高压电缆头 中间接头制作作业指导书.docx
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高压电缆头中间接头制作作业指导书
高压电缆头-中间接头制作作业指导书
**********有限公司
电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书
编制：
审核：
审定：
批准：
编制日期：
2010年月日实施日期：
2010年月日
*********有限公司
1.适用范围:
适用***电管站
2.引用文件：
IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB50168—1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50127-1994电力工程电缆设计规范
DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）
3.修前准备：
3.1人员要求：
序号
内容
1
作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整
2
知《电业安全工作规程》作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及
识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式
3
在作业过程中，所有作业人员严禁嘻笑打闹
4
必须有监护人，进入施工现场工作，监护人原则上不得做其他工作
5
人进行，正确填写工作电缆井、隧道，必须至少有进入变电站、2票
3.2工器具：
序号
使用工具及材料
规格及型号
数量
1
液压接钳
六角模及圆模
1
2
电缆刀
2
3
钢丝钳
2
4
清洗剂
2kg
5
手锤
1
6
砂布
#0
张2
7
锯工
1
8
活动扳手
1
9
兆欧表
2500V
1
10
锉刀
1
11
平口起子
1
12
电烙铁
250W
1
13
卷尺
3m
1
14
液化气枪
1
15
白布
棉质
若干
3.3危险点及其控制措施：
序号
危险点分析
施制措控
1
工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常
工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人精1.神压力的言行。
工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态2.和身体状态。
必要时对作业人员进行适当调整。
2
电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电
装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反铜屏蔽
3
易燃物起火
只专用灭火器，并有专人值作业区内必须配置2班，作好防火、防渍措施铜屏蔽接地
4
使用方法不当，机、器具伤人
用刀或其它工具时，正确控制用力方向
5
传递物件，抛递抛接
制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接
6
高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施
高温天气采取防暑措施，寒冷天气采取保暖措施
7
电缆附件主要部件受潮或损伤
电缆终端附件材料的堆放应搭专用工棚，做好防潮措施
8
液化气枪、烙铁使用时烫伤
使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或1.堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠其火头不准对人，2.液化气枪点火时，以免人员烫伤，它工作人员应对火头保持一定距离冷却后装运；3.液化气枪使用完毕应放置在安全地点，液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞
9
与带电线路未保持足够的安全距离
工作时应与各侧带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~3.0m110KV~1.5m35KV~1.0m）10KV~0.7m
4.高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。
电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。
4.1.电力电缆的基本类型及结构：
4.1.1.电缆类型：
挤包绝缘电缆：
1.交联聚乙烯绝缘电缆2.PVC绝缘电缆3橡胶绝缘电缆
4.1.2.电缆型号：
每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：
绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面
4.1.2.1.电缆绝缘种类：
V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；
4.1.1.2.导体材料：
L—铝芯；铜芯（省略）；
4.1.2.3.内护层：
L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；
4.1.2.4.结构特点：
外护层（两位数字）：
第一位：
0-无铠装；2-钢
带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；
第二位：
0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；
例如：
YJV22-103x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；
4.2.电缆附件的类型
4.2.1.按安装位置分类
4.2.1.1.终端头：
1.户外终端头2.户内终端头
4.2.1.2.接头：
1.直通式接头2.绝缘接头3.分支接头
4.2.2.按安装方式和使用材料分类：
（1）.绕包式：
工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（2）.瓷套式：
工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（3）.浇注式：
工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（4）.热缩式：
工艺较简单，环境、人员影响相对小
（5）.预制式：
工艺简单，难度都在工厂解决
（6）.冷缩式：
容易保证质量，环境、人员影响最小。
5.高压电缆头的制作要求
5.1.电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：
5.1.1.线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
5.1.2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
5.2.影响电缆附件质量的主要因素：
5.2.1.电气绝缘性能：
绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：
老化性能，散热性等；
5.2.2.电缆的质量和电缆敷设时的影响；
5.2.3.附件结构：
安装简便，防水防潮性能好；
5.2.4.安装工艺：
工艺合理性及人员素质；
5.2.5.环境：
日晒、雨淋、污染、气温变化等；
5.3.电缆附件的电应力控制
电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
外半导体层主绝缘层铜导线铜屏蔽层内半导体层
5.3.1.为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况：
（1）.电力线与等位线直角相交（正交）
（2）.用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高
（3）.用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高
5.3.2.对终端头来说：
电缆畸变最严重处为外屏蔽断开处；对接头来说：
除外屏蔽断开处，还有电缆未端绝缘切断处。
所以要进行电应力控制，控制方法有两种：
（1）几何型电应力控制方法
几何型电应力控制方法：
就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。
例如：
应力锥
（2）参数型电应力控制方法
就是采用高介电常数的材料，复合在电缆屏蔽断开处的绝缘表面，以改变绝缘表面的电位分布，从而改善电场。
例如：
应力管、应力带。
利用应力材料可以增加表面电容，可以降低表面容抗，从而降低表面电位，而电容正比于介电常数。
5.4.导体连接技术及金具性能要求：
5.4.1.连接方法：
压接、焊接及机械连接（螺栓，插拔）
5.4.2.影响压接接头质量的主要因素：
a.连接材料的材质（铜、铝含量99.99%）；
b.金具与导体的配合尺寸：
0.5～1.5，规格相符；
c.金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5；
d.压缩比：
压坑截面与金具内孔空隙面积的比值：
18~30%；铝取值稍大；
e.压接前对导体及金具内孔表面的处理；
f.压模形状：
点压、围压；
g.压坑数量及工艺操作：
对端子2~4道,压坑间距：
围压2～15mm，点压5～8mm；对连管：
4～8道一般压端部再压中间
5.4.3.金具性能要求
5.4.3.1.材质要求
5.4.3.2.尺寸要求：
严格按标准要求
5.4.3.3.金具的热处理要求：
铜HB≤62，铝HB≤25
5.4.3.4.端子板部要求：
板部要求平整
5.4.3.5.形状要求，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡
5.4.4.金具压接后应达到的试验指标：
5.4.4.1.接触电阻：
压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1.2；新压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1；
5.4.4.2.温升试验：
压接接头的温升不高于导体的温升；
5.4.4.3.拉力试验：
铜≥60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN；
5.5.电缆终端头外绝缘的要求
5.5.1.电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：
无机材料和有机材料
5.5.1.1.无机材料主要有瓷、玻璃等
5.5.1.2.有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等
5.5.2.材料要求：
5.5.2.1.优良的电气绝缘性能
5.5.2.2.优良的老化性能
5.5.2.3.优良的耐污秽性能
5.5.2.4.优良的增水性能
5.5.3.结构要求：
5.5.3.1.干闪距离：
干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径；
5.5.3.2.湿间距离：
淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；
5.5.3.3.泄漏距离（爬电距离）：
从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。
6.高压电缆头的制作工艺：
6.1.终端电缆头的制作工艺
6.1.2.热缩终端电缆头的制作工艺
6.1.2.1.剥外护套：
为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套
6.1.2.2.锯钢甲：
上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
6.1.2.3.剥内护绝缘层：
注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线：
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
钢甲钢甲接地线钢甲接地内护套地线防潮段屏蔽层接地线
6.1.2.5.铜屏蔽层处理：
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！
），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6.1.2.6.剥半导电层：
在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
可剥离型：
在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！
），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
6.1.2.7.清洁主绝缘层表面：
用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
6.1.2.8.安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意：
铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
半导电层应力疏散胶屏蔽铜带主绝缘分支手套
半导电应力管
6.1.2.9.安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧
充满填料
有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。
也有半导电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。
6.1.2.10.安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！
）。
处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套色相管（户外式套雨裙）。
6.1.3.冷缩终端电缆头的制作工艺
6.1.3.1.电缆预处理
6.1.3.1.1.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25～240mm2电缆剥开长度：
户外840mm，户内为760mm。
300～400mm2电缆剥开长度：
户外870mm，户内为780mm）。
6.1.3.1.2.外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
6.1.3.1.3.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。
6.1.3.1.4.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深＋5mm＋245mm，户内量取端子孔深＋5mm＋180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。
6.1.3.1.5.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，其余剥除。
6.1.3.1.6.从芯线端部剥去长度为端子孔深＋5mm的绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。
在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。
用砂纸把坡口打磨光滑。
解掉PVC胶带。
用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。
用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。
6.1.3.2.接地线安装：
把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。
再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。
6.1.3.3.绕包填充胶和密封胶：
在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。
在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。
用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。
用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。
6.1.3.4.安装绝缘冷缩三指套：
把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。
6.1.3.5.安装冷缩护套管：
将冷缩护套管分别套入三芯电缆。
在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
6.1.3.6.安装冷缩终端：
户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。
在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。
逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。
6.1.3.7.压接导电端子：
用电缆清洁纸清擦绝缘层。
用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
6.1.3.8.安装冷缩密封管：
分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。
中间电缆接头安装方法：
6.2.中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。
中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。
各段长度见下图。
屏蔽层（铜带）半导电层钢（甲）铠内绝缘层
内半导电外护绝缘芯主绝缘锥铜接管
6.2.1.钢铠接地线：
按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。
把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
6.2.2.安装应力管：
把引线分开弯曲好，在引线离头（长675mm，短345mm）处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。
离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。
把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。
6.2.3.压铜接管：
离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半
个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。
把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。
（注意：
在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。
）
6.2.4.缩护套管：
处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。
按上图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。
热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。
热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
6.2.5.接好屏蔽层：
套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。
把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
6.2.6.钢铠接地和外护套：
当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。
外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。
7.安全注意事项：
7.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，热缩电缆头制作需办理动火证，履行工作许可手续。
7.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
7.3.接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
7.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
7.5.电缆头制作通用注意事项：
a.保持安装过程的清洁；
b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；
c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；
f.金具压接后应清除尖角毛刺。
7.6.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
7.7.施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！
）。
7.8.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
7.9.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
7.10.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
7.11.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
7.12.冷缩电缆头安装前检查冷
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