矿压监测系统KJ616安全措施及维护.docx

矿压监测系统KJ616安全措施及维护.docx

《矿压监测系统KJ616安全措施及维护.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿压监测系统KJ616安全措施及维护.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

矿压监测系统KJ616安全措施及维护

矿压监测系统KJ616 安全措施及管理维护

第一节 一般措施

1、所有上岗人员必须严格执行《3110外工作面作业规程》。

严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。

各岗点要认真填写运转日志。

3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。

5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。

6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。

7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。

8、为防止大块煤进入运输系统,溜煤眼上口必须加一个孔径不大于400×400mm的方孔篦子,溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。

保险带生根牢固可靠。

9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。

10、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必须及时组织人员落实整改。

11、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。

12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。

13、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

14、生产部采煤矿压组要配合采煤区队加强矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表、圆图仪必须维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。

15、两人以上工作时，必须指定一名安全负责人。

第二节 顶板管理

一、工作面装顶

当工作面顶板出现悬顶、空顶、片邦、冒顶等情况时，必须及时加强支护，进行装顶维护工作。

1、人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

2、人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。

工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

3、处理冒顶、维护顶板顺序为：

必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

4、处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5、装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

6、装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

7、进行装顶维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

8、若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

9、冒顶处维护方法：

顶板停止冒落且稳定后，先观察顶板并敲帮问顶，清理好退路，处理掉活矸，然后再进行维护。

先用单体支柱配合大板（或长铁道）沿工作面走向支设好临时抬棚，抬棚保证一梁三柱，在抬棚上使用合适的木料架设木垛，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架；移架时要保证支架顶梁将抬棚后端托起；走向大板的前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于0.6m，然后再升实支架。

升架后要保证支架高度，相邻支架间错茬不许超过规定。

10、往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

11、装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。

严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

12、装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

13、人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m,初撑力不低于11.5MPa,工作人员要站在顶板完好的地点作业。

14、工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。

使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于11.5MPa，严禁使用失效的单体支柱。

15、装顶时液压截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

16、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。

移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

17、在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

二、两巷维护

（一）回柱

1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。

2、上下两顺槽密集支柱与排头架的顶梁后端相齐,最多拖后不得超过1.0m,严禁超前回料。

上下端头不得出现空载顶梁

3、工作面上、下出口面前回柱、梁时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。

回柱前应提前观察好顶板煤帮,顶板破碎时，可用水平销配合顶梁支护、挂好防飞链,移架支护后方可回顶梁。

4、维护工在前移抬棚时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。

5、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。

严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

6、回料时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。

   7、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。

（二）超前回棚

1、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。

2、要坚持支一棚顶梁,回一棚工字钢棚。

3、若确需用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。

回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。

4、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮。

5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体支柱应放正放牢,清理好道路。

   6、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。

   7、换棚时，必须有三人以上进行操作。

 8、当本工作面运顺压力较大时,工字钢防崩爪措施如下：

运输顺槽棚头至转载机头外10m人行道侧每棚工字钢下用完好单体支柱迎山打一梁三柱,达到初撑力，系牢防倒绳。

9、如巷道冒顶,装顶时按第一项“工作面装顶”措施执行。

10、需站在脚手架上工作时,脚手架要牢固。

三、初采及初次放顶措施

1.          工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。

2.          将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

3.          检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。

4.          工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。

5.          检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。

6.          工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

7.          初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。

8.          初次放顶期间，控制采高在2.8～3.2m，沿顶留底，严禁超高。

9.          三班进行矿压观测，及时进行预测预报。

工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。

10.     初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。

11.     初次放顶期间，应加强工作面支护，保证支架初撑力达到规定要求。

12.     当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍、长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。

第三节 防治水

1.          3110外工作面轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段，需加强监控、管理。

