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烧结工高级工考试题库

一、填空题

1、烧结料主要由含铁原料、碱性熔剂、固体燃料等组成。

2、球团矿原料主要由造球精粉、膨润土等组成。

3、烧结机根据其抽风烧结面积的大小,有各种不同的规格,我厂三烧车间现有三台大型烧结机：

一台130m2烧结机,一台130m2烧结机,另一台280m2烧结机。

4、我厂两座8m2竖炉于20XX3月竣工投产,年产设计能力为80万吨球团矿。

5、烧结常用的固体燃料有焦粉和无烟煤。

6、烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于3mm,而0.5mm以下的粒度越少越好。

7、膨润土的加入可以提高生球及干球的强度,提高生球的质量,改善造球的操作。

8、膨润土的加入可以提高生球的爆裂温度,提高预热温度。

9、生球的焙烧是球团生产过程中最复杂的工艺技术工序。

10、生球经过焙烧也就最终决定球团矿的质量。

11、球团焙烧系统一定的工艺制度进行的。

12、焙烧制度的制度主要取决于原料条件、生球状况及设备特征等。

13、球团矿生产的原料条件是精矿特性、添加剂的种类及数量等。

14、生球经造球机制出之后常常要经过筛分,分出不合格的碎球,再返回造球系统。

15、球团经烧结后即应具有足够的机械强度和适宜的冶炼性能。

16、竖炉生球干燥是指生球在能够接受的比较低的温度进行脱水、干燥。

17、球团干燥时如产生的生球"爆裂"将会使球层透气性严重恶化,给整个焙烧过程都会带来不利。

18、球团生球粒度越大,干燥时间越长,干燥速度越慢。

19、球团生球的干燥是整个焙烧过程的第一阶段,是焙烧固结的准备阶段。

20、球团矿最终强度是在高温处理焙烧过程获得的。

21、球团在焙烧阶段则要发生一系列的物理、化学变化。

22、球团的预热、焙烧及均热、冷却是一个复杂的物理化学反应的综合变化过程。

23、球团生球通过布料皮带机连续不断的、均匀的布入炉内,经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等五个阶段,最后从炉底连续均匀的排出炉外。

24、一般球团的干球的抗压强度比湿球提高5-6倍。

25、竖炉烘干炉主要烘燃烧室,所以控制温度是以燃烧室为准的,炉身砌体主要是靠以后缓慢向下运动的热料来烘烤。

26、竖炉烘炉前,竖炉所有的水梁,水箱都必须通上冷却水,并必须保证进、出水畅通。

27、竖炉烘炉过程,应严格按烘炉曲线进行,一般分为低温,中温,高温三个阶段。

28、竖炉焙烧热工制度的控制和调节,主要目的是为了获得优质、高产的成品球团矿。

29、在日常的球团生产中,竖炉的产、质量,主要受到煤气量,生球质量和作业率的影响。

30、在竖炉生产中,当燃烧室压力升高,说明炉内料柱透气性变坏,应进行调节。

31、竖炉燃烧室温度取决于球团的焙烧温度,而原料的性质不同,其焙烧温度也不同。

32、在竖炉生产过程中,因操作不当而引起的炉况失常,应及时分析判断其原因,采取有效办法进行处理。

33、成品球团矿强度低,粉未多,其主要原因是供热不足,焙烧温度低,下料过快,生球质量差等。

34、成品球团矿生熟混杂,强度相差悬殊,其因主要是下料不均、焙烧不匀。

35、竖炉结块,主要是由于操作不当而引起湿球大量下行或热工制度失调等所造成。

36、竖炉内合理的气流分布和球料运动,是竖炉获得优质、高产、低耗、顺行的关键,它与竖炉热工制度和操作参数有很大关系。

37、竖炉的焙烧面积是由焙烧带和宽度和长度组成的。

38、我厂的竖炉的主要构造有：

烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙、烘干床、卸料排矿系统及供风和煤气管路等组成。

39、竖炉设置了导风墙和烘干床,改善了料拄透气性,炉内料层对气流的阻力减小,废气穿透能力增加,燃烧室压力降低。

40、生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个焙烧过程,受热而产生的物理变化过程,也有化学变化过程。

