施工方案全面完整.docx

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施工方案全面完整

第1章施工方案全面完整、针对性强、切实可行

一、编制依据

1、武警8653部队新建物资库工程施工图。

2、武警8653部队新建物资库工程招标文件。

3、武警8653部队新建物资库工程现场勘察情况。

4、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工现场管理规定》、《质量、环境、职业健康安全手册》、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012现行的工程建设国家标准及行业标准。

5、国家、地方使用于本工程的图集。

6、GB/T19001-2008/ISO9001：

2008质量管理体系，GB/T24001-2004/ISO14001：

2004环境管理体系，GB/T28001-2011（OHSAS18001:

2007）职业健康安全管理体系；山西省安全文明工地评审标准。

7、本公司施工技术力量，以及同类工程施工相关技术资料和施工先进经验。

8、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

8.1《工程测量规范》GB50026—2007；

8.2《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）

8.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

8.4《屋面工程质量验收规范》（GBJ50207-2012）

8.5《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2013）

8.6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

8.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）

8.8《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

8.10《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2008）

8.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

二、编制原则

1、遵循招标文件及答疑纪要的各项条款的原则；

2、遵循设计和标前会议原则，正确组织施工，确保质量合格；

3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意；

4、实施“项目法”施工的原则；

5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性；充分发挥专业化施工企业优势的原则；

6、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则。

7、体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

8、遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

9、遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

10、遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

三、工程概况

1、建设地点：

山西榆次区中都北路双拥巷7号

2、建设单位：

中国人民武装警察8653部队

3、建筑总面积：

2000m2

4、建筑层数及高度：

地上一层，层高4.5m

5、建筑物分类：

三类

6、耐火等级：

二级

7、建筑设计使用年限：

50年

8、结构类型：

框架结构

9、抗震设防烈度：

8度

第2章施工总平面图设计合理

根据现场实际情况，本工程施工范围较为集中，我公司所采用的方案为：

在布置过程中合理布局，并随工程的进展分步调整，逐步到位的原则。

一、生活、办公设施

为了便于施工的现场管理，经实地踏勘，中标后，项目部在主出入口附近设临时生活及办公设施。

二、砂浆、混凝土拌和场地

工程开工后，在施工范围内设置拌和场，场地内设置砼搅拌机、砂浆机。

在拌和场上，用脚手架搭设半封闭棚，以保护拌和设备，同时减少噪音对周围的影响。

三、材料堆放场地

该工程现场可利用的施工场地较为宽阔，在现场对场地稍加平整，用于堆放施工原材料。

钢材堆放在钢筋加工区内，水泥、砂、碎石等堆放在拌和场地内。

材料应根据施工进度的总体要求及现场条件，分批逐步到位。

四、接水接电

工程用水，由我公司自行解决，在临时设施内接通自来水，并水量需满足正常的生产和生活用水。

工程用电由我公司确定临时变压器位置，建设单位负责提供。

第3章劳动力计划安排合理

一、劳动力组织

若我单位有幸中标，我们将组织本单位强大的领导班子，选派项目经理，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并将机械、设备表中机械仪器在最短的时间从我单位已施工工程调运至本工地现场。

力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。

二、现场管理体系

为了在本工程施工中有效协调各施工班组、施工段（面）的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。

项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的工程。

施工现场项目管理组织机构：

三、项目经理部必须做好以下工作

1、工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范，工程合同的要求组织施工。

2、项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。

每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。

3、技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。

4、项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。

5、项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。

6、在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。

7、认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。

做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。

8、抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目确保工程顺利进行。

第4章材料供应安排合理

一、材料供应计划

因为材料组织直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。

经过多方调查了解，我公司对工程中使用的各种材料的厂家、运输线路、供货数量和供货时间等有了较周密的安排，以保证材料保质保量并按时供应。

1、主要材料来源

本工程所需的材料、设备均由中标人自行采购供应，但需经监理工程师检验并报业主备案认可后方可使用。

必须选择质量可靠的生产厂家的产品，所有材料必需有质保书或合格证，并且符合施工图纸和规范要求。

无价材料采购前其质量、价格、产地、规格等需事先征得建设单位或签证同意。

2、运输方式

我公司材料、设备运输采用汽车为主的运输方式。

3、材料供应控制

3.1公司中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。

3.2对砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。

3.3对不同规格的砂、碎石应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。

4、供料保证及质量保证措施：

4.1强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。

4.2搞好沿途居民关系，确保材料供应。

4.3选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。

4.4各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，每日以书面形式报项目部，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。

4.5试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。

二、劳动力计划

根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。

施工中所用劳动力以技工和普工相结合。

第5章关键部位施工方法明确、切实可行

一、施工程序

基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。

注：

其中水电、设备安装穿插施工。

二、主体结构施工方案

本工程为一层框架结构，其施工流程为：

框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。

脚手架工程

本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。

搭设外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。

脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。

外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网。

钢筋工程

1、钢筋制作：

钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。

质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。

2、钢筋焊接：

钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。

3、钢筋绑扎：

钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。

为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。

对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。

4、钢筋保护层：

基础保护层为：

有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。

模板工程

本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。

为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排240名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。

1、本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。

板底模采用12mm多层夹板模。

支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。

2、模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。

翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。

3、支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。

4、墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。

模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。

当梁跨度＞4mm时应起拱。

梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。

梁模板头坚向同柱模接平。

5、模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。

6、预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。

7、柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。

梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，要达到75%；≥8米时，要达到100%，悬挑结构≤2米时达75%；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