2.          为防止上部来水及相邻工作面涌水进入工作面内,在轨道、运输顺槽内的局部低洼处及预计涌水量增大处应提前施工泄水孔及水仓。

3.          为有效利用水仓,防止堵塞,淤塞，水仓的尺寸：

长×宽×深=2.0×1.5×1.5m，水仓周围应安装栅栏，栅栏高度不底于1.0m，并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。

4.          水仓使用过程中,使用单位应派专人负责定期清理水仓的淤煤、杂物,确保水仓的畅通。

第四节 “一通三防”

1、加强通风管理，确保工作面的风量达到748.374m3/min，风速满足要求。

因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。

2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。

3、各班工长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。

4、各班工长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。

5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。

   6、对工作面的注浆和注水要按规定进行检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取措施。

第五节 运输管理

一、起吊运输重物及大件

1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。

2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,不得少于三道，无滑动部位,不超高超宽，不到卸车位置不准解掉封车索具。

3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。

4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。

5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。

要先试吊高度100～200mm,无误后再起吊。

6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

严禁用半环作为起吊工具。

7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。

设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。

8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。

对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

10、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或受力点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊。

11、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。

拉移时两头安专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

（17）其它：

①当煤仓至少还有2m空仓时，入仓司机应发出将满仓信号，提醒工作面暂停生产，严禁满仓紧急停机。

当前方运输设备停机时，应立即停机并向后方司机发出紧急停机信号。

皮带机道每50m安装一组照明。

②在三机上检修、处理故障、或做其它工作时，必须闭锁三机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的牌子。

③除了发生故障，运输机严禁开倒车。

控制开关的接触器触头粘住，要用控制开关直接停止三机，并及时排除故障后，再恢复设备运行。

④三机发生问题时严禁用手、脚等直接处理，以免挤伤。

⑤破碎机入口应设置保护栏，转载机和破碎机的急停拉线必须经过破碎机入口处，急停拉线从转载机尾到的破碎机口方向必须绕成“S”形，其长度不低于15m，且急停开关必须灵敏可靠。

⑥检修运输机卸载滚筒或需在煤仓上口及其附近工作时，必须用大板或其它有效材料封闭住煤仓上口，方准工作。

⑦运输机运转过程中，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤、杂物。

⑧拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后稍停一会，待放气后再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或其代用品。

⑨工作面运输机机头必须与运顺转载机尾搭接合理，底链不拉回头煤。

⑩皮带、信号把钩工，必须经过培训合格后持证上岗。

第六节  煤质管理

1、     提高操作人员的素质及回收率。

浮煤清理干净。

2、     加强煤质管理，在矿煤质管理小组的领导下，成立以区队长为首的区队煤质管理小组，成员包括技术员、各班职能班长和质量验收员，确保工作面生产毛煤灰分小于28%，水分小于7%。

3、     工作面过断层割矸时，岩层厚度小于0.5m时，尽量将矸石捡出；厚度大于0.5m时，尽量降低采高，减小割矸量，实行分采分运的方法采煤，即单割单运矸石。

4、     清理干净工作面杂物，大块矸石要在面溜机头处或其它转载点处捡出；清理出的脏杂物严禁进入煤流系统，同捡出的矸石一起扔进采空区或用矿车集中上井。

5、     溜煤眼上口铁箅子用混凝土浇注，铁箅子400×400mm见方，用11#矿用工字钢或18Kg/m的铁道制成，箅子上方加盖厚度不小于150mm的木板，并留出1×1m2的溜煤口。

溜煤眼上口周围设栅栏，进出口设置栅栏门，以便处理大块煤矸。

6、     工作面机头、尾10m范围内严禁有杂物，所有杂物必须清理干净，工作面内废旧配件必须及时转出，严禁乱堆、乱放。

7、     溜煤眼上口设警示牌，标明：

名称、规格和储煤量。

8、     做到煤水分流，避免溜煤眼积水，严禁用水冲溜煤眼。

溜煤眼严禁放空，防止窜风。