1 燃油燃气锅炉操作保养规程.docx
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1燃油燃气锅炉操作保养规程
燃油（天然气）锅炉运行操作规程
1、范围
本规程规定了燃油（天然气）锅炉运行规程。
本规程适用于燃油（天然气）锅炉运行。
2、锅炉的启动
2.1蒸汽锅炉的启动
2.1.1蒸汽锅炉启动前的检查
2.1.1.1锅炉启动前必须进行一次全面检查.按职责分工进行检查。
2.1.1.2检查锅炉本体炉墙、保温、阀门、燃烧器、安全附件等齐全完好，炉膛内无焦渣及异物，人孔、检查孔已封好。
2.1.1.3检查锅炉辅助和转动机械设备安装质量合格，油位正常，油质良好，冷却水畅通，连轴器保护罩齐全。
2.1.1.4检查各系统保温良好；油漆完整，各种编号、方向、指示标志正确；附件完好，阀门、挡板开关正确。
2.1.1.5检查所有设备、系统上的就地指示仪表、一次测量仪表齐全完好；监控室内二次仪表、各种控制开关齐全完好。
2.1.1.6检查各种设备、系统上的安全附件应齐全完好。
2.1.2蒸汽锅炉启动前的准备
2.1.2.1蒸汽锅炉上水
2.1.2.1.1给水品质应符合下列要求：
序号
指标
单位
数值
1
悬浮物
mg/L
≤5
2
硬度
mmol/L
≤0.03
3
总碱度
mmol/L
≤22
4
PH值（25℃）
8.5＞PH＜12
5
溶解氧
mg/L
≤0.1
6
含油量
mg/L
≤2
2.1.2.1.2开启锅炉进水一、二次阀门，启动锅炉给水泵，压力正常后开启给水出口阀门给锅炉上水。
2.1.2.1.3当汽包水位上升到最低水位线时，停止上水。
注意观察汽包水位应维持不变，如水位下降时应查明原因，予以消除。
2.1.2.2炉前燃油系统的投入
有关油系统安装或检修工作全部结束，系统内进行清扫和水压试验完毕后，方可进行有系统的投入操作。
储油罐内油温预热到60—80℃
对油系统进行全面检查，关闭各炉油枪供回油门，关闭各油泵进出口阀门，关闭炉前供回油联通一、二次阀，关闭油管路上所有的冲洗门和疏水门；开启油加热器进出口阀门，稍开各炉调压阀。
投入油管路上的压力表。
冷态投入，开启储油罐供、回油阀门，开启一台油泵进出口阀门，待油泵充满油后启动油泵，调节炉前压力至点火压力使其正常循环。
热态投入，投入油系统前先进行暖管，开启炉前油管路上的冲洗门，稍开疏水门，待蒸气压力正常后开启储油罐供、回油阀门，观察蒸气进入储油罐后5分钟，关闭冲洗阀门、疏水阀门。
油泵充满油后启动油泵，调节炉前压力至点火压力使其正常循环。
冷态启动，投入燃油电加热器，将燃油加热到80—110℃以上。
热态启动，投入蒸汽燃油加热器，开启蒸汽一、二次门，稍开疏水门，疏水完毕后，关闭疏水门。
投入完毕后，对油系统进行一次全面检查。
投入油系统的注意事项：
严禁燃料油进入蒸汽系统内。
冲洗阀门一定要关严，挂上禁止操作牌，防止冲洗阀门误开。
2.1.3蒸汽锅炉点火启动程序
蒸汽锅炉启动前的检查完毕，确认锅炉水位上至正常，燃油已在炉前循环，油压调至点火压力。
启动送风机，开启出口挡板清扫炉膛。
冷态启动清扫不少于5分钟，热态启动不少于10分钟。
炉膛清扫完毕后，关闭或稍开燃烧器二次风量挡板，投入点火器。
在点火器稳定燃烧的情况下，投入主油枪，开启油枪供油一、二门，观察是否点着，点着后稍开油枪回油一、二次门。
待稳定燃烧后调整风量，回油压力至正常，关闭点火器。
若点火未着，关闭油枪供油一、二次门，停止供油，则需对炉膛重新进行吹扫，并分析点火未着的原因，排除故障，重新点火。
锅炉冷态启动，升压速度要缓慢，升至额定工作压力不应少于2小时，锅炉热态启动，升至额定工作压力不应少于0.5小时。
当锅炉升压时，开启分汽缸疏水阀门进行疏水，疏水后关闭。
当锅炉压力升至0.05Mp时，应冲洗水位计一次。
当锅炉压力升至0.2MPa时，应对锅炉进行一次全面检查。
当锅炉压力超过0.2MPa时，根据负荷需要可分别对外供汽。
根据负荷需要投入第二支油枪。
2.2热水锅炉的启动
2.2.1热水锅炉启动前的检查
