大体积混凝土施工方案最新.docx
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大体积混凝土施工方案最新
大体积混凝土施工方案
建设集团有限公司
2012年5月
目录
1.工程概况1
2.施工安排1-3
3.施工准备4-7
4..施工方法及技术措施：
7-11
5.质量管理措施11-14
6.安全生产管理措施14
1.工程概况
2.施工安排
2.1混凝土搅拌站选择
3.1.1结构砼采用预拌砼。
砼厂家由经考察后确定使用济南百通混凝土有限公司。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
2.1施工流水段的划分：
由于基础面积小，无后浇带及施工缝，所以将基础底板划分为1个施工流水段。
2.2施工顺序：
本工程施工顺序按底板施工流水段划分顺序进行施工。
2.3施工进度安排：
本工程底板混凝土施工工期预计为2天，具体施工进度计划见根据施工情况制定的分项施工进度计划。
2.4施工场地安排：
2.4.1由于场地狭窄，现场设置1台汽车输送泵，根据砼浇筑情况选择合理泵位。
2.5劳动力计划：
2.5.1本工程底板大体积施工时安排混凝土工20人分成两班（白班和夜班）轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理。
2.5.2底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
2.5.3商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
3.施工准备：
3.1、技术准备：
3.1.1.技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C40，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由砼搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥选用山水水泥厂普通硅酸盐水泥P.O42.5级水泥；
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
VIVID-500（高效减水剂），此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
✧材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
✧出厂检验报告及合格证；
拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；
坍落度：
暂定18±3cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；
混凝土初凝时间：
12小时，终凝时间：
14小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
3.2、现场准备：
3.2.1.基础底板平面位置线、标高控制线、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
3.2.2.对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
3.2.3.测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
3.2.4.夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
3.2.5.现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
3.2.6.工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
3.2.7.因底板砼施工时间较长，混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择2天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
3.3、人员准备：
混凝土工20人、看模木工5人、看筋钢筋工5人、试验工2人，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
3.4、机械、设备准备：
3.4.1.主要机械设备：
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
塔式起重机
QTZ630
1
2
汽车混凝土输送泵
三一重工-48米
1
3
振捣器
插入式
12
4
混凝土布料杆
2
大体积混凝土运输车辆要求。
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备9m3运输车12辆（或12m3混凝土搅拌车9辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
3.5、主要材料物资准备：
3.5.1.混凝土混凝土工程量：
总计：
预计1200m3
3.5.2.施工物资：
1
薄壁铁皮管
9根
2
电子测温仪
1台
3
塑料薄膜
1000m2
4.施工方法及技术措施：
4.1、混凝土施工方法：
4.1.1.混凝土浇筑顺序：
本工程底板混凝土浇筑顺序从东至西浇筑。
混凝土输送：
✧砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
✧泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
✧泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm
✧只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
4.1.2.混凝土浇筑：
✧确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
✧砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
✧混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即洒水湿润。
✧
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
✧砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
✧浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
✧在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
✧在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
4.1.3.混凝土表面处理：
✧由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
✧混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
✧混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂或冷缝现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
4.1.4.混凝土养护：
✧混凝土底板采用浇水湿润方法养护，采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料。
砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
4.2、混凝土温控措施：
4.2.1.降低混凝土入模温度的措施：
✧混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。
✧要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。
4.2.2.降低水泥水化热的措施：
✧使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
4.2.3.选定混凝土配合比：
✧本工程底板混凝土等级为C40，需在混凝土内掺加外加剂，经选定为VIVID-500（高效减水剂）。
✧根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离较长，混凝土坍落度定为180mm。
✧通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C40混凝土初步配合比为：
（Kg/m3）
水泥：
水：
砂：
石：
外加剂（VIVID-500减水剂、）：
粉煤灰＝406：
193：
680：
1019：
4.1：
102：
4.3、试验计划
现场设标养试验室一个，实验室内安装温控设备做为临时标养场所。
5.3.1混凝土试块和养护
搅拌站做C40试验配比，。
砼试验计划如下：
施工段
施工数量
取样组数
标养
抗渗
交货
同条件
共计
1段
1200m3
6组
3组
6组
6组
21组
5.3.2混凝土原材料试验计划：
在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。
4.4、砼测温养护：
本工程地下室基础砼底板厚度分别为：
1.6m，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
根据测温结果及时调整覆盖保温层。
所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。
当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。
4.4.1测温方法：
混凝土测温以电子测温仪进行，测温完成后及时将管口封堵。
4.4.1.1测温点的布置：
根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，因本工程底板厚度大，故应多布置在阀板上，每20m2设一测温点，且不少于3点，并距边角和表面大于50mm。
每测温点由混凝土底部（200㎜）、混凝土中部、混凝土顶部（200㎜）埋设的三根测温预埋管构成，管口底部焊接封闭。
4.4.1.2测温时间：
在砼强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，2天内每2小时测温记录一次。
2天后，每4小时测温一次，3天以后每6小时测温一次，直至测温结束。
测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。
室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。
4.4.2混凝土养护方法：
混凝土底板采用浇水湿润养护。
5质量管理措施
5.1、质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组长：
副组长：
组员：
现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
5.2、确保工程质量的管理措施
5.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
5.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
5.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
5.2.4保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
5.2.5质量分级管理，责任明确。
5.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
5.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
5.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
5.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
5.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的防护设施。
5.2.10保证技术资料及时、真实、准确。
5.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
5.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。
5.2.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
5.3、混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米检测尺检查；
浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。
浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。
5.4、混凝土的进场检验
5.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
5.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
5.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：
1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：
1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
5.5、突发不能连续施工情况的应急措施
5.5.1现场用电：
在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
5.5.2汽车混凝土输送设备：
施工前将输送泵进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，如发生输送泵故障，及时调派备用汽车泵，以确保施工连续进行。
6安全生产管理措施
6.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
6.2泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
6.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
6.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
6.6砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
6.7插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
6.8操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
6.9电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
6.10振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
6.11砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
6.12砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。
6.13严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。
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