室内氧化铜板墙施工工法.docx
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室内氧化铜板墙施工工法
室内氧化铜板墙施工工法
南通承悦装饰集团有限公司浙江万达建设集团有限公司
瞿羌军周伯成张爱民陆辉黄月祥
1.前言
随着社会经济发展以及人民群众物质文化生活水平的提高，对室内装饰的品质提出更高的要求，传统的办公空间室内装饰风格及模式无法满足人民群众的需求，并且品质较低的装饰装修存在诸多质量变形等问题。
南通承悦装饰集团有限公司与浙江万达建设集团有限公司联合推出室内氧化铜板墙，融德国先进设计理念与质量规范，解决了普通氧化铜板饰面效果单调、易于产生累计变形、特殊构造技术处理难度大的施工质量问题，技术、经济效益明显。
其关键件工艺“室内铜板墙的制作与可解决累计变形的密拼技术”经南京大学科技查新工作站科技查新（报告编号：
20143600L100355），国内未见有与其施工技术特点相似的文献报道，同时，已经在南通承悦装饰集团有限公司所承接的其他工程中广泛应用，并获得巨大成功，为此特结合施工经验进一步整理和提炼制订本施工工法。
2.工法特点
2.1氧化铜板做室内墙的饰面，采用密拼技术，通过板块坡口构造与型钢龙骨的无间隙连接，实现室内氧化铜板块之间的密拼，密拼缝隙控制在1～2mm范围内，较传统做法精度提高40%以上。
2.2通过分块拼装、逐一固定调节以及安装具备调节裕量的特殊“U”型装置消除累计变形，保证荷载的传递及稳定性。
2.3根据大、中、小三种型号龙骨的空间排列构造采用非平行间隔拼装顺序，基于氧化铜饰板的规格拉缝间隙进行分块弹线，从中间顺中龙骨方向开始先装一排罩面板作为基准，然后两侧分行同步安装，同时控制自攻螺钉间距200～300mm。
2.4采用双“回”字型板块对接压嵌橡胶密封条工艺，保证密封条的压实与固定，同时根据龙骨内部构造形成完整的密封水流通道去除室内水蒸气的液化水，较传统的注入中酮密封胶具有更加明显的质量保证。
3.适用范围
本工法适用于任何大体积公共建筑室内空间装饰施工，特别适用于对室内表面造型要求高、安装精度要求高、工期紧的大空间室内装饰工程的施工。
4.工艺原理
室内氧化铜板墙施工通过在墙面安装大截面，同时经过特殊工艺处理的带有凹槽的龙骨，将氧化铜板板通过特殊的边缘坡口构造与龙骨相连接，借助于特殊“U”型装置进行调节，同时通过起拱等特殊工艺处理插座、灯槽等特殊构造处，实现对表面平整度的精确控制和板缝的密拼，其现场情况如下图4.1.1所示：
图4.1.1室内氧化铜板墙施工流程
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
室内氧化铜板墙的施工工艺流程主要包括氧化铜板及钢架制作，大、中、小龙骨的安装以及针对氧化铜饰板的安装与调整、特殊构造的处理等关键的施工工序环节，其详细的施工流程如图5.1.1所示：
图5.1.1室内氧化铜板墙施工流程
5.2施工操作要点
5.2.1施工前准备
1.标准按照设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量进行参数设计及制作，复测室内主体结构尺寸并检查墙面垂直度、平整度偏差，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，
2.与结构图纸及其他专业图纸进行核对及时发现问题采取有效措施修正。
5.2.2钢骨架的制作
1.现场放样，对现场焊接好的钢骨架进行放样，得出现场尺寸，以保证制作与现场的吻合，更好的达到上下衔接稳定、流畅的要求。
2.根据现场放样弧度及规格尺寸，以及图纸的分隔要求，对方钢进行切割下料。
3.对切割好的方钢进行现场安装以作为氧化铜板安装基础。
4.方钢管焊接成型后打磨焊缝、去毛刺并刷防锈漆，然后进行基础试拼接和整体调整。
5.2.3氧化铜板的制作
1.根据现场规格尺寸，剪板机下料铜板（铜板展开尺寸），下料好的铜板用塑料保护膜贴好以防止整平时表面擦伤，经过平整机平整铜板，保证铜板的平整、挺括。
2.整平铜板后，采用激光穿孔，保证孔洞光洁、圆润。
3.将其折弯机折边，剪折好铜板后，对铜板四角焊接加固并打磨光滑，增强铜板强度。
4.除去塑料保护膜，用专用铜板除渍剂清除铜板表面原有的油渍和污垢。
5.将处理好的铜板浸泡到配制好的活化剂溶液中进行铜板表面氧化效果处理，经过反复浸泡着色最终达到技术与质量要求。
6.铜板表面氧化效果处理后立即进行表面钝化处理，保证颜色的统一和一致。
7.铜板表面钝化后，将进行抗氧防腐处理，保证铜板的颜色稳定和持久。
8.铜板抗氧防腐处理好将进行表面封闭层处理。
最后再对铜板进行表面防护处理贴上保护膜防止划伤。
9.将制作好的铜板造型进行试拼接，并对其进行统一调整，使其接缝、表面顺滑流畅，达到整体造型的要求。
图5.2.1室内氧化铜板的制作
