外墙施工工艺及方法大全.docx

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外墙施工工艺及方法大全

、外墙聚氨酯发泡保温施工工艺

1.工程概况：

1.1工程名称：

1.2工程地点：

1.3施工内容：

外墙25聚氨酯现场发泡复合20厚玻化微珠颗粒保温8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

1.4施工工艺：

基层清理—喷涂聚氨酯泡沫体—刷聚氨酯界面剂—抹抗裂砂浆—贴玻纤网格布—刮柔性腻子—刷外墙漆

1.5质量标准：

本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。

2.7各部位做法要求：

2.7.1涂料墙面：

基层墙体+25厚聚氨酯硬泡+20厚玻化微珠颗粒+8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+涂料。

2.7.2凸（飘）窗：

20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

2.7.3窗口凸沿与窗框之间的平面20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

3.施工准备

3.1施工机械的准备

3.1.1聚氨酯发泡设备

本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为高压无气喷涂系统，该系统为高压喷涂发泡设备。

因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。

高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。

3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机

公称排气量0.9m3/min，配用电机功率7.5KW。

3.2常用工具准备

3.2.1铁抹子；

3.2.2阴、阳角抹子：

玻化微珠颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；

3.2.3托灰板；成品型塑料制品；

324杠尺：

铝合金杠尺长度2m和长度1.5m两种；

325靠尺：

木靠尺2-3m,单面为八字尺；

3.2.6钢丝刷；

3.2.7铁锨；

3.2.8筛子：

孔径2.5-3mm；

3.2.9手推车；

3.2.10卧式砂浆搅拌机；

3211常用的检测工具：

经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/

杠尺、方尺、探针、钢尺等；

3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；

3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；

3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。

3.3材料准备

3.3.1聚氨酯

聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔

热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。

3.3.2玻化微珠

颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、玻化微珠保温系统均符合《玻化微珠外墙外保温系统》JGJ158-2004的规定。

4.技术准备

4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。

4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。

5.基层准备

5.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002和《砌体工程质量验收规范》（GB5020—2002）要求。

保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。

外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收

规范要求。

进行保温施工前还应做好以下具体工作：

5.2阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；

5.3突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；

5.4脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；

5.5混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物》10mm勺应剔除；

5.6主体结构的变形缝应提前做好处理；

5.7墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；

5.8在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm，

方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大玻化微珠颗粒的用

量；

5.9喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；

6各主要施工工序的施工方法

6.1基本要求

6.1.1喷涂施工时的环境温度宜为20~40C，风速应不大于5m/s（3

级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

6.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

6.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：

1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。

。

6.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。

在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

6.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。

聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

6.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m,移动速度要均匀。

喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。

6.1.7喷涂作业时,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层。

6.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成,一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度,减少收缩影响。

二是可以增加结皮层,提高防水效果。

每遍喷涂厚度应小于等于15mm当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

6.1.9聚氨酯喷涂施工后,24小时后可修整,72小时后进入下道工序施工。

下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.

6.1.10喷涂或浇注作业中,应随时检查发泡质量,发现问题后立即停机,查明原因后方能重新作业。

当暂停喷涂或浇注作业时,应先停物料泵,待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

喷涂作业完毕把喷枪

零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。

正常情况下使用3~5d

要彻底清洗一次物料泵。

6.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

7喷刷界面剂

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

8刮抹玻化微珠颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。

灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:

8.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度.

8.2在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cmx5cm聚苯板块作为标准贴饼。

8.3待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

8.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

8.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录。

8.6进行胶粉聚苯颗粒找平层施工。

9.1刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

钢丝网尺寸预先裁好，平整铺设于墙体保温层表面并采用保温专用锚固钉进行固定，钢丝网的搭接处应不少于100mm无鼓起翘边。

抗裂

砂浆一般分两遍完成，总厚度约8-10mm砂浆饱满度达到100%局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

9.2抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。

严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

10其他技术要求

10.1穿透外墙、阳台的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。

10.2窗台凸沿的底面和立面按设计作法进行保温，但窗台凸沿与窗框之间的平面只作20厚玻化微珠颗粒，之后整个凸沿表面作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