2.2.1.1见蒸汽锅炉启动前的检查2.1.1.1—2.1.1.6项。
2.2.2热水锅炉启动前的准备
2.2.2.1热水锅炉与采暖系统充水及系统冷态循环
2.2.2.1.1热水锅炉与采暖系统充水至少需要在点炉前一周内进行，并且要在热网额定工作压力下运行8小时，以便查出热网中所有的漏点，予以处理。
2.2.2.1.2充水品质应符合下列要求：
序号
指标
单位
数值
1
悬浮物
mg/L
≤5
2
硬度
mmol/L
≤0.06
3
PH值（25℃）
8.5＞PH＜12
4
溶解氧
mg/L
≤0.1
5
含油量
mg/L
≤2
2.2.2.1.3开启热水锅炉进出口一、二次总门，开启1—2台循环水泵进出口一、二次门，启动热水锅炉补水泵，压力正常后开启补水出口阀门给热水锅炉系统充水。
2.2.2.1.4当系统升压时，安排一定的人员对锅炉和系统进行排空，当系统压力升到0.2Mp时，启动一至二台循环水泵进行系统循环，
2.2.2.1.5当锅炉压力升到热网额定工作压力时，停止补水泵或投入自动补水装置。
对热网系统进行全面检查，发现问题，予以处理。
2.2.2.1.6燃油系统的投入见2.1.2.2炉前燃油系统的投入。
2.2.3热水锅炉点火启动程序
2.2.3.1热水锅炉启动前的检查完毕；按照2.2.2.1热水锅炉与采暖系统充水及系统冷态循环项目操作完毕后，进行系统冷态循环；燃油已在炉前循环，油压调至点火压力。
2.2.3.2热水锅炉点火启动程序见蒸汽锅炉点火启动程序。
2.2.3.3根据升温需要投入第二支油枪。
2.2.4调峰锅炉房运行与直供系统解网的操作
2.2.4.1调峰锅炉房锅炉系统充水：
稍开循环水泵与锅炉回水10#总阀。
用直供系统二级网的热水将调峰锅炉房的热水锅炉系统充满水。
2.2.4.2调峰锅炉房与直供系统解网：
关闭热力站与锅炉房供水4#联通阀门和回水7#联通阀门；开启分水缸锅炉供水5#总阀，全开循环水泵与锅炉回水10#总阀。
稍开热力站6#调节阀，维持直供系统供回水最低流量的循环。
2.2.4.3启动一至二台循环水泵使系统循环，压力低时启动补水泵对系统进行补水，同时投入自动补水装置。
2.2.4.4调峰锅炉房的启动程序见锅炉的启动2.2.3热水锅炉点火启动程序。
2.2.4.5调峰锅炉房停运与直供系统并网的操作
2.2.4.6调峰锅炉房停止步骤见锅炉的停炉与停炉后的保养4.1.2热水锅炉停炉步骤。
2.3直供系统并网：
开启热力站与锅炉房供水4#联络阀门和回水7#联络阀门；关闭分水缸锅炉供水5#总阀，关闭循环水泵与锅炉回水10#总阀。
调节热力站6#调节阀。
2.4锅炉放水保养，解列燃油系统。
3、锅炉运行中的调整、监视与维护
3.1正常运行参数
3.1.1蒸汽锅炉正常运行参数
序号
参数名称
单位
数值
备注
1
饱和压力
Mpa
4×0.1
0.4Mpa压力下的饱和温度。
间断给水
2
饱和温度
℃
142.9
3
锅筒水位
mm
±0—50mm
4
给水温度
℃
60
5
供水流量
t/h
视负荷而定
6
炉前供油压力
Mpa
2±0.5
7
炉前回油压力
Mpa
以不冒黑烟为准
8
炉前供油温度
℃
110-130
9
炉膛压力
Mpa
＜300mmH2O
10
过剩空气系数
1.1
11
排烟温度
℃
180—230
3.1.2热水锅炉正常运行参数
序号
参数名称
单位
数值
备注
1
供水温度
℃
95
指热水锅炉容量为1t/h或60万kcal/h或0.7gj/h循环水流量。
2
供水压力
Mpa
4
3
回水温度
℃
70
4
回水压力
Mpa
2
5
供水流量
t/h
24
6
回水流量
t/h
24
7
补水温度
℃
60
8
补水压力
Mpa
0.5—0.8
9
补水流量
t/h
25--50
10
炉前供油压力
Mpa
2±0.5
11
炉前回油压力
Mpa
以不冒黑烟为准
12
炉前油度
℃
110--130
13
炉膛压力
Mpa
＜300mmH2O
14
过剩空气系数
1.1
15
排烟温度
℃
180
3.2最佳燃烧工况的调节
3.2.1燃油雾化质量，一、二次风量配备，火焰位置是调节燃烧工况的主要因素。
