安徽某医院高层框剪结构住院楼铝合金门窗施工方案.docx
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安徽某医院高层框剪结构住院楼铝合金门窗施工方案
铝合金门窗施工方案
一、工程概况
建设单位：
合肥市重点工程建设管理局
勘察单位：
安徽省建筑工程勘察设计院
设计单位：
安徽省建筑设计研究所
监理单位：
安徽省建设监理有限公司
施工单位：
中太建设集团股份有限公司
安徽省精神卫生防治中心住院楼位于合肥市黄山路精神病医院内。
为框架剪力墙结构，主楼13层，裙房1层，地下室1层。
建筑占地2500m2，建筑面积25020m2，长75.600m，宽37.600m，地下室高4.8m，一层高5.0m，二层以上高均为3.6m。
总高48.5m。
（一）、工程简介
3.1、外门窗均采用优质深灰色断热铝合金框料,玻璃为6Low-E+12A+6中空玻璃，铝合金门内外侧均为钢化玻璃。
3.3、本工程的幕墙立面图仅表示立面形式、分格、开启方式、颜色和材质要求，由幕墙设计单位负责幕墙具体设计，并向建筑设计单位提供预埋件的设计要求；玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑安全玻璃管理规定》；幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗槛墙的防火要求，同时应满足外围护结构的各项物理、力学性能
要求，且应配合土建、机电、擦窗设备及景观照明工程的各项要求;
3.4、外窗开启扇均带纱扇，推拉门均带纱扇；对公共部位门窗应设安全设施（建设单位定）;
3.5、凡外门窗与墙身交接处空隙,用弹性材料分层填满,窗框四周留出8深的槽口，用建筑密封膏封实,以防渗水；
3.6、所有外墙面凸出部分及雨棚、挑檐、阳台板底均做滴水槽（10×8）；
3.7、外门窗物理性能要求：
抗风压3级，抗空气渗透6级，防雨水3级，空气隔声3级，采光性3级，保温性6级；
（二）、技术要求
1本工程铝合金门窗制作安装必须符合验收规范及节能要求。
2建筑门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等安装进行检查验收，对质量证明文件进行核查。
3建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
4建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
4.1同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。
4.2同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。
4.3对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
5建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：
5.1建筑门窗每个检验批应抽查5%,并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。
5.2特种门每个检验批应抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。
三、门窗设计、加工制作、安装施工、验收规范
本工程门窗材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵照以下规范要求进行：
《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103-2008
《建筑门窗工程检测技术规程》 JGJ/T205-2010
《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010
《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
《铝合金衬塑复合管材与管件》JGJ214-2010
（一）、施工准备阶段
1、技术准备
根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.
针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。
项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。
2、生产准备
由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施：
a.玻璃供应：
本工程所用玻璃其订购期约5天，此外其加工期为2天，所以我司将在工程开工前15天之前下订购单，并且保证全部一次订购；
b.铝材的供应：
本工程采用的型材，为肇庆亚洲铝厂有限公司生产，均能无条件的满足工程需要。
c.配件：
本工程采用的配件均为国产优质五金配件。
3、施工现场准备
a.进场安装前,准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所
需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作.
b.布置好水电设施.
c.将所用工具在完好的情况下运到工地.
d.把人员住宿、交通安排妥当.
五、投入本工程的机械设备及检测设备
为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作，现场安装的方案进行施工，制作安装主要机具如下：
机具计划一览表
机械或设备名称
型号
数量（台）
总功率（KW/hp）
制造国或产地
制造年份
型材切割机
J3G-400
10
2.2KW
石家庄
2006
曲线锯
4300BV
8
390W
牧田
2006
手持砂轮机
9
300W
LG
2006
电动拉铆枪
10
350W
美特
2005
双头下料机
DG104
10
4.2千瓦
西德
2006
双头斜切割机
DG142
10
4.2千瓦
西德
2006
双头下料切割机
DG104
5
8.4千瓦
西德
2005
双头下料切割机
DG104
5
4.2千瓦
西德
2006
打胶机
H-G427AF-300
8
美国
2006
日立斜切割机
63357E
5
1.6千瓦
日本
2005
切割机
HOLZHER
5
4.2千瓦
西德
2006
V形切割机
VQJ-50
4
1.1千瓦
山东
2005
手动下料机
TS-386
4
1.1千瓦
西德
2004
端铣机
NF2310
6
4.4千瓦
西德
2006
开式可倾压力机
J23-16B
7
3KW
徐州
2005
冲床
20
5.5KW
海口
2005
切割机
J3G3-400
10
香港
2006
机械或设备名称
型号
数量（台）
总功率（KW/hp）
制造国或产地
制造年份
可倾两用机
J23-16B
8
3KW
徐州
2004
铝型材弯曲机
5
2.2KW
北京
2005
日立斜切割机
63357E
3
1.6KW
日本
2005
双头锯床
4
0.85KW
北京
2005
三位焊机
SDJ-3000B
4
25KW
山东
2005
切割机
HOLZHER
5
4.2KW
西德
2005
玻璃压条锯
SJBW-1800
10
2.6KW
山东
2005
双头切割锯床
LJZ2-450*3
7
2.4KW
山东
2005
液压式铝窗撞角机
KT-333
10
3.6KW
山东
2005
仿形铣床
TYPKF-78
5
7.5KW
北京
2005
单头下料机
KT-383A
4
意大利
2006
双头切割机
KH0030-A
4
意大利
2005
等离子切割机
WE-45
3
意大利
2005
铣榫机
KT-313
4
意大利
2005
空压机
4V-0.0/1.25
15
上海
2004
多功位液压冲床
KT-373A
5
上海
2005
多位钻床
KT-368
6
南海
2006
04钻床
2X-16T
5
杭州
2006
45。
下料机
217A
3
广东
2005
挤角机
KT-333
6
广东
2006
直角下料机
215A
5
意大利
2005
铣榫机
216B
5
意大利
2005
双组份打胶机
987-76
8
美国
2005
攻丝机
S4010
5
顺德
2005
方向锯
ZX2200
3
顺德
2006
方向锯
ZX1500
3
顺德
2005
梅花批
100
香港
2006
一字批
80
香港
2006
涡流检测仪
GT-2000
3
上海
2005
钳式硬度计
WB-20
3
上海
2005
机械或设备名称
型号
数量（台）
总功率（KW/hp）
制造国或产地
制造年份
冲击钻
20
西德
2006
手电钻
50
日本
2006
打胶枪
30
日本
2006
电焊机
BX3-500
5
100
中国
2006
运输车辆
10
中国
2005
电锤
TE15
40
650W
博世
2006
钻石钻孔机
DD-250E
20
2.4KW
喜利得
2005
吊车
5
国产
2004
电源开关
30套
深圳
2006
玻璃吸盘
50个
香港
2006
对讲机
70个
香港
2006
安全带
50套
2007
现场施工机械设备和用电负荷
序号
设备名称
数量
单位负荷（千瓦）
总负荷（千瓦）
1
电焊机
10
2.5
25
2
冲击钻
20
0.8
16
3
手电钻
60
0.3
18
4
碘钨灯
20
0.49
9.8
5
合计
68.8
主要检测设备表
序号
名称
型号
数量
1
激光经纬仪
J2-J0
2
2
水准仪
AT-G7
5
3
水平尺
20
4
靠尺
20
5
角度尺
10
6
钢卷尺
7．5m
40
7
深度尺
10
8
游标卡尺
150mm
10
9
钢板尺
200mm
10
（二）、铝合金门窗加工工艺流程
在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008《建筑门窗工程检测技术规程》 JGJ/T205-2010《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金衬塑复合管材与管件》JGJ214-2010及相关标准制作安装。
四、施工准备和项目部署
进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。
每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。
成品必须有《质量检验报告表》，检验表由检验员签字认可后移交资料室成档。
（四）、生产加工阶段产品质量保护措施
生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。
1、质量控制方法如下：
1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：
木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。