8、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。

模板工程安装工序流程图：

测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣

1、模板支设后要达到以下几点要求：

1.1保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。

1.2具有足够的稳定性和牢固性。

1.3接缝严密，不易漏浆。

1.4节约材料，便于拆模。

1.5附楼模板和支撑系统计算书

模板制作

1、为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：

下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。

2、柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。

　模板支撑要点

1、为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。

要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

2、方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用Ф48钢管扣件搭设，竖向@900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。

柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30米高设置一道门子板。

3、在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。

4、柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。

5、吊平顶预埋的ф6吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋ф6钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。

模板拆除

1、拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除应在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。

2、承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。

在混凝土强度达到100％设计强度方可拆模，并且应加好支撑。

3、悬挑结构模板及支撑必须待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。

4、因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件的成型一定要好，本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用的模板，确保砼工程质量。

5、本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准进行验收。

6、本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m，故须在2m高的位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根部开设100×200mm的洞口，以便在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，只有确保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:

2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。

砼工程

1、所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。

严禁不复验就使用或边复验边使用。

一律严禁使用不合格水泥。

2、严格对砂、石料的质量检查，风化石超过规定允许值一律不准进场使用。

含泥量大的要用水冲洗干净后使用。

3、在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混凝土强度，保证工程质量。

4、砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：

石子、黄砂、水泥、石子。

5、混凝土的浇筑：

注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。

采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。

6、应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。

7、浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。

必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。

在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。

砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。

8、砼浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁强度达到百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。

9、施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。

10、砼所用的原材料按重量计的允许偏差水泥≤±2%，砂和石≤3%，水≤2%，砂石含水率应经常测定，随时调整砼配合比，楼面结构砼试块每次应留置三组，砼试块要有专人制作（有制作证书），并送到市检测中心进行标准养护。

11、砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼的自由倾落高度不应超过2米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。

12、振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300∽500，每次振捣时控制在20∽30之间。

13、每层柱砼浇至梁底50∽100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与砼成份相同的水泥砂浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合，肋形梁板连续浇筑时，应顺次梁方向浇筑，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。

14、砼养护，砼浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼具有足够的湿润状态，防止砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。

砼的养护用水，用增压水泵加压供水，确保砼浇水和主体施工用水需要，砼养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。

15、在竖向结构浇捣砼，当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺50∽100与砼成分相同的水泥砂浆以防烂根，接槎不严密。

16、砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的砼刷除干净，施工缝表面凿毛，清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。

17、砼保护层的控制，基础钢筋保护层100×100×30C30用细石砼垫块，柱采用高标号砂浆作为钢筋保护层，梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离保证受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的控制，采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1。

2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。

18、砼的振捣，就用插入振捣器振捣密实，底板和平板面层砼，再用平板式振动器振平，并在初凝前再用平板振动器复振，以防止砼表面因水灰比大而出现的收缩裂缝，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。

19、砼浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台，以防突然停电。

20、砼浇筑后及时做好浇水养护工作，抗渗砼养护不应少于14天，浇水次数，应能保持砼有足够的湿润状态，如平均气温低于5OC时，不准浇水，确保砼工程的质量。

墙体工程

1、对砖生产厂家进行严格的考察与筛选，购买质量、信誉好的厂家生产的砖。

对于进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，且经过现场抽查合格后方可进场使用。

2、砌筑砂浆宜用中砂并过筛，混合砂浆中的砂含泥量≤3%，砂浆配合比应经试验室确定，拌时计量应准确，砌筑砂浆应随拌随用，每个楼层做好二组砂浆试块，并送市检测中心进行标准养护。

3、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出砖缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等合理砌放，以便各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应相同，并使上下一致。

4、在砌墙前，要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板，过梁、圈梁等位置。

皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过十五米为宜。

立皮数杆时要使用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于同一设计标高位置上。

5、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时安置。

6、为了达到双面清水墙的砌筑要求，砌砖前，要对上墙的砖进行挑选，不合格的砖不许上墙。

砌一砖半墙时，必须双面拉线，砖块以准线砌筑。

7、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即以“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时与门窗洞口侧面时应砌筑预制砼块，砼块的尺寸与砖的尺寸相同，砌筑时要符合施工规定及验收规范。

8、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十。

9、准确设置砌体与钢筋混凝土构造柱大马牙槎与拉结钢筋伸入砌体，长度1000毫米，马牙槎应先退后进，上下对齐，残留砂浆清理干净。

10、严禁干砖上墙，红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜。

11、每层段砌体必须做好砂浆试块，标养二十八天送试验室试压其强度。

及时做好分项工程的评定验收记录。

12、填充墙砌筑前利用框架柱，墙上划出皮数杆，第一皮砖高低不平超过20MM的地方要用细石砼找平，不得采用砂浆和碎片垫砌。

13、墙顶与框架梁的拉结按设计要求进行，为确保连接可靠，要在柱砼中预埋铁件，砌墙时需将焊接好的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量，应符合焊接规范，严禁随砌随焊。

凡是后塞门档的必须预留出装饰粉刷层厚度和每侧留缝隙0.8∽1.0的空隙所需尺寸。

14、砖砌体的砂浆粘结