锅炉装置危害识别.docx
《锅炉装置危害识别.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉装置危害识别.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
锅炉装置危害识别
危害识别、风险评价和控制措施(SCL表)
装置/设备/设施:
燃气锅炉 区域/项目:
锅炉厂房
序号
识别项目
标准
主要危害及后果
R
S
RS
控制措施
1
机房
基础完整、房体牢固、通风良好,无严重裂纹,基础均匀下沉。
裂纹,下沉易引发坍塌。
2
B
2
每位人员每小时巡检发现墙体裂缝或有下沉现象,立即向上级汇报,采取措施,禁止进入。
2
照明
防爆、亮度满足需要。
不能及时发现设备隐患,易造成人身伤害。
2
B
2
确保着装,佩戴安全帽;安装使用防爆灯具,亮度满足要求,夜间开启照明后,亮度不够及时通知电工维修。
3
通风机
状况良好、排气通畅。
不畅通室内可燃气体聚集引发爆炸。
4
C
7
每班检查通风机工况良好,噪音过大或不转动通知电工维修。
4
可燃气体报警器
性能良好、指示准确。
指示错误不能准确报警无法预防初期事故。
2
C
3
每小时检查可燃气体报警器浓度在5%以下,如超标、或报警立即到现场确认有无泄漏,如有泄漏立即整改;如无泄漏通知仪表调校至正常范围。
5
管线及管件
外观无变形、锈蚀、裂纹、鼓包等情况。
变形、锈蚀、裂纹、鼓包发生泄漏、着火、爆炸事故。
4
C
7
及时巡检,发现问题组内维护人员处理或上报生产部解决。
6
法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确,安装好,无泄漏
法兰、垫片泄漏天然气,着火爆炸。
2
B
2
每小时巡检,如有泄漏车间内维护人员紧固或更换垫片。
7
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹,无不均匀下沉,紧固,螺栓完好。
有严重裂纹,机泵震动大,损坏机泵,造成系统无法正常运行。
2
C
3
每周检查热油炉支承,同时认真检查地脚螺栓,如有松动现象立即紧固,每周组织维修人员进行紧固保养及检查。
8
机组
无振动、噪音、无变形、裂纹、鼓包等情况。
震动造成设备损毁;存在变形、裂缝、鼓包发生机组漏气着火爆炸事故。
4
C
7
按时巡检,排除误操作后通知生产组,由维修人员维修。
9
压力表
选型正确、检定期内、精度2.5级、量程合适入口(0~1.0)MPa、出口(0~1.6)MPa指示正确无泄漏”
密封不严,密封接触处泄漏导热油、易发生着火燃烧;指示不准确,易造成人员误操作,引起流程憋压等事故。
2
B
2
检查压力表检定标签、铅封等完好,在检定期内运行;工作压力在规定范围内;压力表出现泄漏、破损或指示异常立即汇报并进行整改或更换;定期每半年校验一次。
10
安全阀
选型正确,在检定期内,无泄漏,指示准确。
接头处泄漏,泵体超压泄漏导热油、着火燃烧,容易引起天然气爆炸。
4
C
7
大班技术人员每天巡检,岗位人员按时巡检,检修时对液位计进行校验检查,对变送器及连接管件的牢固程度及泄漏情况详细检查。
现场固定式可燃气体报警仪在线检测,中控室报警后应急处置。
11
接地
连接良好、符合要求;现场有校验标签。
接地不良,导致静电或雷电集聚,烧毁现场仪器仪表,若现场有可燃气体泄漏,则发生火灾、爆炸事故。
4
C
7
静电接地每半年进行一次检测;电工班每周对静电接地装置检查,确保无锈蚀、校验标签无缺失。
12
天然气压力
压力在40KPa以下,
过高,压力高过40KPa时,安全阀起跳,发生爆炸、着火事故。
2
C
3
技术人员每天巡检,小班按时巡检,注意观察天然气压力在40KPa以下,超出压力范围及时调整。
14
泵的电机
过载保护低于180A。
过载,过电流大时或短路、缺相容易造成电机烧毁,损坏电机。
2
C
3
电工每天巡检,检查电机电流,听电机声音是否异常。
岗位人员按时巡检,出现异常声响,立即汇报。
检修时进行检查维护。
危害识别、风险评价和控制措施(SCL表)
装置/设备/设施:
