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塑料衬里施工方案资料

大唐科技产业集团有限公司

河南分公司所属项目部2015-2016年度

脱硫系统防腐施工工程

施工方案

施工单位：

河南长兴建设集团有限公司

编制日期：

2015年5月14日

目录

一、施工组织设计1

二、施工流程7

三、详细施工方案7

3.1、PE板衬里钢结构基体表面处理：

7

3.2、喷砂除锈11

3.3、PE塑料衬里施工15

3.3.1、衬里施工准备16

3.3.2、胶浆的配制及涂刷16

3.3.3、涂刷胶浆17

3.3.3、PE塑料板粘合面的处理18

3.3.4、塑料板衬贴19

四、安全施工措施20

五、文明施工措施21

六、环境保护措施24

七、成本控制措施25

一、施工组织设计

1.1、工程概况

1.1.1、项目名称：

山东东营市城市管理局5×14MW+3×14MW+3×58MW燃煤热水锅炉脱硫治理工程

1.1.2、工程地点：

山东省东营市

1.1.3、招标范围：

东营市城市管理局市政滨州路3*14MW燃煤热水锅炉脱硫治理工程，一炉一塔设计，采用脱硫系统总承包方式。

1.1.4、建设单位：

山东东营市城市管理局

1.1.5、招标方式：

邀请招标

1.1.6、质量目标：

达到国家验收质量合格标准。

%ꁱ%ꀍ1......工期：

按照甲方要求准时开工和竣工。

1.2、编制依据

●GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

●GB/T1844塑料及树脂缩写代号

●GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

●GB/T9019压力容器公称直径

●GB/T9113.1平面突面整体钢制管法兰

●GB/T14436工业产品保证文件总则

●HG/T4088塑料衬里设备通用技术条件

●HG/T4089塑料衬里设备水压试验方法

●HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法

●HG/T4091塑料衬里设备耐温试验方法

●HG/T4092塑料衬里设备热胀冷缩试验方法

●HG/T4093塑料衬里设备衬里耐负压试验方法

●HG/T20581钢制化工容器材料选用规定

1.3、施工现场组织机构

为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工，达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

1.3.1、施工现场管理机构设置图：

1.3.2、项目经理岗位责任制：

1.3.2.1、组织现场的施工工作。

1.3.2.2、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

1.3.2.3、协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。

1.3.2.4、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、财力资源，确保施工正常进行。

1.3.2.5、对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。

1.3.2.6、协调供货商按时按量发货到现场。

1.3.2.7、对运抵现场的材料质量负全责。

1.3.3、项目副经理及技术负责人岗位责任制：

1.3.3.1、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工。

1.3.3.2、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

1.3.3.3、严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

1.3.3.4、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

1.3.3.5、严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

1.3.3.6、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。

1.3.3.7、组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

1.3.3.8、发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

1.3.4、质检员岗位责任制：

1.3.4.1、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

1.3.4.2、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

1.3.4.3、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

1.3.4.4、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

1.3.4.5、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

1.3.4.6、积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

1.3.4.7、在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

1.3.4.8、坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

1.3.4.9、主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。

1.3.5、施工员岗位责任制：

1.3.5.1、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保绝热层质

量达到标准要求。

1.3.5.2、协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

1.3.5.3、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

1.3.5.4、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

1.3.5.5、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

1.3.5.6、协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

1.3.5.7、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

1.3.6、安全员岗位责任制：

1.3.6.1、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

1.3.6.2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

1.3.6.3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

1.3.6.4、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

1.3.6.5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，

对职工进行安全教育。

1.3.6.6、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

1.3.6.7、对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

1.3.6.8、参加工程验收，定期总结安全管理经验。

1.3.7、预算员岗位责任制：

1.3.7.1、编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。

1.3.7.2、实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。

1.3.7.3、规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。

1.3.8、材料员岗位责任制：

1.3.8.1、采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。

1.3.8.2、填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于绝热材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。

1.3.8.3、不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。

1.3.9、教育与培训：

由项目部组织、公司工程部负责，利用国家法规、业主和项目管理承包商及各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训，必要时或业主和项目管理承包商有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。

培训的主要内容是：

1.3.9.1、安全制度与措施：

1）防腐施工操作规程；

2）安全、健康、环保规程。

1.3.9.2、工艺操作规程：

工程施工工艺操作规程。

1.3.9.3、质量标准与质量控制措施：

1）国家或行业有关的质量检验评定标准；

2）设计资料规定的质量标准。

1.3.9.4、施工现场文明施工管理：

1）甲方的施工现场管理规定；

2）本公司的现场管理规定。

二、施工流程

设备内壁喷砂前基底处理→喷砂除锈达到Sa2.5级标准→甲方验收合格→喷砂前基底处理→涂刷胶浆→内衬PE塑料→自检合格→甲方验收

三、详细施工方案

3.1、PE板衬里钢结构基体表面处理：

在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。

根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。

简要内容如下：

⑴检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

⑵检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。

⑶检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

⑷检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡度（凹部10R，凸部3R以上）。

⑸检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。

对接焊缝：

（d）不允许：

焊接咬边深度＞0.5mm

（c）不允许：

焊缝打磨凸出高度＞0.5mm

（b）较好：

焊缝打磨凸出高度≤0.5mm,呈圆滑过渡

（a）好：

焊缝打磨平整光滑与母材高度一致

焊缝应打磨成圆滑过渡状，凸出高度不应超过0.5mm；表面无台阶、

（e）不允许:

焊接凹陷（f）不允许：

打磨有台阶,未圆滑过渡

角焊缝及阴阳棱角：

无凹陷；焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm。

棱角打磨呈圆滑过渡，光滑均匀，无凸凹不平，圆弧半径：

阳角R≥5、阴角R≥10。

法兰、人孔及凸凹结构：

内外表面平整、光滑，阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10；其它参见一、二要求。

内外表面平整、光滑，阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

总之，焊缝打磨与基体应基本相平，平整光滑均匀，凸出高度≤0.5；棱角打磨圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10；无漏焊，表面无弧坑、焊疤、裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等缺陷；表面划伤不得超过深度0.5mm。

碳钢基体打磨示范：

图1：

对接焊缝打磨：

焊缝打磨平整光滑均匀，与母材高度基本一致，凸出高度≤0.5mm

图2:

焊缝阴阳角打磨样板：

圆滑过渡，棱角光滑均匀平整，圆弧：

阳角R≥5、阴角R≥10

图3：

角焊缝打磨：

阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

图4：

人孔、管孔边角打磨：

内外表面平整、光滑，棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

图5：

内壁板焊缝打磨：

打磨平整光滑均匀，与母材高度基本一致或凸出高度≤0.5mm

3.2、喷砂除锈

3.2.1、喷砂施工

喷砂采用石英砂。

施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：

6-8kg/cm2；喷射角：

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：

喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：

14-65目。

压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：

将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

喷砂操作过程：

接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出来。

喷出的砂量大小出旋塞2控制。

停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。

喷砂主要技术措施

a、压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。

b、空气过滤器的填料应定期更换。

c、空气缓冲罐内积液应经常排放。

d、磨料颗粒1-1.6mm石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段及石英砂。

使用量约为2Kg/m2。

e、使用河砂或钢砂作为磨料，其含水量不应大于1%。

f、当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。

g、磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。

h、喷砂后的金属表面不得受潮。

喷砂完毕4小时内涂刷胶浆。

当金属表面温度低于10℃时，应停止作业。

i、喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30-75度，喷距80-200mm。

j、经处理后的金属表面，应及时涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的表面再次返锈。

k、经处理后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。

喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

磨料应符合GB6484-6487的规定。

为保证粗糙度达到60um～80um（即：

喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。

3.2.2喷砂作业的安全与防护

操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。

施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。

施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。

喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及胶浆涂装。

喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为50-70μm。

喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：

将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。

（6）喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴入口处空气压力：

≥0.55MPa；喷嘴直径：

≥8mm；

嘴射角：

30°－75°；喷距：

80-200mm。

喷砂需要主要设备表

序号

设备名称

规格

1

柴油空气压缩机

10m3/min

2

电动空气压缩机

10m3/min

3

油水分离器

0.075m3/min

4

除锈喷砂机

3m3

5

轴流通风机

1.5-2.5KW

6

表面粗糙度标准图片

一套

7

汽车

5T

3.3、PE塑料衬里施工

3.3.1、衬里施工准备

碳钢壳体表面应经除油污和水分，喷砂除锈达Sa2.5级。

设备基体表面须经养护合格后，除去表面油污，并使水分含量≤6％后，再用钢丝刷除去表面浮灰。

衬里层塑料板厚度选择表：

公称直径

DN（mm）

1米高容积

（m3）

1米高表面积

（m2）

塑料衬里层厚度（mm）大于等于

PTFE

（PVDF）

PFA

FEP

ETFE

PP

PE

PO

PVC

各塔节长度Ln；裙座高度H；支管长度、大小与方位均按设计要求制作，但工艺要求ETEF、ECTFE、PTFE衬里塔节长度Ln≤3米，其他塑料里塔节长度Ln≤6米

300

0.071