（一）图5.2.2室内氧化铜板的制作
（二）
5.2.4安装大、中、小型钢龙骨及特殊U型构件
1.龙骨安装前应使用经纬仪对横梁竖框进行贯通检查并调整误差，一般情况下龙骨的安装顺序为先安装竖框，然后再安装横梁，安装工作由下往上逐层进行。
2.安装大龙骨要求配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母并拧好螺母，大龙骨相接过程中装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
3.中龙骨的安装应以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
吊挂中龙骨按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，间距宜为500～600mm，当中龙骨长度需多根延续接长时用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连需调直固定。
4.小龙骨的安装以弹好的小龙骨线分挡线卡装小龙骨掉挂件，吊挂小龙骨应按设计规定的小龙骨间距将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，间距宜为400～600mm。
5.当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接并先调直后固定。
若采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装氧化铜板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
6.竖向龙骨在安装过程中应随时检查竖框的中心线，竖框安装的标高偏差不大于1.0mm；轴线前后偏差不大于2.0mm，左右偏差不大于2.0mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不大于2.0mm；同层竖框的最大标高偏差不大于3.0mm；相邻两根竖框的距离偏差不大于2.0mm。
7.竖框与结构连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接，连接件上的螺栓孔应为长圆孔以保证竖框的前后调节。
连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。
8.横梁与竖框间采用角码进行连接，角码一般采用角铝或镀锌铁件制成，横梁安装应自下而上进行，应进行检查、调整、校正。
相邻两根横梁的标水平高偏差不大于1.0mm；当一副氧化铜板宽度大于35m时，标高偏差不大于4.0mm，其钢骨架的安装如下图5.2.3和图5.2.4所示：
图5.2.3室内氧化铜墙所有龙骨安装
（一）图5.2.3室内氧化铜墙所有龙骨安装
（二）
5.2.5氧化铜板安装操作要点
1.运输产品至现场后，采用铜板专用硅酮胶将铜板与10mm乳白色亚克力灯箱片或9mm阻燃板背衬粘合固定，待其完全粘合凝固。
2.首先用水平仪器对现场进行找平定位，根据图纸整体要求确定安装位置。
3.使用螺丝将铜造型固定于现场钢架基面上，块与块之间予留10mm伸缩缝。
4.最后使用铜线条对伸缩缝进行收口，同时达到图纸要求的效果，所有安装结束后，清理现场，打扫卫生，至此安装完毕。
5.2.6特殊构造处处理的操作要点
1.氧化铜板在结构边角收口部位，转角部位需重点考虑室内潮气积水问题，而在顶和墙的转角处设置一条直角铝板与外墙板直接用螺栓连接或与角位立梃固定。
2.针对交接部位的处理，根据不同材料的交通处于横梁、竖框的部位，应先固定其骨架，再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下板材交接处密封。
3.室内内墙墙面边缘部位收口用金属板或形板将幕墙端部及龙骨部位封盖，而墙面下端收口处理用一条特制挡水板将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住。
4.氧化铜板密拼节点的的处理直接关系到装饰面的整体稳定性、密拼宽度以及累加变形的控制。
5.2.7橡胶填充条的嵌压与调整
1.传统的板块密封借助于密封胶进行拼接分析的处理，而室内氧化铜板之间拼缝的处理借助于橡胶条进行填充密封。
2.对拼标准板块四周“回”字型构造，填充橡胶密封填料并压实，处理好填料的接头构造，保证内“回”字型通道的畅通。
3.清理标准氧化铜板块的外表面保护措施，并做好表面的清理与保护工作。
6.材料与设备
6.1主要材料
6.1.1氧化铜板，本工程采用厚度为3mm的氧化铜板。
6.1.2型钢龙骨，本工程使用H300×150×6.5×9mm型等三种型号的钢筋龙骨，制作成大龙骨、中龙骨和小龙骨。