运行中加强对油温、油压的监视，变化较大时，应及时检查燃烧器和油泵的运行情况。
锅炉负荷较低时，应使用小孔雾化片ф1.2—ф1.8。
3.2.2经常观察燃烧情况，通过供回油压力、油量、一、二次风量的调节达到炉烟无色，火焰呈橘黄色，烟囱不冒黑烟。
3.2.3当负荷变化时，应及时调节风量。
加负荷时，先增加风量后增加油量，减负荷时，先减油量后减风量。
3.2.4正常运行中，回油门不应全开或全关，一般在30—70%之间，回油压力要适当。
3.2.5燃油压力不应低于规定的下限值，油温不应低于乳化渣油80℃，渣油110℃。
3.2.6油枪投入后，应及时调整火焰中心，避免火焰中心偏斜。
3.2.7应及时检查油枪的燃烧情况，发现燃烧不好时，应及时调整配风器轴向风和切向风配比，无法调油枪停止运行时，应清洗干净。
3.3蒸汽锅炉负荷的调节
3.3.1加负荷的调节：
视加负荷量的大小，先开大鼓风机风量挡板，适当增加供风量，然后调节供回油压力和适当增加供油量，若调节供回油压力不能满足负荷需要时，应增加投入油枪的数量。
最后将燃烧调至最佳工况。
3.3.2减负荷的调节：
视减负荷量的大小，先调节供回油压力和适当减少供油量，然后关小鼓风机风量挡板，适当减少供风量，若调节供回油压力不能满足负荷需要时，应停止投入油枪的数量。
最后将燃烧调至最佳工况。
3.4锅炉运行水位的调节
3.4.1锅炉供水应均匀，需经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位，水位应有轻微的波动，其允许波动范围为±75mm。
3.4.2经常监视汽包水位、给水压力和给水温度的变化，异常时应及时查找原因及时处理。
3.4.3保持两台水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足，每班至少冲洗水位计两次，发现水位计不正常时随时冲洗水位计。
水位报警器每月至少试验一次，当水位计调整变化±75mm时，警报应鸣叫，光显信号应显示，发现不正常时应及时处理。
3.5锅炉给水自动装置的运行
3.5.1锅炉运行正常后，给水自动装置应立即投入使用。
3.5.2给水自动装置投入运行时，仍需监视锅炉水位变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成严重满水和严重缺水事故。
3.5.3当锅炉负荷变化较大时，应暂时改为手动或就地调节，当锅炉负荷稳定时，再投入自动装置，发现给水自动装置运行不正常时，应及时处理。
3.6热水锅炉供水温度的调节
3.6.1提高供水温度的调节：
视提高供水温度幅度的大小，先开大鼓风机风量挡板，适当增加供风量，然后调节供回油压力和适当增加供油量，若调节供回油压力不能满足提高供水温度需要时，应增加投入油枪的数量。
最后将燃烧调至最佳工况。
3.6.2降低供水温度的调节：
视降低供水温度幅度的大小，先调节供回油压力和适当减少供油量，然后关小鼓风机风量挡板，适当减少供风量，若调节供回油压力不能满足降低供水温度需要时，应停止投入油枪的数量。
最后将燃烧调至最佳工况。
3.7热水锅炉防止汽化措施
3.7.1在锅炉运行中，应加强燃烧的调整，防止火焰偏斜和过长，引起炉膛燃料热负荷分配不均，产生热偏差，造成水冷壁管和对流管束局部汽化，发生局部受热面管子过热或爆破事故。
3.7.2停炉后，热水锅炉循环系统仍维持继续运行，当热水温度降至50℃以下时方可停泵。
3.7.3在突然停电造成水泵停运时，可用自来水向热水锅炉补水。
3.8热水锅炉防止水击措施
3.8.1热水系统循环水泵安装一个泄压旁路管，在循环水泵正常运行时，逆止阀前后阀门应保持全开状态，
3.8.2正常运行时，循环水泵出口压力高于回水压力，逆止阀关闭。
3.8.3当突然停电停泵时，出水管路压力突然降低，而回水管路压力却突然升高产生水击，这时回水压力便顶开旁路管上的逆止阀泄压，从而防止了水击现象的发生。
3.9热水系统稳压设备的使用
3.9.1在系统运行时，应投入系统稳压设备，全开稳压罐上的阀门。
