地下室施工.docx
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地下室施工
地下室结构工程施工专项方案（+0.00以下）
第一章、工程概
1.简介
拟建的理想·伊萨卡国际城三期5＃楼标段工程位于杭政储出（2003）27号地块，12号大街和百合路交叉口。
该工程建筑为一幢高层，地上33层建筑，地下1～2层，建筑结构为框架剪力墙结构，总建筑面积约为80000平米。
基础工程桩：
为Ф600～1000钻孔灌注桩、Ф500、Ф600预制混凝土管桩。
与本工程相关的单位与机构如下：
建设单位：
杭州理想置业有限公司
设计单位：
中国联合工程公司
监理单位：
泛华工程监理
2.结构特点
具体结构设计要点叙述如下：
、混凝土
地下室砼为C40、C35，地下室后浇带采用C40S6混凝土。
、填充墙
墙体主要采用轻质砂加气砼砌块、Mu10烧结多孔砖。
、钢筋
钢筋采用一级、二级，分别为HPB235、HRB335；预埋件钢材采用Q235钢。
第二章、施工准备
第一节、施工技术准备
一、开展调查工作
1、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织地下室全过程的均衡施工，制订雨季、台风季节和防暑降温的施工措施；了解地形、地貌，妥善安排交通运输和充分利用场地条件；掌握水文地质资料，以便在地下室施工中采取有效的降水、排水方案。
2、物质资源和技术条件的调查
①、由于施工所需物质资源品种多、数量大,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查、比选，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
②、由于市郊施工交通道路和运输条件均受客观条件限制,故必须认真调查,作好规划,尽量避免因材料供应不及而误工，以及材料场内倒运。
③、由于施工用水、用电量均较大，故电的起动电流将很大，负荷变化也较多，加上移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况（如：
给水的水源、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等）作详细的调查。
3、收集本公司及其它兄弟单位有关同类型工程建设所积累的施工经验和教训，以及公司目前可供调动的机具设备及技术力量资料，为编制施工组织设计提供参考和指导。
二、建立内部技术管理制度
由公司生产技术科协助项目部有关技术人员认真学习施工图纸，先进行自审，然后会同业主、设计、监理、质监进行会审，了解设计意图，以便正确无误地施工。
1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计意图及要求，明确工艺流程。
2、组织各级施工管理人员对本工程的有关图纸进行学习、掌握和了解图纸中的细节。
3、由公司生产技术科组织编制该工程的施工组织设计，经审定后，作为工程施工生产的指导性文件。
4、由公司预算科根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工文件等，编制工程施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
5、按设计图纸和结合现场实际情况编制项目质量计划，制定出相应的施工措施。
第二节、物资条件的准备
一、建筑材料的准备
1、根据工程施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划和进场计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及运输计划。
2、根据材料需用量计划，做好材料的比选、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管、领发工作。
二、施工机械设备和周转材料的准备
1、根据施工组织设计所确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数据，以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划。