41、我厂竖炉生产采用的气体燃料为高炉煤气。

42、球团的焙烧过程表面上看是一个温度变化过程,实质上是一个物理化学变化过程。

43、烧结料准备的作用是使烧结料的化学性质均一,更符合烧结生产的工艺要求。

44、要使烧结生产能达到优质、高产、低耗的目的,就必须从烧结料的准备抓起,从整个过程来保证烧结生产顺利进行。

45、烧结料准备的最终目的是为了获得优质、高产、低耗的烧结矿,以满足高炉冶炼的要求。

46、铁精矿的特点是：

精度细、含水量高、铁的品位高而其它杂质少。

47、烧结生产对固体燃料的质量要求是：

固定碳高、灰分低、挥发分低,含硫低。

48、烧结用熔剂的工艺要求是：

化学成分稳定,其粒度要求0-3毫米的含量大于90%。

49、烧结工艺对固体燃料〔焦粉的粒度和质量要求是：

0-3毫米大于85%。

50、烧结料中加入熔剂是为了使烧结矿熔剂化,获得自熔性烧结矿或熔剂性烧结矿。

51、自熔性烧结矿是指：

碱度〔R为1.0-1.3倍的烧结矿。

52、熔剂性烧结矿是指：

碱度大于1.3倍的烧结矿。

53、燃料按其物理形态可分为：

固体燃体燃料,液体燃料和气体燃料三大类。

54、影响配料准确的因素主要是：

原料条件、设备状况和操作因素。

55、烧结配料是根据烧结矿的技术准备要求,原料的物理化学性质,将各种铁料、熔剂和燃料按一定的比例进行配合的工序。

56、烧结配料是整个烧结生产中极为重要的一个环节,它对烧结矿产质量有很大的影响。

57、配料工应严格按配料通知单配料,随时观察原料的质量变化情况,注意配料调整,确保配料质量的稳定性达到质量要求。

58、一个好的配料工除了能准确地计算出配料比以外,还要有过得硬的配料操作技能。

59、影响配料精度的因素不仅仅是原料条件,另一方面主要是设备状况和操作水平。

60、熔剂性烧结矿的作用,有利于冶炼,同时也能起到强化烧结过程和改善烧结矿质量的作用。

61、影响配料操作因素主要有：

矿槽压力的影响,大块杂物的影响,圆盘下料量过大或过小的影响,操作技术水平的影响。

62、当烧结矿化学成分与配料计算有较大的偏差时,在调整之前首先要判断是否需要进行配料调整。

63、我厂烧结混合过程指加水润湿,混匀制粒。

64、我厂烧结生产采取两段混合工艺,主要是将物料连续进行两次混合。

65、一次混合的目的,主要是加水润湿与混匀。

66、烧结一次混合工序,当加入热返矿时,则将物料预热,加生石灰时,则使生石灰消化。

67、二次混合除继续混匀外,主要目的是制粒,并进行补充水分润湿,另加通蒸汽,以提高物料温度。

68、混合作业的质量评价,主要包括物料的混匀程度,成球制粒效果,适宜的水分含量,在蒸汽预热时,还包括一定的物料温度。

69、合适的烧结混合料水分,应保证混合料有较好的透气性,以提高烧结生产率,降低能耗指标。

70、一次混合的主要操作指标,是控制水分的含量,并保持在一定的范围内波动,其水分一般控制在6-7%。

71、现代高炉生产中技术经济指标之所以先进,最重要的一条就是使用了精料,烧结厂的主要任务就是为高炉冶炼提供精料。

72、烧结就是要生产出强度好、粒度均匀、粉末少、还原性能好、成分稳定的烧结矿。

73、烧结机每平方米有效烧结面积1小时的生产量称为烧结机的利用系数。

74、作业率是设备工作状的一种表示方法,以运转时间占设备日历时间的百分数表示。

75、产品综合合格率是衡量烧结矿或球团矿产品质量好坏重要技术指标。

76、生产成本是指生产一吨烧结矿或球团矿所需的加工费用。

77、熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质,在烧结生产中加入熔剂的目的是为了向高炉提供自熔性的或高碱度的烧结矿。

