氧气管道安装施工方案.docx
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氧气管道安装施工方案
长钢高炉机前富氧管道安装项目
施工方案
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团有限公司安徽马钢项目部
二O一六年九月
第1章、工程概况……………………………………………………………………………3
1.1工程简介……………………………………………………………………………3
1.2主要工程量…………………………………………………………………………3
1.3工程工期要求………………………………………………………………………3
1.4编制依据……………………………………………………………………………4
1.5工程特点及难点……………………………………………………………………4
第2章、施工安排部署………………………………………………………………………5
2.1项目组织机构………………………………………………………………………5
2.2开工前准备工………………………………………………………………………5
2.3施工安排及部署……………………………………………………………………6
2.4主要施工机具计划…………………………………………………………………7
2.5劳动力计划…………………………………………………………………………8
2.6工程进度计划………………………………………………………………………8
第3章、施工方案……………………………………………………………………………10
3.1施工工序……………………………………………………………………………10
3.2材料进场检验………………………………………………………………………10
3.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理…………………………………………………12
3.4管道钢支架制作安装………………………………………………………………14
3.5管道预制、焊接……………………………………………………………………15
3.6管道、阀门安装……………………………………………………………………18
3.7管道压力试验、吹扫………………………………………………………………19
3.8管道及管架刷油防腐………………………………………………………………20
3.9主要施工方法及注意事项…………………………………………………………21
第4章、质量保证体系………………………………………………………………………24
4.1质量保证措施………………………………………………………………………24
4.2质量保证体系………………………………………………………………………25
第5章、安全和文明施工措施………………………………………………………………25
5.1安全保证措施………………………………………………………………………25
5.2文明施工措施………………………………………………………………………26
附件1：
作业流程图…………………………………………………………………………28
附件2：
环境保护和安全交底……………………………………………………………29
附件3：
施工技术交底记录…………………………………………………………………30
附件4：
危险源识别表………………………………………………………………………31
附件5：
施工危险点、危险源控制对策表…………………………………………………32
长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案
第1章、工程概况
1.1工程简介
长江钢铁高炉机前富氧管道项目氧气管道安装工程，总长度约1800m，氧气管由制氧站接出至鼓风机站止，主氧气管管径为DN900,延现有道路两侧的煤气管廊钢支架敷设，制氧站区域需另行制作金属结构管架。
氧气管道安装标高约+8.0m，设计压力为20kPa。
本项目安装质量要求高，高空作业、工期紧（40天工期）、工作量较大，管路属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求及安全运行要求，特编制此施工方案。
1.2主要工程量
焊接螺旋钢管：
Ф920×8,1212m
焊接螺旋钢管：
Ф630×6,114m
焊接螺旋钢管：
Ф530×6，200m
焊接螺旋钢管：
Ф426×6，150m
无缝钢管：
Ф219×6，80m
无缝钢管：
Ф108×4，40m
无缝钢管：
Ф76×4，5m
无缝钢管：
Ф57×4，0.5m
不锈钢管：
Ф57×3.5，16m
以上管道配套的管件、阀门、管架、平台扶梯、电仪、脱脂、防腐等安装工作。
1.3工程工期要求
按合同及业主方要求时间组织施工，即自2016.9.10起，绝对工期40天内完成，10月21日起调试。
1.4编制依据
1.4.1中冶华天设计院设计的施工图及施工说明
1.4.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
1.4.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
1.4.4《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008
1.4.5《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》JB16912-2016
1.4.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
1.4.7《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2014
1.5工程特点及难点
1.5.1工程管线较长，均为架空，途经线路建筑物多，多处跨马路和铁路，沿线伴随有煤气、氮气、蒸汽、氧气等多条介质管道，沿线周边还伴有高压线、通讯等线路，施工期间应严格按设计及规范施工，保证安全距离。
1.5.2本工程建设单位工期要求紧，且质量要求高，应严格按规范进行施工和验收，同时处理好工期与质量关系，重点做好过程质量控制，积极确保施工工期。
1.5.3本工程施工中涉及与炼铁厂、动力车间、球团厂、制氧厂、机动部、安管部、采购中心、能环中心等多家单位进行协调，协调难度大，应充分做好施工准备工作，提前协调，不能影响生产。