2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。
3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。
5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。
每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。
设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。
2、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1）、工厂内生产加工的质量保证措施：
严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。
生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。
严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。
3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。
（五）、成品包装阶段保护措施
成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。
1）、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：
2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。
2）、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。
3）、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。
4）、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
成品包装过程中，质检部对每樘窗进行最后检查，达到合格品等级后出具产品合格证及合格证书、使用说明书。
（六）、加工制作质量等级评定
1．质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。
2．检验方法
1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。
2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。
4）外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其优等品验收。
3．质量等级评定
1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。
2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。
加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。
3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。
（八）、铝合金门窗的质量检查和控制
1）、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±1.0mm，门窗框槽口宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.5mm；
2）、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.5mm；
3）、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm；4）、窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；
5）、窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±0.5mm。
6）、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
7）、开启性能：
开闭力不应大于50N。
铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
1.0
1.5
用钢卷尺检查
量里角
2
窗框槽口对边尺寸之差
≤2000mm
>2000mm
≤1.5
≤2.5
用钢卷尺检查量里角
3
窗框槽口对角线尺寸之差
≤3000mm
>3000mm
≤1.5
≤2.5
用钢卷尺检查量里角
4
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
0.5
用深度尺或
卡尺检查
5
同膛门窗相邻扇的横端角高度差
0.3
用拉线和卡尺、
水平尺检查
6
门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度
0.3
用水平仪及托线板检查
7
门窗框（含拼膛料）水平度
0.3
用水平尺和
塞尺检查
8
门窗横框标高
1.0
用钢板尺检查与基准线比较
9
双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距
1.0
用钢板尺检查
（十）、测量放线
A、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
B、外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
C、窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用锲形尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
（十一）、门、窗框安装
等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；
A、框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；
B、框与墙体间用防水聚胺脂发泡剂填塞，发泡剂填塞应饱满密实，表面无空隙，并不能使窗框型材变形，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。
C、作好隐蔽工程验收记录
（十二）、固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；室外玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡，室内采用胶条密封，既保证了水密性能也保证了外观的美观性能。
（十三）、门、窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；窗扇宜于外墙架拆除后安装；
（十四）、调整、清洗
A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洁剂清洗铝框及玻璃；
B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到高于工程验收标准。
（十五）、试水实验
A、为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；
B、为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；
C、如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
（十六）、注意事项
1、安装质量控制：
A、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003及有关施工规程要求；
B、窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；
C、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
D、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
E、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。
另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。
2、塞缝及结点作法控制：
a、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
b、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
c、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
d、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
e、铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；
土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。
3、成品保护控制：
a、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；
b、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。
另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
c、针对铝合金推拉门底框保护难的特点。
施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。
2、竣工检验的内容和要求：
（1）、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；
（2）、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；
（3）、工程使用功能的检验；
（4）、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；
（5）、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合
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