半球摄像机检验标准.docx
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半球摄像机检验标准
文件修订履历表
版本号
修订日期
修订内容
A0
2011-5-10
首次发行
会签:
拟制:
梅亮
审核:
批准:
1.0目的
为确保我司产品质量满足客户需求，并提高检测效率。
特制定半球系列摄像机的检验方法和检验标准。
2.0范围
适用于本公司适半球系列摄像机产品检验与试验项目.
3.0职责权限
3.1本规范由品质部负责制定和实施，由培训合格之检验人员执行落实；
3.2若本标准中未涉及到的检验和试验项目，由品质部进行修改或作最终解释。
4.0术语定义
4.1刮伤/划伤：
产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。
4.2毛边/披锋：
精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。
4.3基材花斑：
电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.4变形：
不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
4.5积油：
表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
4.6砂眼：
金属表面的空洞。
4.7破裂：
由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.8凹凸坑：
因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。
4.9色差：
产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。
4.10油迹：
五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染
4.11翘曲及变形：
成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.12氧化：
金属表面局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。
4.13喷砂不良：
金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。
4.14加工条纹：
金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。
4.15螺丝孔不良：
攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。
4.16流纹：
以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。
4.17积漆：
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.18断裂：
材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
4.19拉丝：
是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成一定粗燥度，纹路均匀的装饰表面。
4.20雾状：
表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.21气泡：
因工艺原因内部出现的可见的气泡。
4.22水印：
电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.23挂具印：
在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。
4.24光泽差异：
表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。
4.25缝隙：
产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。
4.26A级面：
产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面（具体如下图）。
4.27B级面：
产品在我司正常检验或测试状态下，正视能看到的产品外表面（A级面除外如下图）。
4.28C级面：
产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的产品外表面（A，B级面除外，见下图）。
A级面B级面C级面
5.0抽样方案
使用GB/T2828-2003一般抽样水平Ⅱ进行单次抽样AQL:
CR=0；MAJ=0.65;MIN=1.0
缺陷定义：
CR类不合格:
单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。
MA类不合格:
单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。
MI类不合格:
单位产品的一般品质不影响使用的轻微缺陷,或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。
批不合格判定：
根据检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判该检验批合格；
若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判该检验批不合格。
6.0客户要求和工单资料核对
6.1根据生产部开出的《物品标示卡》核对产品实物与标示卡是否对应，核对产品实物数量与标示卡上送检的数量，同时也要核对生产计划中工单号、机型、客户LOGO、数量、颜色等。
6.2查找并核对《OEM产品部件一览表》中该客户机型产品的相关要求。
如：
标贴要求，包装及配件要求、其他变更事项等要与产品相符合。
7.0产品外观检验条件：
7.1照明条件：
正常日光灯照射700-1000LUX。
7.2观察角度：
被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围。
7.3观测距离：
距被测物表面距离为300～350mm。
7.4观察时间：
≤3-5秒左右。
7.5视力：
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
A,B级面检验标准
NO
检验项目
检验工具
A级面
检验工具
B级面
卡尺，目视
CR
MA
MI
卡尺，目视
CR
MA
MI
1
断裂/螺丝孔异常
不允许
√
D≥0.5mm
√
2
异色点
D≥0.5mm
√
D≥0.8mm
√
3
刮伤
L≥4mm，W≥0.5mm
√
L≥5mm，W≥0.5mm
√
4
批锋
L≥2mm，H≥0.2mm
√
L≥3mm，H≥0.2mm
√
5
气泡
D≥1mm
√
D≥2mm
√
6
脏污
可擦除
√
可擦除
√
7
镀层脱落
目视明显脱落
√
目视大面积脱落
√
8
变形
30cm内可见
0
√
30cm处可见
√
9
色差、光泽
30cm处可见明显差异
0
√
30cm处有明显差异
√
10
喷砂不良
D在5mm以上
0
√
30cm处可见
√
11
组装缝隙（防水圈缝隙除外）
W≥0.8mm
√
W≥1mm
√
12
破裂
不允许
√
不允许
√
13
生绣
出现轻微锈蚀和黄色斑点等异常现象。
判为MI。
14
丝印
丝印LOGO、颜色等须同客户要求或差异大，丝印不清晰无法辨认。
判为MA。
C级面检验标准
NO
检验项目
检验工具及标准
C级面
卡尺，目测
CR
MA
MI
1
金属屑
产品内部不允许有直径超出0.2MM以上的金属屑
√
2
批锋、破裂
塑胶、五金外壳不允许有批锋、破裂
√
3
氧化
五金外壳螺牙部分位置有轻微氧化现象
√
4
色差或喷砂、喷油不均匀
30CM处不明显可见
√
5
漏螺丝
不允许
√
6
变形
不允许
√
7
砂眼
直径在0.5mm以下，1cm2以内可以有3个
√
8
异常凹凸痕
表面光滑,凹凸超出表面<0.3mm
√
9
刮伤
硬性划伤任何角度可见L<5.0mm,W<0.5MM
√
10
色点/污点
一个异色点≤0.5mm,或者同色点≤1mm
√
11
生绣
出现轻微锈蚀和黄色斑点等异常现象。
√
8.0组装检验标准：
ALENS与前盖组合间隙≤０.5mm；
BLENS与平面超出前盖平面有台阶效应≤0.5mm；
C螺丝不得有滑牙、螺孔开裂、生锈等现象；
D前后筒组合段差≤0.3mm,且无明显刮手现象；
E前后筒组合不可有明显错位或防水圈外露现象；
F整机摇动时不可有支架松动、机内异响等现象。
9.0电性能检验
9.1检验工具设备：
检验工具：
DC12V电源、监视器、电流表、清晰度/色度测试卡、灰度等级测试卡、夜视测试环境（照度可调暗房、照度计等）、矢量示波器、电源制式50Hz-60Hz转换设备。
进行老化测试、防水测试等还应准备相应的测试环境。
监视器等设备参数设置以公司统一设置值为准，不可随意进行调节。
9.2产品测试连接
9.2.1产品测试前须使用产品规定的电源电压，公司产品目前有DC12V和AC24V两种可选。
见附图电源盒。
9.2.2产品电源及视频连接线常见有两种分别是防水视频DC头电源线和防水视频PACOM头电源线。
其中一根接头线是视频信号线，另外一根则是电源接头线。
电源盒（电流表）防水视频DC头电源线防水视频PACOM头电源线
10.0电性能检验项目和方法
序
号
检验
项目
检验内容
检验方法/判定依据
AQL
CR
MA
MI
一
图
像
效
果
清晰度
使摄像机聚焦清晰，让清晰度测试图画面填充满整个监视器，在黑白监视器上读出的最多线数是否与规定线数相符，四周清晰度与中心是否均匀一致。
调节镜头焦距从最短至最长并聚焦清晰，重复上述测试，并优先保证短焦距时的清晰度。
