
最小防冻
热量
（℃）
（kg/s）
（MW）
（kg/s）
（MW）
0
47.2
105.6
23.6
52.8
3
-5
59.5
133.1
29.75
66.55
2.75
-10
73
163.3
36.5
81.65
2.5
-15
87
194.6
43.5
97.3
2
-20
103
230.4
51.5
115.2
1.5
-25
119
266.1
59.5
133.05
1
-29.1
134
299.6
67
149.8
0.75
27．停机前将采暖回水切至邻机，防止蒸汽沿大直径排汽管道进入空冷排汽装置造成散热器冻损。
28．停机过程中，机组排汽背压降至15kPa，则逐步降低风机转速或停运风机，但必须保证凝结水温度在50℃以上。
停风机的顺序为：
由外到内。
29．汽轮机打闸后应立即关闭所有导入排气装置的疏水阀，停运真空泵，待机组转速低于400r/min时，破坏真空。
30．为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高，凝结水泵应连续运行6～8小时。
31．如果冬季运行中机组跳闸，应根据规程规定确保空冷最小防冻流量。
若机组不能立即启动，应按正常停机处理。
4、一期机组全部停运，防冻还需采取的措施
若确认机组长时间停备且一期机组全部停运，防冻还需采取以下措施：
1．确保所有区域、各停运系统余水放尽，必要时解开相关法兰放水。
2．确保辅机冷却水、闭式水系统连续运行。
3．各油站加热器投入，包括主机润滑油系统、小机润滑油系统及风机各油站，但注意防火。
4．#3、#4发电机搭帆布棚，内置电暖器，确保棚内温度不低于5℃。
5．各10KV电机加装保温套，投入腔室加热。
电动给水泵保持辅助润滑油泵连续运行。
6．各风机油站、380V电机搭帆布棚，内置电暖器，确保棚内温度不低于5℃，投入油站电加热。
7．用塑料布封闭机房、炉房上方通风对流部分，防止热量大量散失。
8．备足200个大焦碳炉及一定数量焦碳，分区域布点生火，加强防火。
5、需工程技术部协调储备的防冻物资
序号
名称
数量
单位
使用地点
1
空调
6
台
#3、#4机蓄电池室、集控室、脱硫控制室
2
电暖器
10
台
柴油发电机室、UPS室、凝泵
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