净水站土建施工方案.docx
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净水站土建施工方案
1.作业任务
1.1工程概况
净水站工程包括综合泵房、污泥泵房及室外贮水构筑物，与此毗邻的消防水系统有2个1000m3矩形钢筋砼消防水池。
综合泵房为单层砖混结构，包括消防泵房部分，平面尺寸66×6.5米，高度6米，现浇钢筋砼屋面结构。
综合泵房内布置有水泵间、加药间、加氯间、值班室等。
综合泵房内设有手动单梁吊车3个，分别是5t、2t和0.5t。
外墙面刷防水涂料，局部面砖。
窗及窗框为铝合金，回火安全玻璃，塑料压条，普通钢门采用实腹复合钢板门。
室外贮水构筑物有：
三座430m3/h钢筋混凝土机械加速澄清池、三座200m3/h钢筋混凝土无阀滤池（半地下式）、一座1500m3钢筋混凝土工业水池（半地下式）、一座500m3钢筋混凝土化学水池（半地下式），一座1000m3钢筋砼高压消防水池、一座1000m3钢筋砼生活消防水池，污泥泵房为5.3×6.8×6.0m3半地下现浇钢筋混凝土结构。
砼强度等级均为C25，抗渗等级为W6。
1.2施工项目范围
施工项目范围是综合泵房、消防泵房、污泥泵房、三座机械加速搅拌澄清池、三座无阀滤池、一座1500m3工业水池、一座500m3化学水池和两座1000m3钢筋砼高压（生活）消防水池，以及室外管沟、便道等。
1.3主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
30cm厚碎石垫层（深层搅拌桩桩头处理）
m3
702
φ500深层搅拌桩桩头处理后施工，夯实度0.87±0.05
2
C10砼
m3
130
3
C20结构砼
m3
156
机械加速澄清池内部结构
4
C25W6
m3
480
1500m3工业水池、500m3化学水池
5
C20W6F100
m3
156
污泥泵房
6
C20W6F50
m3
350
3个机械加速澄清池
7
C25W6
m3
578
1000m3高压消防水池、1000m3生活消防水池
1.4工期要求
净水站工程施工进度要求满足工程三级施工进度计划。
2.编写依据
2.1《施工项目作业指导书编制导则》
2.2相关施工图
2.3《建筑施工手册》
2.4《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204
2.6《组合钢模板技术规范》GB50214
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
2.8《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69
2.9《地下防水工程质量验收规范》GB50208
2.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50202
2.11《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209
2.12《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202
2.13《水工混凝土施工规范》DL/T5144
2.14《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141
3.作业准备和条件
3.1人员配备
人力资源配备表1
职务或工种
人数
职务或工种
人数
技术员
2
砼工
20
施工员
2
钢筋工
15
安环员
1
焊工
4
质检员
1
木工
15
材料员
1
架子工
10
电工
2
普工
20
电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2机械、工具配备
机械、工器具配备一览表表2
名称
数量
名称
数量
50m3/h砼搅拌站
1台
平刨机
1台
砼固定泵车
1台
圆盘锯
1台
砼搅拌输送车
3辆
移动式配电盘
10台
0.35m3搅拌机
1台
平板振动机
2台
砼输送泵管
200米
手推车
10辆
反铲挖掘机
1台
振动棒
6个
自卸车
6辆
经纬仪
1台
钢筋切断机
1台
水准仪
1台
钢筋弯曲机
2台
钢卷尺50m
1把
弧焊机
2台
潜水泵（2＾）
2台
3.2.1机械设备要求
砼浇注前大型机械设备50m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车和振动机、振动棒等进行检修，确保施工中能够正常运行。
3.3施工用材料要求
施工用原材料必须具备出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
水泥采用巢湖P.O42.5级，黄砂采用中砂，碎石采用5-31.5mm级配石子。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行见证取样。
钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥材料的跟踪台帐。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够及时供应。
3.4力能供应
施工用水、用电和明排水按照D标段临建设计图布置。
开工前，先按照《厂区、施工区、施工生活区施工期间临时排水图》Z0104排水沟施工完毕，保证净水站区域排水畅通。
并提前施工净水站西侧协作五路与协作六路连接的一条4m宽道路，为净水站施工提供条件。
砼浇筑前，提前24小时通知业主确保施工用电正常供应；电维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性。
钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按照公司制定的《危险性材料管理制度》进行搬运、贮藏和保管。
3.5施工场地布置
按照临建图施工。
整体布局合理、整洁、有序，有利于本工程施工和协调。
见附图所示。
3.6对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.7对施工道路的要求
砼浇注采用自行生产泵送砼和现场小搅拌机生产相结合施工，施工用机械、车辆比较多，协作五路与此毗邻，要求保证施工用道路畅通，并及时清理和保洁。
4.作业方法和工艺要求
4.1总体施工方案
施工顺序：