3.9.2在系统运行中，应经常检查稳压罐上的压力指示情况和注意防冻。
3.10热水系统的排气
热水系统要经常排气,热水系统在运行中，随着压力稳定和水温的升高，不断有空气析出，如果系统中的空气不及时排除或排除不彻底，会使管道内积聚大量空气，甚至造成气塞。
因此，在系统运行中，要经常开启放空阀进行排气。
3.11铁屑除氧器的运行
3.11.1运行中应保证水温不低于70℃水流速度应低于0.02米/时，以保证除氧效果。
3.11.2定期化验除氧效果，每周化验一次；当水中含氧量大于给水指标或水中有铁锈并浑浊时，则应进行反洗。
3.11.3如反洗不能达到要求时。
可用浓度为2—3%硫酸或盐酸将铁屑浸泡20--30分钟。
然后清水冲洗。
3.11.4当铁屑损失超过50%时，应添加或更换铁屑。
3.12锅炉排污
3.12.1锅炉排污分定期排污和连续排污，定期排污时排掉炉内的沉积物，连续排污时排掉锅炉汽包内的悬浮物，其目的都是为了改善锅炉水质。
热水炉只有定期排污。
3.12.2应按时进行定期排污，蒸气炉每班排污一次，热水炉每周排污一次。
炉内水质不好时，应增加排污次数（现场定）。
排污时间一般不宜超过半分钟（指排污阀全开），以免破坏水循环，排污应在低负荷时进行。
3.12.3如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀时，则禁止两台锅炉同时进行排污，若另一台锅炉正在检修时，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管隔断分开。
3.12.4排污时先开启一次阀，然后开启二次阀，停止排污时，先关二次阀，在关一次阀。
3.13燃油锅炉清灰
3.13.1锅炉受热面被火和烟气加热的一侧容易积灰，受热面积灰1mm热损失增加4--5%。
为了保证受热面的清洁，提高锅炉热效率，每天应清灰一次。
3.13.2无清灰装置的锅炉，可用清灰剂利用压缩空气吹入炉膛。
3.13.3操作人员要佩戴安全防护用具和使用专门器具。
3.14燃油锅炉打焦
3.14.1锅炉运行中发现结焦，应及时清除。
3.14.2如发现油枪、水冷壁或旋口处结焦时，应短期停止油枪运行，采用降温方法除焦。
若需要人工除焦时，炉膛温度降至30℃以下时方可进行打焦。
3.14.3打焦时应在低负荷情况下进行，在高峰负荷情况下，容许短时间进行打焦。
3.15水位计冲洗
3.15.1开启放水一、二次阀门，冲洗汽水连管和玻璃管（板）。
3.15.2关闭水连管一、二次阀门，冲洗汽连管和玻璃管（板）。
3.15.3关闭汽连管一、二次阀门，开启水连管一、二次阀门，冲洗水连管和玻璃管（板）。
3.15.4开启汽连管一、二次阀门，关闭放水一、二次阀门，同时观察水位上升情况，若水位上升迅速，水位与另一只水位一致，并有轻微的波动，说明水位计良好，若水位上升迟缓，水位与另一只水位不一致，且也不波动，说明水位计仍有堵塞现象，应重新进行冲洗和检查。
3.16叫水法
3.16.1缓慢开启“放水管”一、二次阀门，同时仔细观察水位计内的水位是否有显示，如果水位显示就是轻微满水。
按轻微满水事故处理。
3.16.2开启“放水管”一、二次冲洗阀门后，不见水位显示，初步判断锅炉可能是缺水，关闭“汽连管”和“放水管”一、二次阀门，如果水位显示就是轻微缺水。
按轻微缺水事故处理。
3.16.3如果关闭“汽连管”和“放水管”一、二次阀门后仍不见水位显示，再关闭“水连管”一、二次阀门，开启“放水管”一、二次阀门，仔细观察水位显示情况，看见显示水位就是严重满水，按严重满水事故处理。
如果仍然不见水位显示就是严重缺水。
按严重缺水事故处理。
3.17油枪投、停操作
3.17.1正常投油枪
3.17.2得到投油枪的通知后，检查炉前油系统和送风系统。
3.17.3稍开二次风量套筒或放置关闭的状态，因点炉时给风不能太大。
3.17.4投入点火枪。
3.17.5稍开回油门，缓慢开启供油门，观察油枪是否点燃，如果没有点燃，立即关闭供回油门，查明原因，重新投入。