窗上口及窗台凸沿下侧均应作出滴水线（或鹰嘴），窗台应做出相应的散水。

11主控项目的验收应符合下列规定

11.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。

检验方法：

检查系统检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。

11.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

11.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。

检验方法：

按JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。

11.4保温层厚度必须符合设计要求。

检验方法：

喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。

检查方法：

用①1mn钢冈针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。

12一般项目的验收应符合下列规定:

12.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

12.2抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

而

二、外墙乳胶漆施工工艺

1墙面乳胶漆

1.1施工准备

1.1.1材料准备：

弹性腻子、乳胶漆。

1.2自然条件要求：

室内湿度太大时，不能施工。

施工最低温度为5度。

2施工工艺：

2.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

2.1.1表面清扫后，在基层上满刮石膏腻子灰浆两遍，每次厚度小

于0.5mm用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面，对基层上的蜂窝、孔洞，可用水泥:

107胶:

砂:

水=1:

0.2:

25:

适量，填充刮平。

2.1.2将乳胶漆倒入较大的容器中充分胶拌，使之均匀，方能使用。

使用过程中仍需不断胶拌。

涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程改变其比例，应做到一次一调，保证颜色协调。

涂刷前要做色板，并一致保存到工程完成。

2.1.3刷涂：

用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。

涂刷方向，长短应一致。

一般涂刷2次盖底，也可一次刷两遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均匀一致。

2.1.4涂刷与滚刷结合做法：

先将涂料按刷涂的要求刷于基层表面上，即用羊毛磙子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。

2.2质量要求：

2.2.1不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠等现象。

2.2.2颜色应均匀一致，无刷纹、无砂眼。

2.2.3装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。

2.2.4不得污染门窗、等其它物品。

三、墙面干挂大理石施工工艺

1墙面干挂大理石

1.1施工准备

1.1.1材料：

石材的厚度一般为25-30mm石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。

M12<130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5X40六角螺栓（GB5781型）。

主龙骨［8号槽钢，次龙骨L50X5角钢，角码L80X50X5角钢，均需做防锈处理，（镀锌型材除外）。

电焊条采用E4303O3.2。

固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。

密封材料采用泡沫条、密封胶。

1.1.2机具及工具准备：

电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。

1.2作业条件：

1.2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。

1.2.2结构表面平整度不大于4mm。

1.2.3脚手架搭设符合要求。

1.3操作工艺

1.3.1测量放线

1.3.1.1弹好水平标高线及中心线

1.3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。

1.3.1.3依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。

1.3.1.4用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

1.3.1.5用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

1.3.2石材试排、编号

1.3.2.1石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。

1.3.2.2石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。

1.3.2.3石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。

1.3.3角码安装

1.3.3.1根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞口位置。

1.3.3.2根据角码洞口位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。

1.3.3.3角码安装

1.3.3.3.1纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。

11.3.3.3.2横向可成排施工。

13333用M12X130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，在用扳手拧紧。

1.3.3.3.4角码必须错开安装于主龙骨两侧。

1.3.3.3.5角码排距（纵向）不大于2.6m,每根主龙骨上不小于四个

角码，主龙骨上每排（横向）不少于两个。

1.3.4主龙骨安装

1.3.4.1主龙骨用[10号槽钢,主龙骨间距不大于600mm。

1.3.4.2先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm

（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。

1.3.4.3所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后在进行除渣,刷一遍银粉底漆,两遍环氧沥青面漆。

1.3.5次龙骨安装

135.1次龙骨一般用L50X5角钢，其间距根据设计要求确定。

1.3.5.2将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。

在安装次龙骨之前,根据

施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,并将次龙骨点焊在主龙骨上,检查（按主龙骨检查的方法）校正后,进行焊接。