导热油循环泵 区域/项目:
热油系统
序号
识别项目
标准
主要危害及后果
R
S
RS
控制措施
1
控制线路
完好,无松动、老化,接触器动作灵敏。
线路故障,机泵无法运行,影响生产。
2
B
2
日常巡检时检查导线外皮绝缘有无龟裂破损现象;导线连接端子有无过热、氧化、发黑现象;发现损坏及时更换。
2
软启动器
动作灵敏,启动、运行正常。
机泵无法运行,影响生产。
2
B
2
电工日常巡检时检查显示面板显示参数是否正常,发现损坏及时更换”。
3
泵体
无变形、裂纹、鼓包等情况 ,无跑、冒、滴、漏现象发生。
存在变形、裂缝,发生泵体泄漏导热油、着火燃烧爆炸。
4
C
7
技术人员每天进行检查,小班按时巡检,检修时检查、保养;更换机泵轴承、泵密封及泵轴;紧固松动螺栓,每月试运备用泵,保证机泵正常备用。
盘泵灵活,泵护罩完好,无松动。
机泵部位卡碰,运行时造成机泵损坏;护罩损坏,发生联轴器伤人。
5
B
7
启泵前盘泵3-5圈;停机期间,每天盘泵;部位卡碰时及时检修;及时更换损坏护罩;紧固松动螺栓。
联轴器弹性圆柱销无磨损,连接螺栓牢固无松动。
连接螺栓松动,造成弹性柱销磨损,机泵联轴器不同心,机泵振动大,易损坏机泵运行部件。
2
B
2
发现有胶皮粉末时,停机检查;弹性柱销磨损严重时,及时更换;启泵前检查联轴器连接螺栓无松动。
4
机泵运行状况
工况良好,无异声,运转平稳,振动小。
振动大,引起机泵损坏。
2
C
3
检查机泵轴同心度,调校联轴器;检查机泵轴承;检查固定螺栓、连接螺栓无松动。
5
安全阀
安全阀铅封完好;在校验期内,校验铭牌清晰;根部阀全开,无泄漏;整定压力0.6MPa,设定符合规范要求,资料齐全”。
安全阀到整定压力不起跳,造成憋压、爆裂、变形、漏液,引起火灾、爆炸;未到整定压力时起跳,影响生产。
4
C
7
通过看外观、听声音、摸温度等措施,及时发现内漏安全阀,并检查安全阀铅封完好,检验铭牌压力和检定时间正确;对出现过内漏或超压放空的安全阀,拆卸该阀进行维修,校验合格后安装;根部阀处于全开状态,铅封完好,无内外泄漏;若安全阀起跳则进行原因分析并落实现场措施,拆卸该阀进行校验合格后安装;定期校验每年一次,保证安全阀完好并及时更新安全阀资料台帐。
6
压力表
选型正确、检定期内、精度2.5级、量程合适入口(0~1.0)MPa、出口(0~1.6)MPa指示正确无泄漏”
密封不严,密封接触处泄漏导热油、易发生着火燃烧;指示不准确,易造成人员误操作,引起流程憋压等事故。
2
B
2
检查压力表检定标签、铅封等完好,在检定期内运行;工作压力在规定范围内;压力表出现泄漏、破损或指示异常立即汇报并进行整改或更换;定期每半年校验一次。
7
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确,安装好,无泄漏。
法兰、垫片刺漏,泄漏导热油、着火燃烧引起天然气爆炸(污染环境、着火燃烧)。
4
C
7
控制室监控可燃气体报警器及时发现泄漏点;对法兰、管线、管件进行检查,发现问题立即上报,厂组织维修组人员对泄漏、变形部位进行处理;每年对管线壁厚进行测量,确保合格。
8
过滤器
丝网完好,无堵塞,无泄漏。
热油流量小,炉管结焦,严重时炉管爆裂,火灾或爆炸。
4
C
7
泵出口压力波动大说明过滤器堵塞,清洗;每年检查、清洗,更换破损丝网;紧固漏油法兰盘或更换垫片。
9
接地
连接良好、符合要求;现场有校验标签。
接地不良,导致静电或雷电集聚,烧毁现场仪器仪表,若现场有可燃气体泄漏,则发生火灾、爆炸事故。
4
C
7
静电接地每半年进行一次检测;电工班每周对静电接地装置检查,确保无锈蚀、校验标签无缺失。
10
差压变送器
选型正确,在检定期内,无泄漏,指示准确。
接头处泄漏,泵体超压泄漏导热油、着火燃烧,容易引起天然气爆炸。
4
C
7
大班技术人员每天巡检,岗位人员按时巡检,检修时对液位计进行校验检查,对变送器及连接管件的牢固程度及泄漏情况详细检查。
现场固定式可燃气体报警仪在线检测,中控室报警后应急处置。
11
油杯油位
油位在油杯的 (1/2~2/3)左右。
油位过低,缺油轴承高温,机泵轴承损坏。
2
C
3