3.17.6油枪投入后，缓慢开大二次风量挡板（或套筒）开度，并调整二次风和一次风的配比，调整供油压力、回油压力，调整时观察燃烧情况，检查油枪是否漏油。
3.17.7正常停油枪
3.17.7.1关闭油枪供油回门，看油枪是否熄灭。
3.17.7.2油枪熄火后，送风机继续运行10分钟后再停止送风机。
3.17.7.3关闭风量套筒，并拆下油枪清洗干净。
3.18锅炉运行中的监视与维护
3.18.1锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，除按规定项目检查外，应重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。
如发现有不正常现象，应及时查明原因予以处理。
3.18.2锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，应作出具体的规定，并以图标的形式载入现场。
3.18.3运行人员应根据检查的情况及时填写记录。
3.18.4必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。
4、锅炉的停炉与停炉后的保养
4.1正常停炉
4.1.1蒸汽锅炉停炉步骤
4.1.1.1确认停炉通知下达后，立即做好各项停炉准备。
4.1.1.2逐个停止两支油枪，停油枪操作见锅炉运行中的调整；3.17油、抢投停操作；
4.1.1.3锅炉熄火后，送风机继续运行清扫炉膛10分钟左右，直到烟囱不冒黑烟为止。
关闭送风机进出挡板。
4.1.1.4关闭分汽缸进汽总阀和各出口总阀。
锅炉不需要放水时，将锅炉上至正常水位，停止给水泵运行。
4.1.1.5油系统不解列时油泵继续运行，保持炉前正常循环压力。
否则停止油泵运行，解列油系统进行冲洗。
4.1.2热水锅炉停炉步骤
4.1.2.1热水锅炉停炉前先停止补水泵的运行；停炉操作步骤见4.1.1蒸汽停炉步骤。
4.1.2.2热水锅炉停炉后不能立即停止循环水泵，只有当循环水温度降至50℃以下时方可停泵。
以防热水锅炉汽化。
4.1.2.3热水锅炉压力降到零后，关闭锅炉进出口总阀。
4.2紧急停炉
4.2.1紧急停炉的条件
4.2.1.1蒸汽锅炉缺水，水位计看不到水位，缺水程度又不清楚。
4.2.1.2蒸汽锅炉压力急剧升高超过额定压力，安全阀不动作时。
4.2.1.3热水锅炉发生汽化超过运行要求的压力，安全阀不动作时。
4.2.1.4热水锅炉炉水温度急剧升高无法控制时。
4.2.1.5热水锅炉循环水泵和补水泵全部失效。
4.2.1.6热水锅炉补水泵补水，锅炉压力仍然不断下降。
4.2.1.7锅炉压力表和安全阀全部失灵。
4.2.1.8锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全时。
4.2.1.9发生炉管爆破及烟道二次再燃烧时。
4.2.1.10燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。
4.2.2请示停炉的条件
4.2.2.1锅炉受热面或阀门泄漏，运行中无法处理时。
4.2.2.2对流受热面严重积灰，使排烟温度不正常升高。
4.2.2.3安全阀拒动或动作后不回座，经采取措施无效时。
4.2.2.4锅炉给水、炉水、循环水品质严重不合格，经多方调整无效时。
4.2.2.5锅炉防爆门、人孔门、看火门、烟道严重烧红，又无法采取措施时。
4.2.2.6蒸汽锅炉紧急停炉步骤
4.2.2.6.1遇有危及设备及人身安全时采取紧急停炉措施。
4.2.2.6.2同时停止两支油枪运行，停止送风机运行，关闭送风机进出口和烟道挡板。
4.2.2.6.3将锅炉上至正常水位，不能上水时用自来水给锅炉上水。
4.2.2.6.4其他按正常停炉步骤进行。
4.2.2.7热水锅炉紧急停炉步骤
4.2.2.7.1热水锅炉紧急停炉步骤见4.2.6蒸汽锅炉紧急停炉步骤。
4.2.2.7.2热水锅炉紧急停炉后，做好防止汽化措施。
4.3锅炉的热备用
4.3.1锅炉停炉作备用时，应紧闭烟风挡板和各孔门，尽可能的减少热量损失。