0.94

4

3

3

2

3

4

4

3

400

0.126

1.26

4

3

3

2

3

4

4

3

500

0.196

1.51

4.5

3

3

2

3

4

4

3

600

0.283

1.88

4.5

3

3

2

3

4

4

3

700

0.385

2.20

4.5

3

3

2

3

4

4

3

800

0.503

2.51

4.5

3

3

2

3

4

4

3

900

0.636

2.83

4.5

3

3

2

3

4

4

3

1000

0.785

3.14

4.5

3

3

2

3

4

4

3

1100

0.950

3.46

5

3

3

2

3

4

4

3

1200

1.131

3.77

5

3

3

2

3

5

5

3

1300

1.327

4.09

5

3

3

2

3

5

5

3

1400

1.539

4.40

5

3

3

2

3

5

5

3

1500

1.767

4.71

5

3

3

2

3

5

5

5

1600

2.017

5.03

5

3

3

2

4

6

6

5

1700

2.270

5.34

5

3

3

2

4

6

6

5

1800

2.545

5.66

5

3

3

2

4

6

6

5

1900

2.835

5.97

5

3

3

2

4

6

6

5

2000

3.142

6.28

5

3

3

2.5

5

7

7

5

2200

3.801

6.81

5

3

3

2.5

5

7

7

5

2400

4.524

7.55

5

3

3

2.5

5

7

7

5

2600

5.309

8.17

5

3

3

2.5

5

7

7

5

2800

6.158

8.80

5

3

3

2.5

6

7

7

5

3000

7.030

9.43

5

3

3

2.5

6

8

8

6

3200

8.050

10.05

5

3

3

2.5

6

8

8

6

3400

9.075

10.68

5

3

3

2.5

6

8

8

6

3600

10.180

11.32

5

3

3

2.5

6

8

8

6

3800

11.340

11.83

5

3

3

2.5

6

8

8

6

4000

12.566

12.57

5

3

3

2.5

6

8

8

6

按设备形状，参考衬胶工艺对软PE塑料板下料，削边。

然后用角向磨光机对软板的粘结面，包括搭接缝进行打磨。

保持作业环境温度20℃在以上。

清除基体表面及软板粘结面的浮灰，然后涂刷按比例配制好的氯丁胶浆。

规定基体与软板表面应各涂刷2-3次，其厚度控制在0.1-0.2mm，涂胶浆工艺可参考衬胶工艺。

胶浆的耗用量控制（视胶浆的粘度而不同）；

碳钢基体：

800-2000g/m²；

软PE塑料板表面：

1200-1500g/m²。

3.3.2、胶浆的配制及涂刷

A组分与B组分之质量比＝100：

（7-10），其中A组分由氯丁橡胶、防老剂J、促进剂、氯化镁和氧化锌、填料等经塑炼后，溶解于醋酸乙酯、甲苯和120溶剂汽油的混合溶剂中配制而成。

B组分为由聚异氰酸酯（国外商品名为立克那）溶解于二氯乙烷中配制成20％浓度的溶液。

B组分的加入，可提高氯丁胶粘剂的粘结强度，并可在很短时间内达到较高的粘结强度。

加入了B组分的氯丁胶粘剂大约在2-3h以内，就会完全交联固化，故应注意加入B组分的氯丁胶粘剂的可使用时间，应及时使用。

3.3.3、涂刷胶浆

1）、先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方。

预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。

涂刷时，将刷子的2/3沾上油胶浆，沾上胶浆的在桶边刮一下以减少刷子一边的胶浆，拿出时，有胶浆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂胶浆时，用刷尖沾上胶浆作来回弹拍涂装。

用过后的刷子要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

2）、对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘胶浆，刷涂施工。

3）、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，接近设备的操作人员至少有2人，并有专人负责安全监护，施工时应对设备进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手持照明灯具的电压不得高于36V，严禁带火种接近设备，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。

4）、刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

5）、可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色。

6）、施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

7）胶浆涂刷完毕后，应在避阳光、通风、无尘处干燥至手触不粘手（略有丝感）即应进行现场衬贴，但千万不可过早衬贴，以免产生气泡。

3.3.3、PE塑料板粘合面的处理

PE塑料板的粘合面在粘衬前首先需用钠的液氨溶液和萘钠四氢呋喃溶液处理，这样其表面的C—F链被溶液中钠破坏，F原子被分离出来留下碳原子就可以被环氧树脂粘合。

或选择FS203A专用于粘结氟塑料的有机硅压敏型粘合剂，其粘合面无需特殊处理。

PE塑料板的长宽四边在粘结前还需切成60~80°的斜口，使四条边形成一定的斜坡，两块对接时形成V型对接，并保持板各面清洁干燥。

3.3.4、塑料板衬贴

首先在设备表面与塑料板粘合面各涂两道专用粘合剂，第一道粘合剂涂刷后间隔15~20分钟让溶剂挥发，再涂刷第二道粘合剂，间隔30分钟后粘贴。

粘合时应顺序粘上，尽量采用滚轮均匀滚压赶出基层与粘合面之间的空气，应粘接牢固，无鼓泡现象。

缝隙采用V型搭接，以可溶性PE塑料作焊条，利用热风塑料焊枪边加热边压紧焊条于V型间隙,并使熔化的焊条将液溢出。

焊缝突出部分在冷却坚硬后打磨平整。

具体操作如下：

焊接前，将待焊制V型缝和焊条用溶剂进行清洗干净，焊条垂直于焊接面，焊枪以45℃左右角靠近焊缝，与焊接面保持5~10mm距离，焊接温度420~480℃，焊接速度60~80mm/m