SMW工法施工型钢水泥土搅拌墙技术交底.docx

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SMW工法施工型钢水泥土搅拌墙技术交底

SMW工法施工技术交底

工程名称

地下室基坑支护工程

交底部位

SMW工法（型钢水泥土搅拌墙）

工程编号

日期

2014年8月18日

加工技术交底内容

一、概况

本基坑支护工程基坑周围一圈布置止水帷幕为三轴搅拌桩，其中1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面三轴搅拌桩桩径为?

500@400，有效桩长为8m、10m。

6-6剖面、7-7剖面三轴搅拌桩桩径为?

650@450，有效桩长为12m、16m，并在6-6剖面、7-7剖面三轴搅拌桩中插入HM488×300×11×18的H型钢。

6-6剖面、7-7剖面被动区为单轴搅拌桩?

500@400，3x5排栅格布置，有效桩长为6m。

2、施工准备

1、技术准备

（1）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。

（2）施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。

2、材料准备

水泥：

P.o42.5普通硅酸盐水泥检验合格后，装于散装水泥罐中。

型钢：

HM488×300×11×18的H型钢。

3、机械准备

施工机械进场后，进行组装并试运转正常。

三、SMW工法施工

1、试桩

根据设计图纸要求，水泥土搅拌桩在大面积施工前，应根据设计进行工艺性试桩（选取3组）确定施工工艺及施工参数。

（1）确定水泥掺入量360KG/m3（m3是指被加固土体体积，计算被加固土体的体积按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算）

（2）确定搅拌下沉、提升速度（下沉速度0.8m/min，提升速度1.6m/min）

（3）确定施工过程中泵送压力（大于0.3MPa）；

（4）确定单位时间喷浆量；

（5）确定水灰比（1.5：

1）；

（6）检验施工设备及选定的施工工艺。

2、设计技术要求

（1）止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩，桩径为?

500@400、?

650@450，被动区为单轴搅拌桩?

500@400，3×5排栅格布置。

（3）水泥土搅拌桩的水泥掺入量为确定水泥掺入量360KG/m3，水泥土28天的无侧限抗压强度≥1.5MPa，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。

（4）型钢水泥土搅拌墙中的三轴搅拌桩作为止水帷幕应采用套接一孔法施工。

（5）型钢水泥搅拌墙内插HM488×300×11×18的型钢，布置形式采用插一跳二。

（6）场地自然地面标高为4.84（黄海高程），三轴搅拌桩桩顶设计标高为2.34m（黄海高程）。

（7）H型钢桩桩顶标高为2.84（黄海高程）。

3、SMW工法施工

三轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：

测量放线→开挖导沟及定位型钢放置→搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅提升→清洗→桩机移位→插入型钢

测量放样

开挖沟槽

设置导向定位型钢

SMW搅拌机架设

SMW搅拌机就位，校正

复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头

钻头喷浆、并切割土体下沉至设计桩底标高

型钢进场　

钻头喷浆、并提升至

设计桩顶标高

型钢涂减磨剂

H型钢垂直起吊，定位

校核H型钢垂直度

插入型钢　

（1）测量放线

施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

（2）开沟槽

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，深度约2.5m。

场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物清除干净，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

（3）定位型钢放置

在平行沟槽方向放置两根定位型钢，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。

（4）孔位放样及桩机就位

①在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

②根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。

③开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。

④由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

（5）定位线

挖沟槽前划定?

650、?

500三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

（6）预拌下沉

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架边搅拌边喷浆（泵送压力应大于0.3MPa）切土下沉，下沉速度（0.8m/min）可由电机的电流监测表控制。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