2、统筹安排施工机具设备，制定机具添置和维修计划，确保按期进场。
3、主要机械设备的配备详见:
《施工机械计划表》。
第三节、主要材料进场计划
编制依据：
1、±0.00以下工程主要材料用量计划表。
2、±0.00以下工程施工进度计划表。
该分部工程的主要材料进场计划是根据工程施工进度要求，安排主要原材料、成品及半成品进场，以确保工程施工正常进行。
第四节、施工机械计划
序
号
机械设备名称
型号
规格
数量
（台）
额定
功率
（KW）
备注
1
塔吊
ZJ5510
2
50
全过程
2
施工电梯
SCD200/200J
2
26
全过程
3
砼搅拌机
JZ350
2
7.5
结构阶段
4
砂浆机
250L
4
4
砌体及装修阶段
5
木工圆锯机
YL-20
2
3
结构阶段
6
木工轧刨机
2
1.5
结构阶段
7
木工平刨机
P13-15
2
3
结构阶段
8
钢筋调直机
ZT-125
2
3
结构阶段
9
钢筋对焊机
UN-100
2
75
结构阶段
10
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
3
结构阶段
11
钢筋切断机
GQ-40A
2
3
结构阶段
12
电渣压力焊机
EDH-36
10
32
结构阶段
13
交流电焊机
A2X230
4
32
全过程
14
插入式振动棒
HZ6X-30
12
0.75
结构阶段
15
平板振动器
B-11A
6
1.5
地面完
第五节、劳动力资源配备计划
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
120人
2
模板工
160人
3
混凝土工
50人
4
防水工
15人
5
安装工
40人
包括水电安装
6
杂工
20人
7
破桩头
35人
第六节、现场准备
一、建立场区测量控制网
遵循“先整体后局部，先控制后细部”的组织程序；测量时根据业主提供的红线图及建筑图，按一定距离布点，组成测量控制网。
同时考虑到场区地势较为平坦，建筑物布置规则而密集，控制网布设成建筑方格网，与主要建筑轴线平行或垂直。
各控制点均应为永久性坐标桩和水平基准桩，必要时设防护措施，以防破坏。
利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等，以确保施工质量。
二、做好现场的“三通一平”工作
1、平整场地：
清除地面以上障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便搭设临建设施。
2、供水、供电：
现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场供电包括施工用电和照明用电两部分。
供水、供电线路均按施工总平面布置图确定的位置和要求接通。
三、搭设临时设施
临时设施应进行周详的规划和设计，以满足生产、生活的需要，并按所在城市的有关规定进行报建工作，在报城市规划、市政、环保等部门审批后方可搭建，搭建完成后需根据文明施工的规定在相应位置设立标志牌。
（见临设方案）
第七节、施工队伍的选择及教育培训
安排技术管理骨干，并配合项目施工管理层，同时配置技术熟练能打硬仗的施工作业队伍进行该工程的施工。
为此，应认真做好以下工作：
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力使用计划。
2、对工人进行必要的质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。
3、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，充分调动职工的生产积极性，教育职工遵守地方治安法规。
第八节、作业条件准备
1、向班组进行施工技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2、做好工作面的各项准备工作，保持道路畅通，操作场所清理干净及垂直运输的正常运转。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查、核对。