78、熔剂按其性质分为碱性熔剂和酸性熔剂两种。

79、石灰石的主要成分是CaCO3,其CaO含量达56%。

80、白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁,分子式为CaMg2。

81、根据铁矿石的性质基本分为四种类型：

磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石。

82、磁铁矿石的化学分子式：

Fe3O4

83、赤铁矿石的化学分子式：

Fe2O3

84、磁褐铁矿石的化学分子式：

mFe2O3.nH2O

85、菱铁矿石的化学分子式：

FeCO3

86、烧结使用工业副产品,则综合利废主要是：

轧钢皮、瓦斯灰、硫酸渣、转炉污泥、钢渣等。

87、生石灰是石灰石经高温火段烧后的产品,其主要成分是CaO。

88、消石灰的主要成分是[Ca〔OH2],是生石灰经过人工或机械加水消化后的产品。

89、焦粉的作用是把粉状的混合物,在烧结机上经过抽风烧结成块状的烧结矿。

90、烧结过程中,若料层和抽风负压一定,矿石粒度对烧结过程的影响主要表现在料层的透气性方面。

91、任何烧结过程都必须在一定的温度下才能进行,而燃料则是提供高温的源泉。

92、烧结料中燃料用量低,达不到烧结过程所需的温度,产生不了足够的液相,因而烧结矿结构疏松强度差。

93、烧结最适宜的燃料用量应该是保证烧结矿具有足够的强度和良好的还原性。

94、烧结燃料粒度过粗,比表面积小,与氧的接触条件差一些,燃烧速度就会慢一些,因而燃带变宽,料层透气性变坏。

95烧结燃料粒度过细,比表面积大,燃料燃烧速度过快,不能提供使料层熔融所需要的高温保持时间,因而烧结矿强度下降。

96、在烧结过程中,为了满足高炉冶炼的造渣成分和渣量的要求,要在烧结料中加入一定数量的熔剂,以使烧结矿的碱度达到一定的数值。

97、熔剂加到烧结矿中去不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标,而且对于强化烧结过程降低烧结矿的低温粉化,提高烧结矿的强度起到重要的作用。

98、烧结减少漏风,就是减少不通过料层的风量,增加通过料层的风量。

99、烧结料中加入一定的生石灰〔5%可以提高产量10-30%,并且还可以使烧结矿中的FeO降低,强度提高。

100、在烧结料中加入白云石主要是为了改善高炉炉渣的流动性,提高炉渣的脱硫能力。

101、稳定水炭,是指烧结混合料的水分、固定炭含量要适合生产要求,并且稳定。

102、烧结适宜的混合料水分是保证制粒,改善烧结料层透气性的重要条件。

103、由于烧结矿的质量好坏在很大程度上取决于烧结料中各组份分的均匀性,它是稳定烧结过程,改善烧结矿质量的基础。

104、烧结混合料造球的目的在于改善料层透气性。

105、烧结混合料粒度过大,物料热交换变慢不能很好的熔化,热量就被带走,使得矿粒之间不能很好形成液相使之粘结起来,以致造成烧结矿强度下降。

106、从烧结过程的热平衡观点来看,水分是混合料的有害成分,因为要除去水分必须消耗热量。

107、从改善烧结料的透气性来看,混合料加入适宜水分,使混合料具有一定湿度将会对烧结过程产生良好的作用,有助于物料成球,改善料层透气性,提高烧结生产率。

108、提高混合料的温度,使其达到露点以上,可以显著地减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象。

