钢结构制作分项工程测量表.docx
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钢结构制作分项工程测量表
钢结构制作分项工程测量表
工程承包公司：
日期：
年月日
工程名称
部位
允
许
偏
差项目
H型钢梁
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
梁的长度△L
±3.0
2
端部高度
H<800mm
±2.0
H>800mm
±3.0
3
两端最外侧安装孔距离△L1
±3.0
4
起拱度
±5且不得下挠
5
梁的弯曲e1
L/1000且不大于10
6
翼缘倾斜e2
e7
腹板弯曲e3
δ<14mm
5.0（1m内）
δ≥14mm
4.0（1m内）
8
铣削面端面倾斜e4
e<1.5H/100
9
层高L2
±3.0
注：
L为梁的长度；H为梁的端高度；δ为腹板厚度。
钢结构制作分项工程测量表
工程承包公司：
日期：
年月日
工程名称
部位
允
许
偏
差项目
高层多节柱
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
柱的长度△L
L<10mm
±3.0
L≥10mm
±4.0
2
层高△L
±3.0
3
柱的弯曲e1
L/1500且不大于5
4
柱高度△H
H≤<800mm
±2.0
H>800mm
±3.0
5
连接板角度e2
e2≤L/300且e2≤3
6
翼缘折曲e3
e3≤b/100且e3≤2
7
中心偏移e4
e4≤2
8
柱脚底板翘曲e5
e5≤3
9
牛腿长度△L2
±3.0
10
柱扭曲δ
δ<6H/1000且δ<5
11
铣削面端面倾斜e6
E6≤1.5H/1000
12
宽度△B
±3.0
注：
L为一节柱长度；L2为牛腿长度；b为翼缘板宽度。
钢结构焊接分项工程测量表
工程名称:
部位：
保
证
项
目
项目
质量情况
1
焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊剂材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2
焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
3
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一.二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基
本
项
目
项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
1
焊缝外观
允
许
偏
差
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接
焊缝
焊缝增量e
B<15e≤3
15≤B≤25e≤4
B≥25e≤4/25XB
焊缝错边c
e≤t/15e≤2
2
贴角焊缝
焊缝增量e
0≤e≤0.4se≤4
焊缝尺寸e
0≤e≤0.5se≤5
咬边a
a≤0.5
3
T型接头要求焊透的K型焊缝△b（mm）
△b≤7
检查
结果
保证项目
检验项目
检查项，其中优良项。
优良率％
实测项目
实测点,其中合格点,不合格率点，合格率％
评定等级
工程负责人：
核定意见
质量检验员：
工段长：
班组长：
施工单位：
年月日
焊钉焊接分项工程测量表
工程名称:
部位：
制作单位：
保
证
项
目
项目
质量情况
1
焊钉瓷环质量证明书
2
焊接工艺评定
基
本
项
目
项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
1
焊接外观质量
2
焊后弯曲检验
检查
结果
保证项目
检验项目
检查项，其中优良项。
优良率％
实测项目
实测点,其中合格点,不合格率点，合格率％
评定等级
工程负责人：
核定等级
质量检验员：
工段长：
班组长：
施工单位：
年月日
涂装检测记录测量表
工程总号：
工程名称：
制作单位
施工项目
天气情况
温度
湿度
涂料品种
第几度
颜色
测定值
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表面质量
11
缺陷内容
大量（％）
小量（％）
12
13
超厚
14
过薄
15
流挂
16
落底
17
漏涂
18
针孔
19
龟裂
20
未预涂装
合计
其它
平均
测量者：
检验员：
年月日
钢结构制作分项工程质量检验评定表
GB50221-95表1-5
工程名称:
部位:
制作数量:
保
证
项
目
项目
质量情况
1
钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
2
钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3
高强度螺栓连接面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。
4
连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
5
吊车梁和吊车桁架不得下挠。
基
本
项
目
项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
1
钢构件外观
2
零件、部件顶紧组装面的质量
3
螺栓孔的外观质量
4
受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离、连接处的截面几何尺寸
允
许
偏
差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
桁架跨度最外端两个孔或两端支承处最外侧的距离（L）
L≤24M
＋3.0～-7.0
L>24M
＋3.0～-1.0
2
桁架跨中高度
±10
3
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
0～10
4
支承面到第一个安装孔距离（a）
±1.0
5
相邻节间弦杆的弯曲
L/1000≯5
6
桁条连接支座间距（a）
±5.0
7
杆件轴线交点错位（e）
3.0
检查
结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项。
优良率％
允许偏差项目
实测点，其中合格点。
合格率％
评定
等级
工程负责人：
工段长：
核定等级
班组长：
质量检查员：
施工单位:
年月日
钢结构焊接分项工程质量检验评定表GB50221-95表J-7
工程名称:
构件名称:
制作数量:
制作单位：
保
证
项
目
项目
质量情况
1
焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊剂材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2
焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
3
对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准的有关规定。
4
对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准的规定
5
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一.二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基
本
项
目
项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
1
焊缝外观
2
三级焊缝表面气孔
3
二级焊缝咬边
4
三级焊缝咬边
允
许
偏
差
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接焊
缝余高
（mm）
b<20
一级
0.5-2.0
二级
0.5-2.5
三级
0.5-3.0
b≥20
一级
0.5-3.0
二级
0.5-3.5
三级
0.5-4.0
2
对接焊缝错边（mm）
一级、二级
<0.1t且≯2.0
三级
<0.15t且≯3.0
3
贴角焊缝余高（mm）
K≤6
0-1.5
K>6
0-3.0
4
焊角宽（mm）
K≤6
0-1.5
K>6
0-3.0
5
T型接头要求焊透的K型焊缝焊脚宽
一般构件t/4
0～+1.5
吊车梁t/2≤10
0～+1.5
检查
结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项。
优良率％
允许偏差项目
实测点,其中合格点,不合格率点，合格率％
评定等级
工程负责人：
核定等级
质量检验员：
工段长：
班组长：
施工单位：
年月日
注：
b—对接焊缝宽度、K—焊脚尺寸、t—接处较薄铁板的厚度。
钢结构主体结构预拼装分项工程质量检验评定表
（一）
GB50221－95表K－1
工程名称:
（部位）:
制作数量:
保
证
项
目
项目
质量情况
1
钢构件应符合设计要求和国家有关标准规定，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
2
建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓。
混凝土强度，应符合设计要求和国家有关标准规定。
3
垫板规格、位置正确、与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
基
本
项
目
项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
1
钢结构标记
2
钢结构外观
3
钢构件顶紧面质量
4
钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目
允
许
偏
差
见钢结构主体结构安装分项工程质量检验评定表
（二）
检查
结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项。
优良率％
允许偏差项目
实测点，其中合格点。
合格率％
评定
等级
工程负责人：
核定等级
工段长：
班组长：
质量检查员：
施工制作单位:
年月日
钢结构主体结构预拼装分项工程质量检验评定表
（二）
工程名称:
构件名称（部位）:
制作数量:
允
许
偏
差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
柱
柱脚底座中心线对定位轴线位移
5.0
2
柱基准
点标高
有吊车梁
-5.0～+3.0
无吊车梁
-8.0～+5.0
3
单层柱
垂直度
H≤10M
H/1000≤10
H>10M
H/1000>25
4
多节柱
垂直度
底层柱
10
5
顶层柱
35
6
弯曲矢高
H/1000≤15
7
钢梁
、
钢
桁架
桁架（钢梁）及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L/1000≤10
8
跨中垂直度
h/250≤15
9
安装在混凝土上时支座中心对定位轴线偏移
10
10
吊车梁
同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差
在支座处
10.0
在其它处
15.0
11
同跨间任一截面的跨距
±10.0
12
跨中垂直度
h/500
13
同列相邻两柱间顶面高差
L/1500≤10
14
相邻两梁接头部位中心错位
3.0
15
相邻两梁接头部位顶面高差
1.0
16
制动板表面平整度（在1M范围内）
3.0
17
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L/1000≤5.0
18
侧向弯曲
L/1000≤10
19
挠曲
+10～0
20
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
5.0
21
安装在混凝土上对定位轴线偏移
5.0
22
主梁
同一根梁两端顶面高差
L/1000≤10
23
次梁
主梁与次梁两端顶面高差
±2.0
24
支撑
接头两端错位（位移、扭曲）
3.0
25
接头两端轴线偏角
1°
施工单位:
年月日
钢结构涂装分项工程质量检验评定表
GB50221－95
工程名称:
部位:
涂装构件名称及数量:
保
证
项
目
项目
质量情况
1
涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘。
油污、水和毛刺等。
不得误涂、漏涂。
涂层应无脱皮和反锈。
基本项目
项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
1
油漆及涂料外观质量
2
国家补刷油漆及涂料质量
允许偏差项目
项目
（μm）
（μm）
实测值（μm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
构件制造的干涂层厚度
2
干涂层总厚度
室内
室外
检查
结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项。
优良率％
允许偏差项目
实测点，其中合格点。
合格率％
评定
等级
工程负责人：
核定等级
质量检查员：
工段长：
班组长：
施工制作单位:
年月日
注：
干膜厚度当设计另有要求时，应以设计为准。
制作项目质量综合评定表
工程名称：
施工单位：
开工日期：
年月日
构件重量：
结构类型：
竣工日期：
年月日
项次
项目
评定情况
1
分部工程质量评定汇总
共分部
其中：
优良分部
优良率％
2
质量保证资料评定
共检查项
其中：
符合要求项
经鉴定符合要求项
3
观感质量评定
应得分
实得分
得分率％
建设单位或监理部门意见：
负责人
升级会员 