6.1.3焊接材料的选择主要依据以下标准，分别为《碳钢焊条》（GB/T5117）和《低合金钢焊条》（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）；《熔化焊用钢材》（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）；《气体保护焊用焊材》（GB/T14958、H08MnSi、H08Mn2SiA）。
6.1.4本工程中所使用的螺栓涉及普通螺栓和高强度螺栓两种，其规格分别为C级螺栓、螺母和垫圈，符合GB7580的规定；10.9级螺栓、高强度螺栓，符合GB/T1228～1231的规定，除此之外本工程还涉及到花篮螺丝、射钉以及自攻螺钉等。
6.1.5本施工工法涉及的其他材料还包括吊杆、橡胶压条等。
6.2主要设备
表6.2.1本施工工法所有的主要机械设备
序号
仪器及设备名称
规格、牌号
数量
主要用途
1
直流电焊机
16KVA
20
龙骨构件焊接
2
氩弧焊机
BEMO
10
龙骨构件焊接
3
BEMO面板机
BEMO
3
氧化铜板制作成型
4
BEMO弯板机
BEMO
3
氧化铜板制作成型
5
1.0级咬边机（配拆边器）
BEMO
3
氧化铜板板制作成型
6
BEMO400上弯器
BEMO
20
氧化铜板安装成型
7
BEMO400下弯器
BEMO
20
氧化铜板安装成型
8
手动BEMO咬边钳
BEMO
20
氧化铜板连接
9
BEMO开卷器
BEMO
3
氧化铜板板坡口处理
10
手电钻
BEMO
40
龙骨制作安装
11
电动冲切剪
15
龙骨制作安装
12
电动螺丝枪
日本牧田
30
龙骨制作安装
13
手支钢锯
20
龙骨制作安装
14
电锯
15
龙骨制作安装
施工过程中用到的机械器具还包括砂轮切割机、型钢弯弧机、手提钻、电葫芦、打胶枪、紧线器、线坠、水平管、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、钢尺和钢水平尺等。
7．质量控制
7.1氧化铜板基本功能的控制措施
7.1.1氧化铜板不平的原因在于大龙骨安装时吊杆调平不达标，造成各吊杆点的标高不一致。
7.1.2施工时应检查各吊点的紧挂程度并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
7.1.3轻钢骨架局部节点构造不合理的控制在于留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件使构造符合图册及设计要求。
7.1.4轻钢骨架吊固不牢的控制在于顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高，严禁顶棚内的管线、设备件吊固在轻钢骨架上。
7.1.5面板分块间隙缝不直的控制在于施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
7.1.6压缝条、压边条不严密平直质量控制的关键在于施工时应拉线，对正后固定和压粘。
7.2氧化铜板密拼技术质量控制的实施
7.2.1施工前应检查选用的单层氧化铜板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象，需保证规格型号统一、色彩一致。
7.2.2单层氧化铜板的支承骨架应进行防锈处理，当单层氧化铜板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛蹄脂隔声、防潮，浸有减缓火焰蔓延药和经防腐处理的木隔筋与氧化铜板连接。
7.2.3连接件与骨架的位置应与单层铝板规格尺寸一致以减少施工现场材料切割。
7.2.4氧化铜板单层板材的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝，墙
脚处氧化铜板型材应与板块、地面或水泥类抹面相交。
7.2.5施工后的墙体表面应做到表面不整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
7.3氧化铜板表观质量的控制措施
7.3.1质量问题表现为板面变形出现不平整部位，相邻板面不平在接缝处形成高差，接缝宽度不一，其质量问题产生的原因在于氧化铜板在制作、运输、堆放过程中造成的变形以及连接码件安装不平直、固定不牢，使氧化铜板偏移。
7.3.2可采取的质量控制措施包括安装前严格检查氧化铜板质量，发现变形板块及时上报和放置连接码件时要放通线定位，操作中确保接码件牢固。
8．安全措施
8.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育，安全员进行安全教育和定期安全检查，对查出的不安全隐患部位应停止施工，限期排除;