污泥泵房挖方→污泥泵房底板、池壁→剩余各水池挖方→桩头处理、垫层施工→各水池底板、池壁穿插搭接施工→预制构件安装→综合泵房→墙体砌筑→屋面板吊装→设备基础→建筑装饰→地下管沟施工。
施工工序：
土方开挖至设计标高后，处理深层搅拌桩桩头，铺设30cm厚碎石并夯实；再进行混凝土垫层、水池底板、池壁、顶板施工；机械加速澄清池先施工球壳底板和环梁以下悬臂池壁，并预留斜撑插筋，再施工环梁以上池壁，最后施工内部现浇结构（斜撑、外立柱、内立柱、吊板、圈梁和平台板、上部机械间柱、梁、板）和预制构件安装等；综合泵房零米以上框架结构部分依次进行框架柱、梁、板钢筋、模板、砼施工，然后吊装屋面板，最后施工砌块、设备基础和装饰工序。
施工工艺方案：
砼采用浇注点布置固定泵和现场小搅拌机生产相结合的浇筑方案，水池不宜使用泵送砼浇筑的内部结构和零星部位或小方量砼浇注直接用现场小搅拌机生产。
3个430m3/h机械加速澄清池和3个200m3/h无阀滤池采用木模板配模，工业水池和化学水池施工采用组合钢模板，综合泵房柱、梁、板采用组合钢模板施工，辅以常规扣件式钢管脚手架支护和加固方案；钢筋连接采用搭接绑扎和电弧焊焊接连接方式。
4.2作业方法与步骤
4.2.1作业流程
（1）混凝土浇筑工艺流程：
（2）水池池体结构作业流程：
桩头处理，砼垫层、弹线
底板内、外侧模及钢板止水带施工
土方开挖、验槽
底板钢筋绑扎
验收、签证
顶板、梁钢筋绑扎
浇筑砼
池壁、顶板、梁模板，模板加固
浇筑砼
预埋件、预埋管安装
验收、签证
养护
土方回填
模板领用进场
钢筋制作
试块制作
池壁钢筋绑扎
墙管、套管加工
预埋铁件加工
对拉螺栓加工
木模板加工
测量定位
准备浇筑砼
预埋铁件加工
充水试验
4.2.2分项工程作业方法
4.2.2.1土方开挖
土方工程针对各个水池构筑物单体分别采用机械开挖，明沟、砖砌集水井排水方案。
污泥泵房基坑最深-6.0m，按1：
1分台阶放坡；综合泵房沿条形基坑开挖。
开挖土方时，按照土方开挖图施工，严禁超挖，并留40cm深采用人工挖土，清理桩头。
见附图《净水站土方开挖图》。
坑底采用200X200mm排水明沟排水，在斜对称拐角处砖砌两个φ1.0m集水井，布置2寸泵打水；基坑上口沿四周挖200X200mm截水明沟。
4.2.2.2基坑验槽
基坑整体开挖至设计标高后，技术员委托测量组放出构筑物的外边线。
班组自检合格后，依次进行二级、三级、四级验槽。
基坑验槽属于隐蔽工程，要求作好隐蔽工程的验收记录。
4.2.2.3桩头处理
本工程采用φ500深层搅拌桩地基处理，验槽后，进行桩头处理。
按照设计要求，凿去桩顶40cm，铺设30cm厚的碎石垫层。
4.2.2.4块石基础、垫层施工
碎石垫层夯实验收合格后，直接在碎石垫层上立侧模，浇注100mm厚C10砼垫层，要求垫层表面压实收光。
3个机械加速澄清池采用M7.5水泥砂浆砌筑整体块石基础，块石强度达到MU30，质地坚实，无风化剥落和裂纹；灰缝厚度不宜大于20mm，砂浆饱满度不应小于80%。
组砌要求：
内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；砌筑块石基础第一皮石块应座浆，并将大面向下，转角处、交接处和洞口处应用较大的平块石砌筑。
4.2.2.5定位放线
单项委托测量组根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。
在砼垫层上弹出基础内外边线或建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。
高程控制：
专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。
4.2.2.6钢筋工程
钢筋工程施工方案：
领用后的钢筋运抵化水施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作和弯制工序，运到净水站安装绑扎，并要求做好钢筋原材的跟踪记录。
a）钢筋的领用和保管
本单位工程所使用的钢筋全部由物资管理部自行采购。
材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。
单位工程和钢筋工段领料过程中，应检查材质情况。
除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。
钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
单位工程依据审核后的钢筋翻样单委托钢筋工段配料。
钢筋工段配料前，必须向物质部门索取材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。
b）钢筋配料
依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。
配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。
如：
基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。
钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。
钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。
作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责办理材料变更签证。
C）钢筋连接
本次作业项目中钢筋采用搭接绑扎和电弧焊连接方法。
机械加速澄清池环向钢筋必须采用焊接搭接接头。
钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。
钢筋大批量焊接前，先试焊、代样试验，焊接试样（不少于3个）进行拉伸或冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
钢筋弯制应严格按照施工图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
电弧焊施工工艺要求：
先进行钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。
施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
焊缝高度应满足施工图和规范要求。
