公差与配合培训.docx

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公差与配合培训

公差与配合及其标注方法培训讲义

培训时间：

培训地点：

培训对象：

培训主要内容：

一、公差与配合的概念

二、公差与配合的选用

三、公差与配合的注法及查表

一、公差与配合的概念

（一）零件的互换性

在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（举例：

灯泡、自行车零件、缝纫机零件、标准件）

（二）公差的有关术语

零件在加工过程中，受机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，以图1为例，说明公差的有关术语。

（轴，类同）

（a）尺寸公差名称解释                （b）公差带图

图1  尺寸公差名词解释及公差带图

1、基本尺寸

根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。

其数值应优先使用国标推荐的优先数和优先数列。

2、实际尺寸

通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸

允许尺寸变动的两个界限值。

它是以基本尺寸为基数来确定的。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4、尺寸偏差（简称偏差）

某一极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：

上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸

下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸

上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：

孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.

5、尺寸公差（简称公差）

允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差

因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

如图１a所示的孔径：

基本尺寸＝?

30

最大极限尺寸＝?

30.010

最小极限尺寸=?

29.990

上偏差ES=最大极限尺寸-基本尺寸=30.010-30=+0.010

下偏差EI=最小极限尺寸-基本尺寸=29.990-30=-0.010

公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=3.010-29.990=0.020

=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020

如果实际尺寸在?

30.010与?

29.990这间，即为合格。

6、零线、公差带和公差带图

如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。

通常零线表示基本尺寸。

在零线左端标上“0”“+”、“-”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。

公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。

为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。

公差带图是以放大图形式画出的方框，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。

为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。

7、标准公差与标准公差等级

标准公差是国家标准所列的，用于确定公差带大小的任一公差。

标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。

标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，IT表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。

对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。

国家标准将3150mm以内的基本尺寸范围分成21段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表1。

表1 标准公差数值

8、基本偏差

用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

一般是指靠近零线的那个偏差，如图2所示，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。

  图2  基本偏差示意图

根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，如图3所示。

孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。

       图3  基本偏差系列

从图3中可知：

（1）基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差代号，小写字母表示轴的基本偏差代号。

由于图中用基本偏差不表示公差带大小，故公差带一端画成开口。

（2）本偏差从A—H为下偏差，J—ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。

（3）轴的基本偏差从a—h为上偏差，j—zc为下偏差，js的上下偏差分别为+IT/2T和—IT/2。

孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。

9、孔、轴公差带代号的组成

孔、轴的公差代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成，并且要用同一号字体书写。

例如：

?

60H8，表示基本尺寸为?

60，基本偏差为H，标准公差等级为8级的孔的公差带。

又如：

?

60f7,表示基本尺寸为?

60，基本偏差为f，标准公差等级为7级的轴的公差带。

（三）配合的有关术语

在机器装配中，基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系，称为配合。

由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生“间隙”或“过盈”。

在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙，为负值时是过盈。

1.配合的种类

配合按其出现间隙或过盈的不同,分为三类:

间隙配合、过盈配合、过渡配合，如图5所示。

图4  三类配合

（1）间隙配合：

孔的公差带在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配都成为具有间隙（包括最小间隙为零）的配合，如图4a所示。

最大间隙：

Xmax=Dmax-dmin=ES-ei

最小间隙：

Xmin=Dmin-dmax=EI-es

平均间隙：

Xav=1/2（Xmax+Xmin）

（2）过盈配合：

孔的公差带在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配都成为具有过盈（包括最小间隙为零）的配合，如图4b所示。

最小过盈：

Ymin=Dmax-dmin=ES-ei

最大过盈：

Ymax=Dmin-dmax=EI-es

平均过盈：

Yav=1/2（Ymin+Ymax）

（3）过渡配合：

孔的公差带在轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能是具有间隙，也可能具有过盈的配合，如图4c所示。

Xav（Yav）=1/2（Xmax+Ymax）为正时，是平均间隙；为负时，是平均过盈。

2、配合的基准制

国家标准规定了两种基准制：

基孔制、基轴制，如图5所示。

图5  基孔制和基轴制

（1）基孔制：

基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带构成种配合的一种制度，如图5a所示。

也就是在基本尺寸相同的配合中将孔的公差带位置固定，通过变换轴的公差带位置得到不同的配合。

基孔制的孔称为基准孔，国家标准中规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的基本偏差代号。

在基孔制中，基准孔H与轴配合，a-h（共11种）用于间隙配合；j-n（共5种）主要用于过渡配合；（n、p、r可能为过渡配合或过盈配合）；p-zc（共12种）主要用于过盈配合。

（2）基轴制：

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度，如图5b所示。

也就是在基本尺寸相同的配合中将轴的公差带位置固定，通过变换的孔的公差带位置得到不同的配合。

基轴制的轴称为基准轴，国家标准中规定基准轴的上偏差为零，“h”为基准轴的基本偏差代号。

在基轴制中，基准轴h与孔配合，A-H（共11种）用于间隙配合；J-N（共5种）主要用于过渡配合；（N、P、R可能为过渡配合或过盈配合）；P-ZC（共12种）主要用于过盈配合。