清晰度测试调镜头焦距
√
色彩还原性
将摄像机对准色卡，观察监视器上图像颜色是否有偏色，色彩暗淡，层次是否分明。
另外还换可以摄取周围其它景物看图像色彩有无异常。
色彩还原性测试
√
图像轮廓
调节可变焦镜头焦距至最清晰，从最小焦距至最大焦距，观察图象是否存在黑角、白角、非正常的图像光晕。
图像是否存在扭曲、变形。
√
正常环境和低照度环境效果
用摄像机分别摄取低照度场景和正常测试环境的图像，观察是否存在干扰、亮点、黑点、横竖条、噪点、白蒙等异常现象。
对于有移动滤光片而不带红外灯的摄像机一般用自制暗箱测试图像是否转黑白，听移动滤光片是否有切换的声音。
√
二
摄像机功能
通电测试
多次通断电（一般以3次为宜），观察摄像机电源通路连接是否正常，电源线/视频线是否存在接触不良。
启动时间是否过长、启动后画面是否正常。
有无通电短路现象。
√
菜单、按键测试
产品带有按键板和线控的，需要检测按键有无功能异常、失效。
检测菜单显示是否异常、调节有无异常。
摄像机调试菜单线控按键
√
白平衡
依次摄取不同颜色/色温的场景，观察摄像机颜色转换是否正常，转换后是否存在偏色或它功能不良。
√
电子快门
（AES）
将摄像机从正常测试环境移动到暗箱环境，再从暗箱移动到正常测试环境，如此加快移动速度移动多次，观察在场景层次清晰，轮廓分明，景深范围足够宽时，变化反应的速度快，响应时间越短，则说明电子快门响应速度快；
√
背光补偿
（BLC）
选择一个有逆光的环境（如窗前景物），摄像机摄向目标，背景光较亮，分别切换BLC的开关观察景物亮度，看前景目标景物亮度是否有变化，依此判断其功能是否良好。
可通过与其它摄像机图象对比观察判断。
√
自动增益
（AGC）
在较暗的测试环境中，摄像机摄向目标，观察图像，无AGC时图像噪点颗粒细腻均匀。
有AGC功能时，则图像噪点颗粒粗大。
√
相位测试
将视频输出头与矢量示波器连接，观察矢量波形的幅度大小及相位角度应相符（P制呈90度左图，N制180度右图）且输出稳定。
N制P制
√
三
夜视
性能（若产品不带夜视功能就不用测试）
夜视功能测试
在夜视房进行，调节照明灯亮度观察照度计示值及图像。
当照度为3-5LUX时，红外灯应打开，电流上升至红外电流值，夜视图像效果为黑白图像；当照度为5-8LUX时，红外灯应关闭，电流值回落至正常图像电流，图像为正常彩色图像。
√
红外灯测试
当用手遮住光敏二极管红外灯被点亮时，目检看有无灯不亮、灯亮度明显异常、不均匀等现象。
并查看电源盒上电流数值是否异常。
√
五
其
它
测
试
老化测试
不加玻璃护罩，在40±2℃条件下老化8小时，老化前后测试各项功能是否正常。
√
亮点判定
正常环境照度下，图像必须无可视的亮点缺陷。
√
当照度为3-5LUX时（一般用手盖住镜头），图像区域1范围内不允许有亮点。
√
当照度为3-5LUX时，图像区域2范围内：
亮点数量允许在两两个及两个以内，如两个以上或亮点直径￠＞2mm.亮点形状不规则时以亮点最大值为准。
√
11.0可靠性试验：
抽样数量按照每批3-5PCS进行测试。
可靠性试验项目
A》硬度试验:
三菱铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止判定方法:
表面硬度>2H为OK.
B》盐雾腐蚀试验:
GB/T15412-1994:
<<应用电视摄像机云台通用技术条件>>.
GB/T15211-1994:
<<报警系统环境试验>>按6.6.3"严酷等级2"（75%腐蚀气体相对湿度,10小时）的规定进行试验.
按照标准比例配置5%的盐水进行盐雾试验，不能有氧化，锈蚀和黄色斑点等异常现象。
C》跌落试验
测试步骤：
1）、测试前必须确认测试机台外观及性能均为OK。
2）、将测试产品以出货的方式包装好。
3）、先称量测试品的重量N，确定落下高度；选取落下高度标准如下：
产品重量M（Kg）
跌落高度（m）
试验次数
＜15
1.0
按照一角、三棱、六面各跌落一次。
15≤M＜20
0.8
20≤M＜30
0.6
30≤M＜40
0.5
40≤M＜50
0.4
50≤M＜100
0.3
A、基准角落地，基准角选取前面右上角；B、与基准角相连的最短棱落地；
C、与基准角相连的次长棱落地；D、与基准角相连的最长棱落地；
E、与基准角相连的最小面落地；F、最小面之相对面落地；
G、与基准角相连之中等面落地；H、中等面之相对面落地；
I、与基准角相连之最大面落地；J、最大面之相对面落地；
试验完毕后测试不能有异响，图像不良，红外灯等不良现象。
D》防水试验
按照GB4208-1993《外壳防护等级》环境条件要求：
温度：
15～35℃内;湿度：
40％～70％;大气压：
86～106kPa
我司目前产品防水等级设计按IPX6，试验时以淋水试验。
首先测试环境温/湿度，再将组装测试OK的成品机型按淋水试验条件进行淋水试验.用降雨量为10~20毫米/分钟的垂直和45°射角两个方向的雨水喷射10分钟,拆机检查,产品各部件内不应有水渗入.测试摄像机功能是否正常.