1.5.4施工战线长，沿线材料堆放点少，管架内穿管、物料转运、吊装作业难度大，沿线施工电源、气源搭接困难，开工前应提前联络和准备场地、道路，并准备好足够的施工用电源、气源设施、材料。
1.5.5该工程95%的工程量是在厂区室外施工，保卫工作难度大，需采用有效保卫措施防止材料、工机具丢失。
1.5.6氧气管道对脱脂质量要求极高，应提前落实酸洗、钝化、脱脂工艺及预制厂家，脱脂后应妥善保管、保护确保脱脂质量。
第2章、施工安排部署
2.1项目组织机构
2.1.1组织机构图
2.2开工前准备工作
2.2.1首批施工人员到场并已熟悉施工现场。
2.2.2组织施工人员对施工方案、技术标准和相关施工规范进行交底。
2.2.3组织施工人员对本工程的安全进行交底，对长江钢厂的厂纪厂规进行学习，特殊工种必须持证上岗。
2.2.4对工机具进行校验，并能正常使用。
2.2.5踏勘现场，对施工用的水、电、气源、材料临时堆放场地进行落实。
施工机具、临时设施已基本到施工现场，并做好防雨、排水措施。
2.2.6对所有甲供的管道、管件、阀门及支架材料、电仪材料提出到场计划，组织落实到位，如发现实际情况与设计不符时，应及时向甲方主管部门提出，不得自行更改，材料代用应经主管单位或设计单位批准后方可使用。
2.2.7本工程需现场制作安装的钢结构管架共约60t，需提前落实堆放和预制场地。
2.3施工安排及部署
2.3.1在9月8日前完成管线复查、安装工机具进场、临时设施落实。
2.3.2在9月10日前完成图纸会审、设计技术交底、各方通讯及联络落实到位，脱脂工作联系并落实到位。
2.3.3经9月9日项目例会决定，本项目于9月10日正式开工，我方计划在9月14-15日前完成旧煤气管道拆除及清运。
2.3.4钢支架预制：
在拆除管道施工的同时，如果甲供钢支架材料已经到场，具备预制条件后即开始预制工作，计划9月14日起至9月30日止17天内完成60t钢构支架预制、安装及油漆防腐。
同时于9月16日起至9月30日止完成外部管廊钢支架安装。
2.3.5管道、管件外运脱脂：
计划9月13日起至9月29日共17天期间完成往返运送到当地厂家进行酸洗、钝化、脱脂（9月13日送出第1车，9月15日运回第1车）。
控制进度基本与安装保持同步，至少满足现场安装需要。
2.3.6室外管架DN900氧气干线管道安装：
计划9月16日起至10月16日（31天）期间完成所有DN900的1212米主氧气管道安装。
2.3.7制氧站区氧气支线管道安装：
计划9月25日起至10月16日共22天期间完成站区内支线管道安装。
2.3.8机前富氧阀站区支线管道安装
计划9月25日起至10月16日共22天期间完成站区内支线管道安装。
2.3.9附属电气仪表安装
计划10月1日起至10月18日共18天期间完成所有工程量安装。
2.3.10防腐油漆安装
计划与管道安装同步进行，至10月19日完成所有防腐工作量。
2.3.11吹扫试压、泄露性试验
计划10月17日起至10月19日共3天期间完成。
其中具备分段试压条件的部分支管段可安排在具备条件即先行实施完成。
2.3.12消缺、补漆、验收交付10月20前完成。
2.4主要施工机具计划
拟投入主要施工机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢结构预制站
个
1
管架预制
2
管道预制组焊站
个
1
下料、坡口、组焊
3
汽车吊
70t
台
1
按需要就地租赁
4
汽车吊
25t
台
1
安装期间常备
5
平板车
12m
台
1
6
卷扬机
3T
台
2
7
硅整流电焊机
ZX7-400STG
台
20
8
半自动切割机
台
3
管道下料坡口
9
角向磨光机
Φ125Φ150
台
15
10
倒链
10t（链长6m）
台
2
11
倒链
5t
台
8
12
倒链
2t
台
16
13
槽钢
［16
米
50
借用，甲供
13
槽钢
［12
米
50
借用，甲供
14
角钢
∠50×5
米
50
借用，甲供
15
吊装带
5t×8m
条
6
16
吊装带
3t×6m
条
6
17
吊装带
3t×4m
条
4
18
不锈钢丝刷
把
30
19
冲击钻
博世
台
2
20
郛胶手套
副
30
21
胶带
卷
200
22
彩条塑料布
平方
100
23
白尼龙布
kg
20
2.5劳动力计划
拟投入劳动力计划表
人数
部位
钳工铆工
管工
起重工
氩弧焊工
焊工
防腐工
电仪工
普
工
总人数
钢构预制安装
3
4
1
4
12
管道安装
2
4
2
6
4
2
1
5
26
电气仪表安装
2
4
2
8
合计
5
4
2
6
10
3
5
11
46
2.6工程进度计划
2.6.1计划开竣工日期2016年9月10日至10月19日，计划工期40天。
2.6.3氧气管与系统并口时间：
预计时间在10月18-19日，届时所有项目将施工完成具备碰头条件，根据甲方生产情况再并口接通。
长钢高炉机前低压富氧项目安装施工进度计划表（2016.9.11第1版）
序
号
项目名称
2016年9月份
2016年10月份
天数
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
一
旧煤气管道拆除
5
1
DN1000旧煤气管道拆除
4
2
DN1000旧煤气管道清运
1
二
钢支架预制
17
1
领料、刷底漆（60t）
1
2
型钢在预制场组焊预制
14
3
成品支架运输安装就位
14
三
氧气管道外运脱脂
17
1
管道管件领料外运脱脂
15
2
管道管件脱脂后回运
15
四
室外DN900管道安装
31
1
管道外壁地面防腐
30
2
管道组对、吊装、安装
30
五
制氧站内管道安装
22
1
管道外壁地面防腐
20
2
管道组对、吊装、安装
20
六
制氧站内管道安装
22
1
管道外壁地面防腐
20
2
管道组对、吊装、安装
20
七
附属电气仪表安装
18
八
吹扫、试压、泄露性试验
3
九
消缺、补漆、验收交付
2
说明：
1、本计划根据合同工期要求并在现场条件满足施工要求的前提下编制，施工期间如遇大风、大雨、停电等不可抗力造成无法开展施工的，工期相应顺延。
2、请甲方务必按照上述时间节点交付合格材料并协调创造施工条件，如因材料延迟、协调不到位，我方在尽力挽回工期情况下仍无法如期完成的，工期相应顺延。
第3章、施工方案
3.1施工工序
材料进场检验→现场测量放线→管道支架制作安装→管道（管件）酸洗、脱脂→管道管件加工→管道及附件安装→管道系统全面检查→管道的吹扫→管道系统强度试验及气密性试验→管道接点→管道防腐→管道置换→管道送氧→交工验收、交付使用。