109、厚铺低炭烧结工艺是改善烧结矿的质量,降低烧结工序能耗的重要途径。

110、烧结返矿是烧结矿经过热筛分、整粒筛分及高炉槽下筛分后小于5mm筛下产物。

111、烧结热返矿的温度高,有利于混合料的预热,但不利于混合料的成球。

112、铺平是指烧结料在台车上要铺平不拉沟,不成波浪起伏,铺平可以改善表层点火均匀性和料层透气性的稳定。

113、烧透是指要正确的控制烧结终点,在烧结机烧透烧好的前提下,提高机速,使机速保持在烧透、不过烧条件的适宜机速。

114、烧结点火炉中燃烧效率好坏,主要指点火煤气与助燃空气的比例是否适宜。

115、烧结混合料水分适宜时,用手轻捏成团,松手不散,点火时火焰喷射声响有力微向内抽。

116、烧结混合料水分过大时,火焰呈兰色外喷,机尾断面有潮泥。

117、烧结混合料水分过小时,火焰呈黄兰色阶段喷火星,机尾断面出现花脸。

118、烧结点火的目的,在于将混合料中的燃烧点燃,向料层提供热量,借抽风的作用继续燃烧,则自上而下烧结。

119、点火温度过高,时间过长,料层表面会过熔,形成硬壳,通过料层的空气量减少,导致垂直烧结速度下降。

120、点火温度过低,时间过短,就会造成烧结矿强度不好,产生大量返矿。

121、决定垂直烧结速度的主要因素是：

风机的抽风能力,料层厚度和混合料透气性等。

122、所谓烧结矿的成品：

是指化学性能稳定,物理性能好,有害杂质少,粒度大于5mm的烧结矿。

123、烧结机的有效烧结面积是指台车的宽度与烧结机有效长度的积。

124、在烧结料中,通常以废气温度开始下降的瞬间的位置判为烧结终点。

125、涟钢对烧结矿合格产品质量考核特性值主要有：

R2、TFe、FeO、S、转鼓指数、筛分指数。

126、涟钢对球团矿合格产品质量考核特性值主要有：

R2、TFe、FeO、S、转鼓指数、抗压强度、筛分指数。

127、一次能源是指在自然界现成存在的,并没有经过加工或转换的能源。

128、二次能源是由一次能源经过加工或转换得到的产品。

129、烧结料层松料器是为了解决烧结布料时压得紧了影响料层透气性的一种措施。

130、烧结铺底料应用效果,其一改善了料层透气性,提高台时产量；其二是降低了炉篦条的消耗。

131、烧结矿成品整粒工艺是烧结生产工艺重要组成部分,它是为了满足现代高炉冶炼精料的要求而发展完善起来的。

132、高炉冶炼对烧结矿质量的要求是：

含铁品位高,化学成分稳定,强度好,粉末少,粒度均匀,还原性好。

133、烧结矿含铁量提高1%,可降低焦比2%,高炉增产3%。

134、烧结工序能耗是指生产一吨烧结矿所消耗的各种能源的总和。

135、固体燃料直接与烧结混合料混配在一起,其作用在于提高足够的热量以便于混合料烧结。

136、烧结混合料铺好后,由点火炉点火,使料中的燃料点着燃烧,自上而下进行烧结。

137、烧结生产是依靠抽风系统所形成的负压迫使空气,通过烧结混合料以帮助混合料中的燃料获得高温来固结含铁物料成块的工艺过程。

138、烧结矿是一种人造富矿,它是通过烧结过程后得到的产物。

139、烧结过程是指将有用的矿物在一定高温的作用下,发生物理化学变化,并使矿物发生软化和熔化,生成一定数量的液相,这些液相冷却后将熔化的矿粉颗粒粘结成块的过程。

140、高炉对原料的要求有：

高品位,整成分,杂质少,易还原,强度高,粉末少,粒度均匀。

141、烧结矿的成品处理对提高烧结矿的质量,减少入炉粉末,实现增铁节焦都具有重要意义。

142、烧结矿成品处理主要指：

烧结矿的破碎、筛分、冷却、整粒。

143、烧结矿破碎的目的是减少烧结矿大块,为烧结矿筛分、冷却和高炉冶炼创造条件。

144、烧结矿热筛分的目的是为了去掉破碎后烧结料中的粉末,提高烧结矿的冷却速度,改善高炉炉况顺行,同时还可以获取得热返矿,提高烧结料温,改善料层透气性。

145、冷烧结矿有利于高炉强化冶炼,降低焦比,提高生铁质量,延长炉顶寿命,并可以用胶带机运输为高炉上料。

146、烧结矿整粒系统,分别指冷矿破碎和筛分,将>50mm的成品矿进一步破碎与筛分,并分出铺底料。