E》恒温恒湿环境试验
1.高温试验：
GA/T645-2006:
<<视频安防监控系统/变速球型摄像机>>.按5.8.1.1的规定,室外球机应符合GB/T15211-1994中5.1"严酷等级2"的规定.
GB/T15211-1994:
<<报警系统环境试验>>按5.1.3"严酷等级2"（55℃,试验时间2小时）的规定进行实验.
2.低温试验：
GA/T645-2006:
<<视频安防监控系统/变速球型摄像机>>.按5.8.1.1的规定,室外球机应符合GB/T15211-1994中5.2"严酷等级7"的规定.
GB/T15211-1994:
<<报警系统环境试验>>按5.2.3"严酷等级7"（-25℃,试验时间2小时）的规定进行实验.
3.恒定湿热试验：
GB/T15412-1994:
<<应用电视摄像机云台通用技术条件>>.
GB/T15211-1994:
<<报警系统环境试验>>按6.2.3"严酷等级2"（温度+40+/-2℃,湿度93+2/-3%,试验时间48小时）的规定进行试验.
4.高低温循环试验：
GB/T15211-1994:
<<报警系统环境试验>>.按6.3.3严酷等级应符合"等级1"的规定.
GB/T15412-1994:
<<应用电视摄像机云台通用技术条件>>.参考5.2.1.3.1温度循环时序图的要求:
20℃X2小时→-10℃X2小时→-25℃X2小时→20℃X2小时→40℃X2小时→60℃X2小时.
F》振动试验
GA/T645-2006:
<<视频安防监控系统/变速球型摄像机>>室内,室外球机均应符合GB/T15211-1994中5.4严酷"等级2"的规定.
GB/T1521-1994:
<<报警系统环境试验>>.按5.4.3严酷"等级2"（10~55Hz,位移幅度0.75MM,加速度2.0（0.2）m/s2,轴向数3）的规定进行试验.
振动试验后,功能检查正常,外观及产品结构检查合格.
12.0包装、配件、标识检验
印刷品检验标准
NO
检验项目
检验标准
检验设备/方法
缺点等级
MA
MI
1
包装关键内容检查
须检查包装材料有无用错，客户LOGO,客户型号是否正确，各类标贴有无错漏、配件有无错漏等（对照OEM一览表、查BOM等）
目视
√
2
包装
按照客户包装要求，包装完好，包装箱内的物料附件和彩盒无污渍、无划伤、无折痕等。
目视
√
3
彩盒破裂
产品开裂长度≥10MM不可以接受
直尺
√
4
易碎纸
易碎纸紧贴前后筒结合处应平整，无凹凸不平，破裂现象。
目视
√
5
机型标签
机型标签无凹凸不平，翘起，折痕等现象。
目视
√
6
彩盒脏污
面积≥6M㎡不可以接受，＜4M㎡可以接受（未遮盖字体或图示）
菲林
√
7
彩盒折痕
折痕长度小于产品长度的1/3且痕迹不是有明显的手感。
目视
√
8
印刷不良
字体模糊、残缺、歪斜、偏位、内容错误导致无法识别。
目视
√
9
说明书中的异色点
直径＞3MM不可以，≤2MM可以接受（未遮盖字体或图示）。
目视
√
10
文字内容
文字内容需符合要求，且不得有页码反向、错页、少页、多页等不良现象。
目视
√
11
包装配件
按照客户要求检查包装配件符合标准，存在少件，漏件现象。
目视
√
11.0相关文件和记录
《QA检验报告》
《物品标示卡》
《OEM产品部件一览表》
《生产计划单》
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