钢筋焊接按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。
机械加速澄清池施工图明确规定：
池壁环向钢筋不得采用绑扎搭接，必须采取焊接方式连接。
d）钢筋绑扎、安装
准备工作：
1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。
如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。
独立基础和条形基础钢筋绑扎：
确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。
柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。
综合泵房柱、梁、板钢筋安装应注意：
1）纵向受力钢筋设计双排时，两排钢筋之间应垫以30mm厚的砂浆保护层块；2）箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；3）板的钢筋网片绑扎必须杜绝被人为踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬挑板或梁，要严格控制负筋位置；4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；5）框架节点处钢筋穿插比较稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土；6）注意梁板钢筋绑扎时与水电预埋管的交叉施工。
针对钢筋混凝土水池钢筋安装措施：
水池底板双层钢筋网片下面应设置钢筋马凳支撑，马凳端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋在砼施工期间整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。
为了确保水池池壁钢筋绑扎在同一平面内，可先在砼垫层上沿池壁一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不仅方便于施工，还可以控制池壁竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。
水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确，预埋件用螺栓固定在模板上。
当预埋铁件尺寸大于150X150mm时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。
楼板上孔洞予留时，孔洞＜300×300或φ300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏，板底部钢筋为Ⅰ级钢时应加弯钩，板边支座负筋伸入支座长度，Ⅰ级钢≥35d，Ⅱ级钢≥30d。
梁的钢筋可采用搭接或焊接接头，其位置设在受力较小处，对于框架梁、连续梁上部钢筋接头位置设在跨度范围内，中部及下部钢筋接头位置设在支座。
柱钢筋接头φ＞22时采用焊接，在梁柱钢筋接头范围内，箍筋间距加密至100mm；当柱筋每边≤4根时，柱主筋接头可在一个平面上，当柱筋每边＞4根时，柱主筋接头应在二个平面上。
钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并要求作好隐蔽工程记录。
4.2.2.7模板工程
本工程对三个机械加速澄清池、三个无阀滤池、1500m3工业水池和清水砼采用木模板施工，其余构筑物采用组合钢模板施工，辅助普通钢管双排脚手架支护、加固方案。
木模板配模依据模板翻样图施工。
综合泵房框架：
采用钢模板。
梁模板采用￠48×3.5mm钢管做支撑，梁底采用排架形式，立杆间距750mm，横杆间距750mm，大横杆按照梁高设置2~3道；梁侧模采用钢管竖向加固模板刚度和稳定性，上口采用钢管对拉加固；梁侧加剪刀斜撑加固，间距750mm，对于跨度大于4m的梁，梁底模按跨度的3‰起拱。
楼板支设满堂脚手架。
柱模板立档采用￠48×3.5mm钢管平行排列加固，间距＠150mm，提高钢模板的刚度；横档采用￠48×3.5mm钢管四面对拉加固，形成柱箍，竖向间距＠500mm。
综合泵房砖混：
采用钢模板。
构造柱留设马牙槎，马牙槎留设应先退后进按照规范施工，以便构造柱砼浇筑。
构造柱浇筑至圈梁底部，圈梁和板一起浇筑，圈梁模板支护采用“挑扁担法”，就是在砌筑墙体至圈梁下50cm时，预留50X50mm的钢管穿插洞口，以作为圈梁侧模支护的对拉杆件。
板下采用满堂脚手架搭设，楼板钢模板接缝处铺设一层5-10cm宽的油毡，封堵砂浆。
钢筋混凝土水池：
水池墙模板主要由侧板、立档、横档和斜撑等组成，辅助双排钢管脚手架加固。
侧板采用长条板横拼，与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2m为宜。
横档钉在立档外侧，从底部开始每隔1-1.5m一道。
在横档与钢管桩之间的系杆支斜撑和水平撑。
当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。
当池壁外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横档支护在双排脚手架里侧横杆上。
水池底板和50cm高池壁施工时，底板四周立侧模，外伸“八字脚”部分上方封模（八字脚上表面倾斜角＜30°时不需封模），“八字脚”上方封模后便于砼的浇注和振捣。
50cm高池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂50X100mm方木对撑加固。
见下图所示。
木模板拼板要求：
1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；2）清水模板安装前应将模板正面刨平；3）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管；4）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；5）木模配制误差±0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用50×100mm方料，方料需平刨，再进行压刨厚度至与钢管直径48mm相同，钢管可以加固木模板外侧板肋刚度。
钢模板配板要求：
钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。
水池池壁施工缝以上（包括顶板）二次施工时，通过模板设计计算池壁采用φ14对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为600mm。
池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。
双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，立杆下方垫50X50mm方木，并纵横连接扫地杆。
另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。
池壁内侧和顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边池壁模板采用对撑50X100mm方木加固。
顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。
见下图所示。
模板安装质量要求：
1）模板定位。
包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：
3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
4）模板安装前，向施工班组进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。
钢筋砼构件拆模:
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204有关规定要求执行。
按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：
当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。
4.2.2.8混凝土工程
本次混凝土浇筑采用浇筑点固定泵送砼和现场小搅拌机生产相结合的施工方案。
对较大方量砼浇注，在建构筑物坑口附近布置固定泵，接泵管至浇筑点，用搅拌车运输料子；对小方量或零星部位，采用现场0.35m3搅拌机浇注砼。
砼浇灌前检查，验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。
严格按照砼配合比搅拌，搅拌站应持续均匀地将砼输送到浇注仓面。
泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。
室外温度低于-5℃时，泵管用草袋包裹，保持潮湿、保温。
施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。
为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。
搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，并做好砼搅拌记录。
砼浇筑和振捣方法：
独立基础采用分台阶分层浇筑；设备基础大块和水池池壁砼采用分台阶分层浇筑；框架柱、梁、板采用分层分段施工，在每层中先浇注柱、再浇注梁板。
砼在浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置；肋形楼板的梁板同时浇注，采用分阶梯形向前连续推进浇注。
浇注梁、板及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密，上部负筋又多又粗，辅以人工捣实砼配合浇注。
楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。
砼振捣要求：
振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼养护要求：
框架结构采用覆盖薄油纸或草袋养护，洒水一般湿养护不得少于7d；水池底板和顶板采用蓄水养护，覆盖彩条布，池壁采用洒水养护，并要求作好砼的养护记录。
4.3钢筋砼水池防渗漏施工方案
1）施工缝留置必须正确：
施工缝必须满足设计和规范要求，普通矩形水池留置在距底板面50cm处，无阀滤池留3次施工缝（分别是过滤板台口上表面、池壁锥形罩上方30cm处、顶板钢筋砼水箱底部），对430m3/h机械加速搅拌澄清池留置在球缺上部环梁处和悬臂池壁环梁上表面。
见下图所示。
无阀滤池施工缝留置位置
430m3/h机械加速搅拌澄清池施工缝留置
2）止水材料要求：
钢板止水带采用3mm厚Q235A钢板，高度400mm，上下翼翻边各50mm；对拉螺栓上止水环直径不小于50mm，预埋管上止水环直径不小于100mm，厚度均不得小于3mm。
3）止水处理施工要求：
钢板止水带安装遇到水池拐角水平斜筋，不得在止水带上开孔，采用抽掉中间一根钢筋。
上下两根钢筋如果还碰钢板止水带，上下移开，但不得去掉。
拐角处钢板止水带采取对接满焊连接，必须是满焊，形成四周封闭状态。
能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。
墙管、套管、对拉螺栓加焊止水环，并提高要求等级，两侧满焊。
4）严把配合比计量关：
自行生产砼搅拌站应严格按照土建试验室出的配合比进行拌和料子。
砼搅拌生产前，单项对施工队进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
搅拌站应控制好砂石粗骨料的质量，严禁含有石粉的碎石和含有泥土的黄砂用于抗渗砼浇筑；对现场小搅拌机浇筑技术员严格监督后台计量工作，按照配合比搅拌混凝土。
并用计量车进行运输砂石骨料。
当遇到雨水天气，砂石含水率较大时，应根据实际情况，由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配合比。
并要求作好砼搅拌、计量记录资料。
5）混凝土浇筑：
安排熟练砼工浇注，管理人员现场指导监督。
①施工缝浇注：
第一次浇注底板和50cm池壁，砼收仓面应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
砼施工缝面应无乳皮，砼初凝之前，及时用钢丝刷清除钢筋和钢板止水带上的砼，并打毛至微露粗砂，用水冲洗干净。
②施工缝二次浇注
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