4.3.2热水炉长期备用时，应关闭锅炉进出口总阀，禁止锅炉长时间与运行的锅炉母管相通。
但要注意防冻。
4.3.3备用锅炉的监视仪表未经班长同意，不得擅自拆卸和挪用。
4.4燃油系统的解列与清扫
4.4.1正常停炉后或在事故情况下，锅炉在短时间不能运行时，应解列油系统防止燃油凝结在管路中，解列油系统必须对油系统进行清扫。
4.4.2停止油枪运行，开启油枪冲洗门冲洗油枪。
4.4.3停止油泵运行，供油压力回零后，开启油管线冲洗阀门进行清扫，连续清扫时间不少于10分钟。
4.4.4同时注意观察储油罐供回油清扫的油汽混合物是否返回储油罐。
禁止冲洗供油泵。
4.4.5油系统冲洗完毕后，关闭储油罐供回总门，关闭冲洗门。
开启疏水门，将油系统内的凝结水排净。
4.5锅炉停炉后的防腐及保养
4.5.1热水锅炉停运后，锅炉及系统循环水始终维持PH值10—12之间，PH值降低时补充BF—30a法锅炉防腐阻垢剂。
4.5.2热水锅炉需要检修时，应将锅炉解列并与热水系统隔开。
4.5.3蒸汽锅炉停运后的防腐与热水锅炉相同。
4.5.4锅炉停运期间，对锅炉及系统管网的防腐应定期化验并做好记录。
应设专人负责管理。
5、保养规程
5.1锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。
水膜中的氧气和铁起化学作用使锅炉造受腐蚀，被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落，以至缩短锅炉使用年限，甚至严重降低钢板强度，发生爆炸事故。
因此做好保养工作是保证锅炉安全运行不可缺少的重要措施。
常用的保养方法有：
压力保养、干法保养、湿法保养和冲气保养等。
5.1.2压力保养
压力保养一般适用与停炉期限不超过一周的锅炉。
是利用锅炉中的余压，保持0.05—0.1MPa，锅水温度稍高于100℃，既使锅水中不含氧气又可阻止空气进入锅筒。
为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相临锅炉的蒸汽加热锅水。
5.1.2干法保养
干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭阀门或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔开，打开人孔使锅筒自然干燥。
如果锅炉房潮湿最好用微火将锅炉本体以及炉墙烟道分开，然后将干燥剂、氧化钙按每立方米锅炉容积加2—3公斤或无水氯化钙加2公斤，用敞口的托盘放在炉膛及锅筒内以吸收潮气。
最后关闭所有人孔手孔，防止潮湿空气进入锅炉，每隔半个月检查一次受热面有无腐蚀，及时更换失效的干燥剂。
5.1.3湿法保养
湿法保养一般适用与停炉期限不超过1个月的锅炉，停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭阀门或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔开，然后加入软化水至最低水位线，在用专用泵将配置好的碱性保护液注入锅炉，保护液的成分是氢氧化钠按每吨锅水加8—10公斤或碳酸钠加20公斤或磷酸三钠加20公斤。
当保护液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器）直至水从空气阀冒出。
然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环使溶液混合均匀。
在整个保养期间要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致；还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加。
冬季要采取防冻措施。
5.1.4冲气保养
冲气保养适用于长
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