（7）复搅提升

不断搅拌水泥浆，防止其离析，边搅拌边边喷浆提升提升速度（1.6m/min）至自然地面。

（8）清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。

直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

（9）移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（10）型钢桩施工

①6-6剖面三轴搅拌桩中插入HM488×300×11×18@1350的H型钢（插一跳二），L=12m。

②7-7剖面三轴搅拌桩中插入HM488×300×11×18@1350的H型钢（插一跳二），L=15m。

③H型钢在与厂方签订供货合同是要明确对材料的要求，进场时对材料进行逐一验收，以确保型钢质量。

④考虑到型钢拔除时，顶部吊孔出应力相对集中，故对进场后的工字钢顶部一律加焊两块加强腹板。

⑤型钢宜采用整段型材，当确需焊接时，焊缝质量不低于二级，焊接接头不超过2个，焊接头的位置不应在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，相邻的型钢应错开1m，且型钢距离基坑底面不小于2m。

⑥型钢涂刷减摩剂

应清除型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂应在干燥条件下均匀涂抹在型钢插入水泥土的部分。

减摩剂必须加热至完全熔化，搅拌均匀方可涂抹于型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

如遇雨天等情况造成型钢表面潮湿，应先用抹布檫干后再涂刷减摩剂，不可在潮湿表面直接涂刷，否则将剥落。

浇筑冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分应用泡沫塑料片等硬质隔膜材料将其与混凝土隔开，以便于型钢的起拔回收。

⑦型钢的插入

A、型钢应在三轴搅拌桩水泥土初凝前采用振动法插入，插入前应校正位置，设立导向装置，H型钢桩的桩顶标高偏差应小于100mm，施工允许垂直度偏差≤1/150，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。

若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。

严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。

若采用振动锤下沉施工时要考虑对周围环境的影响。

B、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高。

并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。

C、涌土处理：

由于在三轴搅拌桩水泥初凝前插入型钢，一部分水泥土被置换出沟槽，采用挖土机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24h之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

4、被动区单轴搅拌桩施工

（1）6-6剖面、7-7剖面被动区为单轴搅拌桩?

500@400，3x5排栅格布置，有效桩长为6m。

（2）单轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：

测量放线→搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅喷浆提升→清洗→桩机移位

（3）三轴搅拌桩施工至被动区位置时，对相邻的单轴搅拌桩进行搭接施工。

必须在三轴搅拌桩完成10小时以内完成被动区加固，否则混凝土硬化后，破坏原来的三轴搅拌桩止水帷幕。

5、安全、环保及质量控制

（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备的完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。

（2）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，保证喷浆量（泵送压力大于0.3MPa），确保成桩质量。

根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

（3）严格控制水泥掺量。

（4）应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大50mm。

且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。

（5）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配。

（6）成桩直径和桩长不得小于设计值。

（7）水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。

相邻三轴搅拌桩施工时间间隔不大于10小时。

（8）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。

（9）拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐，保证搅拌桩设备连续供浆。

（10）对于含沙量较大的土层，宜在搅拌桩底部2m～3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。

（11）三轴搅拌桩施工时，如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌桩机头提升或下降0.5m后，再喷浆搅拌施工。

（12）型钢宜在三轴搅拌桩施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。

（13）型钢插入必须采用牢固的定位导向架，插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。

型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢桩顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。

（14）搅拌桩施工完成后，应对空孔进行可靠覆盖。

（15）搅拌桩施工至建筑物旁时，特别注意施工时不能触碰到脚手架，以防脚手架倒塌。

（16）搅拌桩机架体比较高，行走时注意现场地质、环境情况，防止倾覆。

台风来临时，必须做好必要的加固措施，以防搅拌桩机倾覆。

6、特殊情况处理

（1）三轴搅拌桩冷缝处理：

由于本基坑工程相对较大，三轴搅拌桩不能连续进行施工，因此在施工中会遇到会遇到搅拌桩的搭接问题。

为保证基坑的止水效果，在搅拌桩搭接的部位采用高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径650mm，桩顶标高同止水帷幕一样，桩间距500mm。

（2）搅拌桩施工时遇到孤石，当孤石埋置较浅，可采用挖机进行掏挖；当孤石埋置较深时，立即通报业主单位，请业主协同监理、勘察、设计等相关单位作相应的技术处理措施。

四、检验、实验

水泥搅拌桩应在28天龄期后综合采用试块试验和钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩数的1%且不少于3根，每根取芯数量不少于5组。

钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行。

交底人

技术负责人

接受班组长

作业人员签名