技术人员每天巡检,小班按时巡检,看油位是否在(1/2~2/3)左右,如果不在及时进行加油。
12
入、出压力
入口压力在0.2MPa以下,出口压力在0.32MPa以下;
过高,压力高过0.6MPa时,安全阀起跳,发生爆炸、着火事故。
2
C
3
技术人员每天巡检,小班按时巡检,注意观察入口压力在0.2MPa以下,出口压力在0.32MPa(二气厂出口压力在0.9MPa)以下,超出压力范围及时调整。
13
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹,无不均匀下沉,紧固,螺栓完好。
有严重裂纹,机泵震动大,损坏机泵,造成系统无法正常运行。
2
C
3
每周检查热油炉支承,同时认真检查地脚螺栓,如有松动现象立即紧固,每周组织维修人员进行紧固保养及检查。
14
泵的电机
过载保护低于180A。
过载,过电流大时或短路、缺相容易造成电机烧毁,损坏电机。
2
C
3
技术人员每天巡检,检查电机电流,听电机声音是否异常。
岗位人员按时巡检,出现异常声响,立即汇报。
检修时进行检查维护。
危害识别、风险评价和控制措施(JHA表)
工作/任务:
启停导热油系统区域/项目:
锅炉装置区/
序号
工作步骤
潜在事件
主要危害及后果
R
S
RS
控制措施
1
启动热油系统
热油膨胀罐7-V1油位低于300mm。
造成系统导热油缺乏,导热油系统工作不正常,产品不合格。
2
C
3
小班工人现场按时巡检,中控室DCS画面报警提示。
补油阀HZV-0705没有打开。
不能正常给系统补油,造成系统导热油缺乏,导热油系统工作不正常,产品不合格。
2
C
3
开机前技术人员现场确认阀门状态,保证阀门全开。
出口阀开启过大。
造成热油系统负荷过大,损坏导热油泵。
3
C
5
启动热油泵后,缓慢开启出口阀,控制电机额定电流的30%,进行循环。
2
停热油系统
油温过高停热油泵,燃机烟道局部过热。
损坏高温部件。
2
C
3
严格控制导热油到100℃,停泵。
未达到100℃停热油泵,管线中热油结焦。
造成管线堵塞。
4
C
7
注意观察热油温度,到达规定温度停泵。
油温过低,流量过大未停泵。
加重泵负荷损毁泵。
3
C
5
油温低时,关小出口阀,等到温度升高后开大出口阀。
危害识别、风险评价和控制措施(SCL表)
装置/设备/设施:
安全阀区域/项目:
厂区
序号
识别项目
标准
主要危害及后果
R
S
RS
控制措施
1
选型、质量
选型正确、质量合格。
不能发挥保护作用,引起被保护设备超压、爆炸。
4
C
7
安装时根据设计文件,相关文件上有是施工、设计、监理及使用方签字;对安全阀进行检查,有出厂质量合格证书及中原油田检验合格证书。
2
阀体
密封完好,内外无泄漏。
泄漏油气,遇火源引发燃烧爆炸。
3
C
5
岗位人员每班巡检,发现有泄漏问题及时通知厂维修部门进行维修、检定,检定合格后进行更换。
更换完毕后,由技术人员进行确认。
每次维修更换均应进行试漏。
3
安装方式
垂直安装,靠近被保护设备,气相安全阀设置在最高处。
不能发挥安全阀保护作用,引起被保护设备超压、爆炸。
3
C
5
安装时根据设计文件,相关文件上有施工、设计、监理及使用方签字。
4
连接法兰
安装完好,无泄漏。
泄漏油气,遇火源引发燃烧爆炸。
3
C
5
岗位人员每班巡检,发现有泄漏问题及时通知维修车间进行维修、更换。
更换完毕后,由技术人员进行确认。
每次维修更换均应进行试漏。
5
根部阀
全开并处于锁定状态。
人员误操作、泄放能力不足,造成被保护设备超压、爆炸。
3
C
5
岗位人员每班巡检,发现根部阀未开或未全开,通知安全部门,全开根部阀打铅封进行锁定。
6
检验标牌
无缺失、检验日期、整定压力等参数清晰,整定压力不高于设计压力。
不能掌握安全阀状态;被保护设备超压、爆炸。
4
C
7
岗位人员每班巡检,发现标牌缺失情况下,及时上报。
每年检验完毕后,对整定压力进行整定方和使用方签字确认。
7
进出口
进出口管道截面积不小于安全阀的进出口直径,出口应导至安全地点。
泄放能力不足;被保护设备超压、爆炸。
3
C
5
安装时根据设计文件,相关文件上有是施工、设计、监理及使用方签字。