同时将其中一部分运到指定的作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。
5、认真检查前道工序的质量，确认质量合格后方可进行下道工序的施工。
第三章、施工总平面布置
第一节、施工现场平面布置
施工现场总平面布置详见：
附图1—《施工总平面布置图》。
第二节、施工现场总平面布置说明
经现场总体研究决定，我们将施工现场总平面布置如图所示:
1、在工程场地周边用2.0m高砖砌围墙围闭，北侧沿渠道设钢管、安全网围墙，在西侧开6m宽的临时大门（具体位置详附图），并设洗车槽；大门统一采用公司定制的钢大门，并在大门边设保卫室。
2、场区内临时施工道路采用4m宽C20混凝土200mm厚，其余地方用C20混凝土100mm厚硬化，实现施工现场硬底化，并在局部设绿化。
3、下水布置：
沿围墙内边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300×300mm。
并在北侧临时道路边设一条暗设管道，每隔10—20m左右设一个集水井，集水井尺寸为1000×1000×900mm，其周边排水沟及北侧集水井内的水，集水排至三级过滤池1200×1200×1000mm，再排入市政管网。
4、材料堆场布置：
详见附图《施工总平面布置图》。
5、施工机械布置：
拟在建筑物边设2台塔吊。
第三节、施工临时用水、用电
根据施工现场的实际情况，对于施工用的大型机械设备采用由配电房的配电屏专线供电方法，对其他用电设备采用树干式和放射式的配电方法。
需提供的施工用水、用电设施初步为：
DN80水源及400KVA的电源容量。
本工程施工现场配备具有电工上岗证的电工负责本工地的施工用水、用电、消防设施等的安装维护操作。
具体详见：
《临水、临电施工方案》。
第四章、施工部署
第一节、施工部署的指导思想
针对本工程座落的地理环境和工程设计的特点，同时配合建设单位的规划意图，确保工程质量、工期及施工安全，本工程施工安排是以土建工程为主导，以科学管理、周全的组织安排，控制好人力、材料、机具及资源的投入使用，组织管理上尽量利用可插入施工的工作面，并且积极创造的有效施工工作面，以加快工程进度。
第二节、施工段的划分及顺序
因本工程施工的工程量大、施工种类繁杂，经研究，拟将整个地下室工程按后浇带划分如下：
从东向西以后浇带为划分区段，将整个地下室工程划分6个施工段平行流水作业，每一施工段再组织各工序流水施工。
为确保工程质量、安全生产和文明施工，经研究，再作如下施工部署：
1、人力：
配套安排各线管理人员，并对项目技术人员及专业工种工人进行培训上岗，安排权威性高级工程师或专业人员进行授课，使所有施工人员都熟悉施工图纸和施工方案，制定有针对性的施工措施。
2、资源：
根据施工进度计划要求对该工程所采用的材料、机械，制订选购、供应和跟踪措施，保证材料、机械适时合用。
3、推广应用新技术：
科技是第一生产力，运用先进的施工技术及工艺，能提高工程质量，加快工程进度；并且能保证工程按期交付使用。
我司计划采用如下新工艺作业：
①、采用泵送混凝土工艺。
②、采用激光铅垂仪、全站仪、激光经伟仪和水平仪控制主控网线及各楼层的垂直度和楼面水平。
③、新型模板和脚手架应用技术。
④、新型建筑防水和塑料管应用技术。
⑤、推广电脑应用，利用电脑进行钢筋翻样、编制预算、施工进度计划和统计技术。
第五章、施工进度计划
综合各项施工条件，根据工程总施工进度计划要求，其整个地下室分部工程工期为133天，具体详见：
附表《±0.00以下工程施工进度计划表》。
第六章、施工配合及管理
在施工中的协调管理是本工程能否顺利完成的关键，故要做到以下几点：
一、与设计单位的工作协调
1、日常工作中应主动与设计沟通，进一步了解设计意图及工艺要求，并据此提出我们的施工实施方案，协助设计完善施工图上的问题。
2、主持图纸会审工作，并协助发包方会同供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
3、对施工中已出现或可能出现的情况，除按驻场建筑师及监理单位的要求及时处理外，还应积极配合设计院提出处理方案，依照总进度要求主动与设计院联系，并会同业主和监理、质监等单位及时进行部位验收、中间验收及竣工验收等。
二、与监理单位的工作协调