1.3.5.3所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后在进行防锈处

理（同主龙骨要求）。

1.3.6隐蔽验收。

上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。

137安装挂件。

在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5X40螺栓，将

挂件固定在次龙骨上。

1.3.8石材剔槽

1.3.8.1按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。

138.2槽位应在距板端1/4处，槽宽6mm长30-50mm剔槽后应将石材背面槽壁用钢椠剔出槽位以便埋卧挂件。

1.3.9石材试装、调校

1.3.9.1石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。

1.3.9.2将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

1.3.9.3经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固

定。

1.3.10缝隙清理，石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

1.3.11嵌缝打胶

1.3.11.1泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后厚度的1/2。

1.3.11.2嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。

胶纸贴完后开始密封打胶。

1.3.11.3胶打完后，再用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

1.3.11.4等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。

1.4质量标准

1.4.1检查数量：

以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。

1.4.2保证项目

1.4.2.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。

1.4.2.2石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。

1.4.3基本项目

1.4.3.1表面应平整、洁净、色泽协调一致。

1.4.3.2套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。

1.4.3.3接缝平直、宽窄一致、嵌缝密实，颜色一致。

阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

1.4.3.4滴水线顺直，流水坡向正确。

1.4.4允许偏差项目

1.4.4.1立面垂直偏差（用2m托线板和塞尺检查）

1.4.4.1.1光面、镜面：

不超过3mm。

1.4.4.1.2粗磨、麻面、条纹面：

不超过6mm。

144.2表面平整偏差（用2m托线板和塞尺检查）

1.4.4.2.1光面、镜面：

不超过1mm。

1.4.4.2.2粗磨、麻面、条纹面：

不超过3mm。

1.4.4.3阳角方正：

用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm

1.4.4.4接缝平直：

用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm

1.4.4.5接缝高低：

用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。

1.4.4.6接缝宽度偏差：

用角尺或钢直尺检查，不超过0.5mm。

1.4.4.7墙裙上口平直：

用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm

1.5成品保护措施

1.5.1石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。

同时要及时清擦干净残留脏物。

1.5.2石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。

以保证墙面不受污染。

1.5.3石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。

1.5.4不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。

1.6安全措施

1.6.1搭设脚手架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。

1.6.2手持电动工具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置

1.6.3电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。

1.6.4施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。

1.6.5交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。

1.6.6上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾，石材烧伤，并配备适量的灭火器材。

1.6.7高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。

1.6.8石材、施工人员上下时必须走人行通道（马道）。

1.6.9石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。

1.6.10在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。

1.6.11在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。

四、外墙真石漆施工工艺

1施工准备：

1.1主要的材料：

封底漆、水泥砂浆、真石漆、美纹纸、面漆、砂布、柔性腻子。

1.2主要机具：

1.2.1基层清理工具：

刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。

122喷涂（抹）机具：

空气压缩机（0.8-1.2Mpa）,硬塑导气管（外径6mm,手提斗式喷枪，手提式搅拌器，钢抹刀，2号毛刷。

1.2.3面层处理工具：

砂纸（40、60目），洁净布。

124辅助工具：

挡板（0.3x1.0m）,料桶，料勺等。

2.施工步骤及方法：

2.1施工工序墙面检查修补清理-墙面批腻子施工-抗碱封闭底漆施

工-主涂层真石漆施工-修理勾缝-透明保护漆施工-清理场地

2.2旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

2.3根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每

个分割面最好不大于1.5m2）o

2.4底涂层施工:

2.4.1中和处理：

用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。

2.4.2底漆施工：

将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。

2.4.3底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

2.4.4主涂层（真石漆）施工：

待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。

2.4.4.1单色主涂层：

分两次喷涂为宜。

第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

2.4.4.2套色主涂层：

可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次

喷涂

2.5辅助处理：

揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

2.6罩面层（罩光漆）施工：

在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

3注意事项:

3.1不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3.2施工时气温应高于35C，风力大于4级时不宜施工。

主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。

3.3油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

3.4主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

3.5油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

3.6在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

4成品保护措施

4.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。

4.2分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存料，应及时清理干净。

4.3其它工种作业时应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口。

4.4严格禁止重物撞击墙面。

4.4在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

4.5严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染。

4.6用于防护、遮盖、围档的用品要保证质量；警示标志、警戒线等

要正规、整齐；需准备必要的交通疏导设施。

4.7已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

4.8施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

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