3.2材料进场检验
3.2.1管子及附件材料进场检验
3.2.1.1钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
3.2.1.2钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符合，并进行标识。
3.2.1.3氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止；表面光滑、不允许有尖锐划痕。
3.2.1.4钢管外观检查，其表面要求为：
3.2.1.4.1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。
3.2.1.4.2无裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮，斑纹和结疤等缺陷。
3.2.1.4.3不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
3.2.1.5检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。
3.2.1.6弯头、异径管、三通等应符合下列要求：
3.2.1.6.1氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
3.2.1.6.2氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。
当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
3.2.1.6.3氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件。
当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。
不宜在现场开孔、插接。
3.2.1.7氧气管道采用聚四氟乙烯垫片,其应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
3.2.2阀门检查
3.2.2.1检查填料密封处及闸杆有无腐蚀现象，传动装置和操作机构要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
标牌应正确。
3.2.2.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹毛刺等降低强度和联接可靠性缺陷。
3.2.2.3螺栓及螺母的外观检查螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
3.2.2.4阀门安装前应进行水压试验，本项管道为低压阀门，应从每批抽查10%进行严密性试验。
3.2.2.5阀门强度试验时,应将阀芯与阀座封面上的防锈油清洗干净，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，闸阀的试验应将阀关闭，主要检查壳体及填料是否有渗漏。
以不渗漏为合格,强度试验合格后,在工作压力下进行严密性试验（采用隋性气体）,检查压力表及密封面,以压力表不降\阀密封面不渗漏为合格.
3.2.2.6试验合格的阀门,应有及时排尽积水,并作好标识.
3.2.2.7试验阀门有问题处理：
阀门填料出现渗漏,采用同材质的填料盘根进行更换,填料直径应比间隙直径大1/3,接口必须切成斜口.个别阀门密封面出现渗漏,填料压盖要留1/3的压紧余量,缺陷深度不大天0.05mm的,采用金钢砂进行研磨。
若大批量出现问题,由供货商进行处理或更换阀门.经处理后的阀门应进行水压试验。
3.3.2.3物资贮存
3.3.2.3.1不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子及管道附件。
3.3.2.3.2保持设备和吊具的清洁，并且不得带有被装卸材料的污染物，同时避免管材、防腐层的表面损伤。
3.3.2.3.3物资运输时所用设备和吊具应清洁。
较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖，处理好的阀门、管道及各种管道组件的所有开口应有防尘、防水封盖。
3.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理
3.3.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须首先进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。
3.3.2由于本项目工期短，氧气管道口径大、数量多，需要大量酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽等诸多工艺工序和浸泡设施才能满足处理要求，还需要大面积场地和龙门吊方可实施。
因此，基本无法满足就地处理条件。
为保证酸洗、钝化、脱脂的质量和工期要求，拟将本项目所有需酸洗钝化脱脂的氧气管道、管件，到场后全部就近委托具有专业经验的厂家进行批量处理，酸洗厂家我方已经完成考察并已经落实：
酸洗脱脂单位：
马鞍山市荣鑫建材有限公司
单位地址：
马鞍山市经济技术开发区银塘镇前进村（距长钢厂区约20KM）
3.3.3对于酸洗钝化脱脂质量，届时我方将提前邀请甲方、监理代表一起到酸洗厂家进行实地验收，验收合格后包扎封口并运回工地实施安装工序。
3.3.4外运专业工厂处理工艺工序
3.3.4.1工序：
酸洗→清洗→钝化→脱脂→钝化→封口
（以上外委专业厂家实施，施工方案略）
3.3.4.2拟定操作程序
方案1：
已进场的材料
乙方办理材料清点接收→甲方协助办妥材料运出厂手续→外运至专业厂家完成脱脂工序→甲方、监理、乙方共同组织验收→封口包装→运回工地交付安装
方案2：
未进场的材料
甲方负责由供货单位采购后直接运至酸洗加工厂→甲方物资部门厂外办理材料入库手续同时乙方办理材料清点接收手续→乙方移交专业厂家完成脱脂工序→甲方、监理、乙方共同组织验收→封口包装→运回工地交付安装
3.4管道钢支架制作安装
3.4.1管道钢支架
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