1、树立监理意识，熟悉监理工作程序，严格按照业主及监理批准的“施工组织设计”进行施工，接受监理的检查和验收，如出现问题时要多和监理商量，并按照监理要求，予以整改。
杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切合理指令得到全面执行。
2、施工过程中，努力为监理工作创造良好条件，按监理程序办理，不要靠监理把关来替代自查自检，放松内部质量管理。
要强调企业内部质量体系作用，以加强优化自身管理为主。
3、进入现场所使用的成品、半成品、材料、器具等要主动向监理提供产品合格证及质量认定证书，并主动递交检测结果报告。
对分部、分项工序的质量验收，要严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使工作能顺利展开。
在现场质量管理工作中出现意见不统一时，维护监理的权威性，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则，分清责任，妥善解决。
三、与建设单位的工作协调
1、严格执行合同条款，服从建设单位指令。
主动与建设单位的沟通，协助建设单位办理本工程有关施工手续，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
2、施工过程中，主动协助建设单位协调各分包单位的管理工作，并积极为开展业务创造有利条件，为建设单位扩大社会信誉，配合建设单位做好楼盘的的销售工作。
3、实事求是，廉洁经营，杜绝弄虚作假，做事有证有据，维护建设单位的投资效益。
四、与各分包单位的工作协调
1、总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为自身的工作失误，承担相应的责任。
因此，要主动与各分包单位沟通，交流管理技术，建立统一管理体系，确保施工目标的实现。
2、团结互助，尽可能为分包单位创造施工条件，及时解决施工过程中所出现的困难和问题。
3、会同建设单位组织现场指挥机制。
统一调度各分包单位。
进行科学管理和安全生产，协调施工中所产生的矛盾。
以合同明确的责任来追究失责，尽可能地减少施工中因责任模糊而延误工程及带来不必要的经济损失。
4、与各分包单位配合管理。
每天有班前小会，就进度、质量、安全文明施工等方面所存在的问题进行协调，并制订出相应处理措施。
第七章、主要项目施工方法
一、地下室结构施工工艺流程
为保证工程质量及工期，确保施工安全，在施工地下室结构部分时，根据后浇带进行分段、分区施工，其地下室结构部分施工程序为：
定位放线→开挖桩间土方→切锯桩头→垫层浇筑砌→承台砖模→施工防水→承台、底板筋安装及墙、柱筋预埋→防雷网预埋→承台、底板混凝土浇筑→墙、柱扎筋→墙、柱支模→地下室顶板模安装→墙、柱混凝土浇筑→地下室顶板筋安装、水电预埋→地下室顶板混凝土浇筑→进入主体施工。
二、本工程各分项、分部工程（工序）流水插入施工时应执行各分项、分部工程之间的交接关系，并做好各分项、分部工程的验收制度，做到上道工序未验收下道工序不能进行施工的原则，严格执行其中各关键工序的施工操作（如：
柱定位放线、垂直控制、柱、梁钢筋连接）形成一道闭环的施工管理方式，保证各工序之间的质量，同时确保施工进度与施工操作上的安全得到有效的管理。
第一节、土方工程
本工程土方开挖及回填由业主另行发包，我项目针对5#楼工程实行总包管理。
开挖施工单位应根据我项目的施工及进度要求进行土方施工。
具体详见：
附表《±0.00以下工程施工进度计划表》。
第二节、地下室结构工程
根据工程实际情况，整个基坑土方开挖分为四个区，按图示地下室底板后浇带为分划界线。
采用由东向西退出分段开挖，后续工序流水作业的方法。
在地下室结构施工过程中，主要是解决好模板、钢筋、混凝土三大分项工程的施工，以及建筑物的各轴线、施工中的垂直及水平运输，施工用水、用电及消防等问题。
为了便于各项工程之间的配合及插入工作时间的准确性，特拟定地下室结构施工中的工艺流程为：
定位放线→开挖桩间土方→切锯桩头→垫层浇筑砌→承台砖模→施工防水→承台、底板筋安装及墙、柱筋预埋→防雷网预埋→承台、底板混凝土浇筑→墙、柱扎筋→墙、柱支模→地下室顶板模安装→墙、柱混凝土浇筑→地下室顶板筋安装、水电预埋→地下室顶板混凝土浇筑→进入主体施工。