8.2进入现场的施工人员要佩带胸卡、穿工作服，且应具有由项目经理部发放的安全施工上岗证、无证者不准上岗。
8.3施工现场悬挂安全醒目标语，随时提醒施工人员注意安全，进入施工现
场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带并系在牢固结构上，专人检查使之保持安全状态。
8.4安装施工过程中氧化铜板板材的二次搬运设专人负责，严格执行氧化铜板搬运过程中的成品保护措施。
8.5高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体，高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
8.6高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
8.7钢骨架结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设各应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
8.8对施工机械设备和电动工具作到定期检查和维修，无操作证不得动用机械设备和电动工具以免造成安全事故。
8.9所有安全生产设备都达到当地安检站备案合格后用。
9.环保措施
9.1所有材料、成品、板块、零件分类按照有关物品储运的规定堆放整齐，标识清楚，施工现场的堆放材料按施工平面图码放好各种材料，运输进出场时码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。
9.2建筑垃圾堆放到指定位置并作到当日完工场清，所有设备排列整齐，明亮干净，运行正常，标识清楚。
9.3夜间照明灯尽量把光线调整到现场以内，严禁反强光源辐射到其它区域。
9.4尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法以减小对现场周围的干扰。
9.5建立材料管理制度，严格按照公司有关制度办事，按照IS09001认证的文件程序，做到帐目清楚，账务相符，管理严密。
10.效益分析
10.1经济效益
以南通市通州区市民中心工程为例，相对传统的室内装饰装修，采用室内氧化铜板墙施工工艺，经过折算每平方米累计节约人工费约10.5元，材料费约21.5元，机械台班费3.6元，其他相关费用2.5元，总成本下降约10%，同时累计节约工期近15%，在极大提高装饰工程品质与表观质量、实现预期功能目标的前提下经济效益可观。
10.2社会效益
通过该技术在上述工程中的成功实践，公司在室内装饰装修工程中积累了丰富的施工经验，使室内装饰工程的功能与品质大幅度丰富与提升，进一步确立了该项工程的标志性地位，受到了当地政府、建设单位代表以及其他相关参建单位的高度赞扬，赢得了较大的社会信誉和综合效益。
10.3节能与环保
由于本工法结合国际标准创造性地提出参数化下料制作工艺，大幅度节省氧化铜板原材料，密封过程采用纯天然橡胶填料避免了有机合成材料的使用，大大减小对环境的污染且施工效率高，适应国家提出建筑工程节能、绿色施工的发展方向及要求。
11.应用实例
通州区市民中心工程位于南通市通州区行政中心东侧，南临朝霞路，北临碧华路，东临中心竖河路与南海路相邻。
总建筑面积为86560.7平方米，其中，地上62716.7平方米，地下23844平方米，占地面积24407.9平方米，主要由市民服务中心（建筑面积21264.7平方米）、档案馆（建筑面积10960平方米）、妇幼儿童活动中心（建筑面积8391平方米）、图书馆（建筑面积10263平方米）、文博中心（建筑面积11838平方米）五栋单体建筑组成,工程于2012年5月5日，竣工于2014年8月8日。
工程在设计规划大力倡导绿色、环保、节能的设计思路，绿化总面积近3万平方米，约占总占地面积的三分之一，工程由地基分部、主体分部、装饰装修分部、屋面分部、给排水分部、建筑电气分部、通风空调、电梯、建筑幕墙、智能、室外绿化、光伏发电、室外道路广场这13个分部组成，其中对室内装修质量要求极高，局部采用氧化铜板墙饰面，获得良好的艺术效果，工程整体概况如下图11.1.1所示：
图11.1.1采用室内氧化铜板墙的通州市民中心工程
该工程完工后经权威部门检测证明是呢氧化铜板墙板装饰面表观质量良好，无任何质量缺陷及瑕疵，给人浑然一体的造型效果，因此，证明此工艺符合实际工程需要并适合推广。
通过本施工工法在通州市民广场、金银岛国际大酒店等相关实际工程中的应用，确保了工程质量和工期要求，取得了良好的经济效益和综合效益，进一步推广和应用该工法具有较强的现实意义。
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