二、公差与配合的选用

公差配合的选用包括基准制的选择、配合类别的选择和公差等级的选择三项内容。

（一）基准制的选择

基准制的国家标准中规定优先选用基孔制，因为一般地说加工孔比加工轴难，采用基孔制可以限制和减少加工时所需用的定值刀具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。

基轴制通常仅用于结构设计要求不适宜采用基孔制，或采用基轴制具有明显经济效果的场合。

例如，同一轴与几个具有不同公差带的孔配合，采用基轴制（如图6）。

通过该实例如使用基孔制如图6（a）将造成轴加工及装配难度加大，成本增加。

（a）                （b）

图6  基轴制应用实例

冷拉制成不再进行切削加工的轴在与孔配合时，采用基轴制。

在零件与标准配合时，应按标准件所选用的基准制来确定，如滚动轴承的轴圈与轴的配合则为基孔制；而座圈与机体孔的配合则有为基轴的制。

（二）配合类别的选择

国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带（见表1、表2）。

应根据配合特性和使用功能，尽量选用优先和常用配合。

当零件之间具有相对转动或移动时，必须选择间隙配合；当零件之间无键、销等紧固件，只依靠结合面之间的过盈来实现传动时，必须选择过盈配合当零件之间不要求有相对运动，同轴度要求较高，且不是依靠该配合传递动力时，通常选择过度配合。

表1 基孔制优先、常用配合

表2 基轴制优先、常用配合

机械设计手册上列出了轴的各种基本偏差的应用资料（见表3），供选用配合时参考。

表3轴的各种基本偏差的应用

配合

基本偏差

配合特性及应用

配合

基本偏差

配合特性及应用

间

隙

配

合

a、b

可得到特别大的间隙，应用很少

过

渡

配

合

js

为完全对称偏差（±IT/2），平均起来为稍有间隙的配合，多用于IT4～IT7级，要求间隙比h轴配合时小，并允许略有过盈的定位配合，如联轴器、齿圈与钢制轮毂，一般可用手或木锤装配

c

可得到很大间隙，一般适用于缓慢、松弛的动配合，用于工作条件较差（如农业机械），受力变形，或为了便于装配，而必须有较大间隙时。

推荐配合为H11/c11。

其较高等级的配合，如H8/c7适用于轴在高温工作的紧密动配合，例如内燃机排气阀和导管

k

平均起来没有间隙的配合，适用于IT4～IT7级，推荐用于要求稍有过盈的定位配合，例如为了消除振动用的定位配合，一般用木锤装配

d

一般用于IT7～IT11级，适用于松的转动配合，如密封盖、滑轮、空转带轮等与轴的配合。

也适用于大直径滑动轴承配合，如透平机、球磨机、轧滚成形和重型弯曲机及其他重型机械中的一些滑动支承

m

平均起来具有不大过盈的过渡配合，适用于IT4～IT7级。

一般可用木锤装配，但在最大过盈时，要求相当的压入力

n

平均过盈比用m轴时稍大，很少得到间隙，适用于IT4～IT7级。

用锤或压力机装配。

通常推荐用于紧密的组件配合。

H6/n5为过盈配合

e

多用于IT7～IT9级，通常适用于要求有明显间隙，易于转动的支承配合，如大跨距支承，多支点支承等配合，高等级的e轴适应于大的、高速重载支承，如蜗轮发电机，大的电动机支承等，也适用于内燃机主要轴承，凸轮轴支承、摇臂支承等配合

过

盈

配

合

p

与H6或H7孔配合时是过盈配合，而与H8孔配合时为过渡配合。

对非铁类零件，为较轻的压入配合，当需要时易于拆卸。

对钢、铸铁或铜-钢组件装配是标准压入配合。

对弹性材料，如轻合金等，往往要求很小的过盈，可采用p轴配合

f

多用于IT6～IT8级的一般转动配合。

当温度差别不大，对配合基本上没影响时，被广泛用于普通润滑油（或润滑脂）润滑的支承，如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴与滑动支承的配合

r

对铁类零件，为中等打入配合；对非铁类零件，为轻的打入配合，当需要时可以拆卸。

与H8孔配合，直径在φ100mm以上时为过盈配合，直径小时为过渡配合

g

多用于IT5～IT7级，配合间隙很小，制造成本高、除很轻负荷的精密装置外，不推荐用于转动配合，最适合不回转的精密滑动配合，也用于插销等定位配合，如精密连杆轴承、活塞及滑阀、连杆销等

s

用于钢和铁制零件的永久性和半永久性装配，过盈量充分，可产生相当大的结合力。

当用弹性材料，如轻合金时，配合性质与铁类零件的p轴相当。

例如套环压在轴上、阀座等配合。

尺寸较大时，为了避免损伤配合表面，需用热胀或冷缩法装配

h

多用于IT4～IT11级，广泛应用于无相对转动的零件，作为一般的定位配合若没有温度、变形的影响，也用于精密滑动配合

t、u、v、x、y、z

过盈量依次增大，除u外，一般不推荐

该资料也适用于同名孔的各种基本偏差（如轴的基本偏差代号a、b与孔的基本偏差A、B同名）。