第三节、主要分项工程施工方法
一、模板工程（关键工序）
注意事项：
1、轴线定位、梁底标高、截面尺寸。
2、边梁拉结牢固。
3、墙、柱、梁板的垂直度、平整度，板与板的拼缝密实。
4、材质是否变形、受损程度。
5、支顶架有足够的强度、刚性与稳定性，支承层有足够的荷载支承力。
主要分析以下模板工序（承台、地梁侧模、集水井、集水沟、外剪力墙、柱、梁等模板）。
（一）、地梁、承台模安装
承台、集水井、集水沟、地梁等模如图纸规定则按图纸要求处理，一般情况按设定方法安装：
地梁侧模、承台、集水沟、集水井等模板安装统一采用砖模，具体用Mu7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑时根据该层土质实际情况而定，具体砌筑要求相对如下：
1、承台、集水井、集水沟等土质为粘性土时，高度1m以内采用120mm砖墙；高度1m以上采用180mm砖墙。
2、承台、集水井、集水沟等土质为流砂层时，高度1m以内采用180mm砖墙；1m以上采用240mm砖墙。
3、中间核心筒部分承台统一采用240mm厚砖墙，并每隔2.5m设置370*370mm砖柱。
4、在地下室外围周边承台、地梁侧模统一采用240mm厚砖墙施工。
5、同样对于大型桩承台模，砖墙高度大于1.2m时，每隔3.0m设370*370mm砖柱施工。
综合上述情况，在砌筑完的桩承台、地梁侧模、集水井、集水沟等砖模内侧应及时做好水泥砂批面或涂膜防水，以防止外侧回填土后因砖模砖缝渗水而影响防水施工质量。
（二）、地下室外墙、电梯井模板安装
地下室外墙、电梯井装模前，应将各轴线复核准确,弹出墙边墨线。
其安装方法如下：
面板采用18mm厚木夹板，竖肋采用80×80mm枋木，通长到顶，约400～500mm一道，横压杆采用φ48钢管每道双排水平通设。
地下室外墙和消防水池墙体用φ12止水螺杆（中间满焊R=60×3mm的止水钢片）紧固约450mm左右设一道，螺杆靠地下室外侧壁端加一个50mm×50mm×25mm木界片来控制墙厚，待捣好墙体混凝土拆除模板后，用凿头将木界片凿去，并割掉外露止水螺杆，用与外墙同标号的膨胀水泥填补木界片凹位，再作防水找平层。
而墙体模板的整体刚度，采用钢管或木枋两面撑牢，支撑地下端应尽量与地面处固死，安装斜撑时应先在墙两端同时用吊锤校正，两侧再沿水平面多道通线校核撑正。
支撑系统不应少于两道，特殊情况下应多设几道。
其中，电梯中筒密封间的模板用240mm砖墙作侧模，其做法同承台侧模，中间填石粉夯实，顶面做C15细石混凝土垫层150mm厚做板底模。
为保证地下室剪力外墙、电梯井施工质量，在墙脚每隔2.0m左右留设一个200×300mm的“生口”，以便在浇筑混凝土前冲洗墙脚杂物，完后用木板封口，再浇捣混凝土。
（三）、柱模安装
柱模采用18mm厚木夹板，80×80mm枋木及φ48钢管配合制作，柱宽＜600mm直接采用木夹板进行固定，如柱宽＜800mm的用一道φ12穿心对拉螺杆，800mm≤柱宽＜1200mm的用两道穿心对拉螺栓，1200mm≤柱宽＜1600mm的用三道穿心对拉螺栓，1600mm≤柱宽≤2000mm的用四道穿心对拉螺栓；其对拉螺栓的排距从楼地面开始第一排不大于200mm,第二排为400mm以内,第三排为500mm内，第四排及以上为600mm内；同时，为保证柱截面尺寸，在每条柱模内采用Φ14@1000mm钢筋支撑，高度方向间距为1000mm，钢筋长度同柱截面尺寸（具体做法详见：
附图4—《柱模板安装构造图》）。
柱脚模板在钢筋较稀的一边留设200×300mm的“生口”，以便在浇混凝土前冲洗柱脚处锯末等杂物，完工后再用木板封起；同样，在柱头模板安装时，也按柱脚模板留设“生口”。
（四）、梁模板安装
梁底板、侧板采用18mm厚木夹板，而楼面板则用12mm厚的竹夹板铺设，承重支撑系统采用门式钢管脚手架。
其中为保证梁底板的刚度，梁底枋木应按@300mm间距设置，以免在浇捣混凝土后梁底下沉变形。
但柱子边梁顶架宜离开柱子700mm左右安装，这样可避免柱子拆模时连梁顶架一齐拆除。
但留设700mm间距较大。
易出现梁底下沉而曲，必须在梁柱交接处加斜顶来保证梁底的刚度。
当梁、板跨度大于4.0m时，跨中要按施工规范要求起拱2‰，其中高截面梁（梁高≥700mm）用一道φ12对拉螺栓拉结，避免出现爆模漏浆。