147、烧结矿通过整粒,改善了烧结矿的强度,减少了烧结矿的粉末含量,使烧结矿的粒度组成均匀,同时在整粒过程中获得铺底料。

148、高炉使用冷矿,有利于高压操作的实现,入炉粉末减少,改善高炉料柱的透气性,有利于煤气流的均匀分布。

149、烧结矿整粒是指烧结矿冷却后的破碎、筛分过程。

150、高炉使用的整粒后的烧结矿,减少了炉尘吹出量,改善了料柱透气性,有利于稳定炉况,提高冶炼强度。

151、所谓铺底料是指成品烧结矿中粒级在10-25mm范围内的一部分,在烧结机台车料铺前,将这部分烧结矿均匀铺在炉篦条上,其厚度为20-40mm。

161、烧结返矿量过多,料层透气性好,通过料层的风速快,成品率明显下降。

162、烧结返矿量少,则对混合料的平衡作用小,混合料的粒度及成球性变差,料层的透气性变坏,垂直烧结速度变慢,相应地减慢烧结过程的进行。

163、烧结返矿是烧结矿筛分后的筛下产物,它是由小颗粒的烧结矿和一部分未烧透的生料组成。

164、为满足高炉的需要和烧结矿的皮带运输中不烧皮带,烧结矿冷却后的表面温度必须小于150度。

165、在烧结、球团生产中,由于连续作业,每道工序间配合是保证烧结机、竖炉正常进行的关键

166、对烧结矿冷却效果的判断,一般就是看烧结矿烧结的颜色,冷却温度小于150度,表面颜色是乌黑的,没有冷却下来的烧结矿表面上还有红火。

167、热矿筛分就是筛出不符合冶炼要求的细粉末矿和烧结大块中可夹筛的生料,使烧结矿质量均匀,筛出细粒,减少转运过程中的扬尘,改善环境和劳动强度。

168、烧结热筛分后出来的热返矿可以直接用于混合料预热,有利于烧结生产率的提高。

169、烧结热筛分筛出的烧结矿,粒度组成均匀,进入冷却后,改善冷却机中矿层的透气性,提高冷却效果。

170、烧结热返矿是指烧结饼从烧结机尾卸下经破碎及热筛分后,分出高温〔500度—600度返矿,又称一次返矿。

171、烧结冷返矿是指烧结矿经冷却后在整粒过程中经筛分的返矿,以及在高炉装料前再次过筛分的返矿,统称为二次返矿。

172、烧结热废气除用于余热锅炉生产蒸汽外,还多数用于热风烧结。

173、配料计算常用的方法有：

验算法,简易理论计算法,单烧计算法。

174、烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧气物与酸性氧化物的比值。

175、烧结操作要点：

精心备料,稳定水炭,铺平烧透,以风保产。

176、我厂烧结点火使用的煤气为焦炉与高炉的混合煤气。

177、我厂竖炉生产使用的煤气为高炉煤气。

178、液相是烧结矿的主要粘结相,液相的形成和冷凝是烧结矿固结的基础。

179、高碱高烧结矿具有冷态强度高和高温还原性能好等优点。

180、球团是将细粒物料加工成符合冶炼要求的块状原料的一种方法,它生产的产品〔球团矿称为人造块矿。

181、球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。

182、球团矿具有铁品位高,有害元素少,粒度组成均匀,冷态强度高,在合理炉料结构下对高炉冶炼是十分有利的。

183、降低球团矿的成本主要通过降低动力和燃料单位消耗来实现的。

184、精矿的化学成分,水分,粒度及表面亲水性等是决定造球与球团焙烧条件和成品球团质量的主要特性。

185、目前国内大部分球团厂使用膨润土作为粘结剂,因其便宜,效果好,在球团生产中得到广泛的利用。

186、对熔剂质量总的要总的要求是：

有效成分含量高,硫、磷等有害杂质少,粒度和水分适宜。

187、粘结剂能改善物料的成球性及生球、干球和焙烧球团的特性。

188、膨润土的主要矿物成分是蒙脱石。

189、蒙脱石是一种具有膨胀性能,呈层状结构的含水铝硅酸盐。

190、从造球的角度而言,铁精矿的粒度愈细,又有合适的粒度组成,则生球中的颗粒排列愈紧密,形成的毛细管直径越小,所产生的毛细力就愈大,生球强度愈高。

191、球团不仅对原料的水分要求严格,对它的粒度及粒度组成也是有严格要求,当进厂原料粒度较粗时,需时进行润磨工艺。

192、细磨物料在造球设备中被水润湿后,通过机械力和毛细力的作用而成球。

193、膨润土是一种良好的粘结剂,它能提高生球和干球的强度。

194、生球粒度组成反映生球的均匀性,造球机的造球效果及产量,生球筛分效果。

195、生球落下的强度是衡量生球在转运过程中承受冲击能力大小的重要指标。

196、生球抗压强度大小反映生球在料层转运,堆积过程中承受料层自重和挤压的能力的强弱。

197、所谓生球破裂温度,即生球干燥时结构遭到破坏时初始温度。

198、焙烧球团的设备有：

竖炉、带式焙烧机和链篾机--回转窑三种,其焙烧球团矿都经过干燥,预热,焙烧,均热和冷却五个阶段。

199、球团矿的焙烧固结是其竖炉生产过程中最复杂的工序,许多物理化学反应,在此阶段完成,且对球团矿冶金性能有很大影响。

200、生球强度低,热稳定性差,因此制备好的生球还必须经过高温焙烧固结,使之具有足够的机械强度和热稳定性,并获得理想的成品球团矿,以满足高炉冶炼要求。

二、选择题

1、球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个B过程。

A．破碎B.加工C.贮存

2、高碱度烧结矿具有A强度高和高温还原性能好等优点。

A．冷态B.高温C.低温

3、烧结机每平方米有效面积B生产的烧结矿数量为烧结机利用系数。

A．每吨B.每小时C.每公斤

4、重量配料法是按原料的B进行配料的一种方法。

A．重量B.质量C.数量

5、容积配料法是基于物料具有一定堆积密度,借助给料设备对添加物料的容积进行控制以达到混合料所要求的添加A的一种配料方法。

A．比例B.数量C.质量

6、圆筒混合机除混匀外,还有制粒作用,混合料制粒对球团生产B。

A．有利B.不利C.有效

7、球团配合料经圆筒干燥机干燥及混匀后,进入润磨机内进行润磨,实际上B。

A．一次混匀B.二次混匀C.粒度混匀

8、润磨机可以粉碎干燥形成的小球提高C效果,克服了圆筒干燥机代替混合机的不足之处。

A．制粒B.造球C.混匀

9、造球工序,当细磨物料继续被润湿,而超过最大分子结合水分时,物料层中就出现B。

A．结晶水B.毛细水C.吸附水

10、造球工序,当细磨物料层充全为水所饱和,即超过最大毛细水之后,超过的水分不能为毛细管引力所保持,而受重力的支配,沿着矿粒间孔隙向下移动,产生A。

A.重力水B.吸附水C.薄膜水

11、造球用的细磨物料具有较大的比表面,因而使得这些干的固体颗粒表面具有过剩的能量,这种被细磨物料颗粒表面强大的电分子引力所吸收的分子水分就称为B。

A.薄膜水B.吸附水C.毛细水

12、造球工序,当矿物颗粒表面达到最大吸附水层后,再进一步润滑颗粒层时,在吸附水的周围就形成C。

A.毛细水B.重力水C.薄膜水

13、细磨散状物在造球过程中,首先形成球核,然后球核长大,主要以成层或A。

A.聚结B.紧固C.固结

14、细磨物料开始形成小球的过程称为C过程。

A.成长B.成球C.成结

15、已经形成的球核,在滚动过程中聚集新料,而逐渐长大,这被称为B。

A.成球B.成层C.成结

16、在造球过程中,第一阶段,具有决定意义的作用是C。

A.干燥B.机械C.润湿

17、在造球过程中,第二阶段,除润湿作用外,A作用也起着重大的影响。

A.机械B.固结C.混合

18、在球团生产中,B是一种良好的粘结剂,它能提高生球和干球的强度。

A.生石灰B.膨润士C.消石灰

19、细磨原料造球,在很大程度上决定原料的C,在不超过极限值的范围内,随水分的增加成球速度加快。

A.粒度B.质量C.含水量

20、圆盘造球机的操作主要是指：

造球时的加水加料的A和圆盘转速,倾角与边高的调整。

A.方法B.维护C.操作

21、圆盘造球过程中,加水的方法应采用滴水成母球、C长大,在无加水区滚动紧密。

A.喷大水B.滴洒水C.喷雾水

22、物料加入造球机前,应把水分控制在适应造球水分之下,在造球过程中加入B补充水,减少造球物料水分波动。

A.大量B.少量C.较大

23、圆盘造球机的容积填充率决定于圆盘的倾角和边高,倾角越小,边