为保证地下室墙体，柱等的质量。
固定墙、柱、高梁模板的螺栓要求一次性使用，在安装时不用塑料套管或竹筒，螺栓的配置直径为φ12钢筋，采用双头起丝，丝长为每头120mm。
（五）、楼梯模板安装
楼梯模板安装应按设计图纸要求，并依据现场实际情况，用牛头撑配合安装施工。
（六）、模板质量验收要求
支模验收实测值允许偏差如下表所示，要求合格率严格控制在95%以上
项目名称
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
5
尺量、经纬仪测量
标高
5
拉线、直尺量
截面尺寸
+4、-5
直尺量
柱面垂直度
6
线垂、2m挂线板
相邻板面高低差
2
直尺量
表面平整度
5
2m靠尺，楔形塞尺
（七）、模板拆除
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度值不低于1.2Mpa；承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
梁悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆模顺序为：
后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，特别是拆除边梁与剪力墙、柱接口处，墙、柱模拆除后，应注意梁底模的稳定性。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端，拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料要及时整理运走。
拆钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。
二、钢筋工程（关键工序）
钢筋制安工程施工过程中须符合以下要求：
1、钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料测试化验单。
2、数量、间距符合设计图纸及规范。
3、锚固、搭接、焊接符合设计图纸及规范。
4、各构件保护层厚度符合要求。
（一）、桩承台、地梁、底板钢筋制安
1、承台、地梁、底板钢筋是在模板（砖模）已支好并经检验合格，清理干净后进行绑扎的。
施工前应按设计图纸要求核对钢筋的规格、型号、种类，并挂上标牌分别堆放。
在承台垫层上划好钢筋位置线，摆放好保护层垫块。
2、地下室承台钢筋在绑扎时，应与地梁、底板钢筋的绑扎综合考虑，做到不阻碍地梁、底板钢筋的穿插和安放。
3、在底板钢筋绑扎时，底板与承台接口处钢筋，按以下情况进行处理：
①、当承台有面筋时，底板钢筋全部锚固入承台内30d；②、当承台无面筋时，底板钢筋直接贯通承台施工。
4、地梁钢筋的绑扎顺序，一般先绑扎长轴，后绑短轴，由一端向另一端依次进行。
按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型。
当重量不大时，由人工沉入模内，重量较大时，用手动葫芦吊起安放入模。
5、在外墙周边地梁或暗梁段与二桩承台交接处，应采用地梁穿承台施工；先绑扎二桩承台底筋，然后绑扎地梁钢筋，最后再绑扎承台面筋施工。
6、地梁受力钢筋接头部位通常采用焊接，接头位置应相互错开，一般上部钢筋在跨中接头，下部钢筋接头应在梁跨1/3处。
7、柱及剪力墙预留钢筋应按设计位置点焊在承台底钢筋网上，主筋锚固长度不得小于设计尺寸，主筋在基础顶面应用穿孔板套住，并固定在模板上。
（二）、地下室柱钢筋的制安
在底板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截面，将柱头竖筋点焊固定，并在上部绑扎一个箍筋。
当柱截面尺寸有变化时，其下层柱筋露出部分，必须在绑扎梁筋前先行收分准确。
梁、柱交接处的箍筋均要满足柱梁箍筋向内弯入135。
的抗震要求。
同时，柱与梁交接处柱箍采用预焊成套箍形式（具体做法详见右图）。
柱筋制安必须符合设计图纸及规范规定要求，柱竖筋应排列有序，按规范错开接驳，经复核无误后
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