皮带技术标准1.docx

皮带技术标准1.docx

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皮带技术标准1

胶接皮带技术规范

检修前的准备：

检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。

检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。

核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。

做好工具、材料的准备，如：

夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。

皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。

与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。

冷粘操作：

确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。

皮带扒口：

皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：

B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150mm×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150mm×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150mm×线层数；台阶数量：

总线层数减1层线；

扒口操作：

①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。

②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。

③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。

⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。

⑷　皮带打磨：

①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。

②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。

⑸　皮带预热：

①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。

⑹　皮带刷胶：

①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。

②、使用JH289耐高温阻燃胶要成组使用，配用固化剂（3％～5％），搅拌均匀、随即使用，等待时间不超过5分钟。

③、用草根刷子朝一个方向刷胶，刷胶要均匀，不得过厚或有刷不到的地方。

④、刷完一遍胶后，停留一段时间，待胶微干后再刷第二遍，胶量减少，刷胶两次即可

⑺　烘干：

①、掌握好烘干温度（温度不大于70℃），防止胶面过干，用手轻摸不粘手为宜，不可用赃手、油手触摸，以免影响胶接质量。

②、皮带粘补或挖补，用碘钨灯烘烤时，距离不要太近或停留时间过长，以防着火。

⑻　合口与加力：

①、接口烘好后，具备合口条件后，开始合口，合口前垫好洁净的木棒或钢板尺，防止皮带合口中自行粘接，合口要快、要准，防止出现歪斜，造成跑偏。

②、合口拉拽皮带时，要使用皮带钳子拉动，严禁用手直接拉动。

③、合好口后，带边用胡桃钳依次夹紧，用木锤从带口的中部依次向四周敲击，用力要均匀，确保打实、打严，检查确认二层带口有无翘边，存在缺陷立即修整。

⑼　接口固化：

①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。

三、硫化粘接：

（一）皮带做口、铺胶

1、皮带接口为斜口,根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为600㎜。

2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。

（见示意图）。

3、铺设芯胶、盖胶前，用120＃汽油润湿白布将带口、芯胶、盖胶擦拭干净，待汽油完全蒸发后即可刷胶。

4、铺设芯胶时，胶面内不得存有空气，铺设完毕必须采取放气措施。

如两侧胶边打磨不平整可适当增加两侧芯胶厚度。

5、铺设盖胶时，盖胶宽度可略大于坡口宽度，盖胶厚度根据坡口深度自行掌握（见示意图），完成盖胶铺设后，将挡胶胶皮垫好，胶皮宽30mm、厚度与硫化的皮带等厚，胶皮与皮带边间隙1-2mm，完成硫化后将胶边切除。

（二）硫化工艺要求

1、铺设硫化板时，注意加热板、垫板方向，紧固时先紧中间压板，后紧两侧压板，确保硫化板受力均匀。

2、随着加热板温度上升压力也逐渐上升到1.5Mpa，恒温前必须加压到1.5Mpa，当升温到145℃时开始计时、恒温，温度145℃±5恒温过程中压力必须保持在1.5Mp，有卸压现象随时补压。

3、硫化时间（恒温时间）：

T=18分钟+胶带厚度（mm）（18分钟为基本硫化时间）达到硫化恒温时间后，应带压冷模至80℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带，检查硫化带口质量。

技术规范书

1、应遵循的主要现行标准:

GB10595－1989《带式输送机技术条件》

MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》

ZBD93008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》

MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》

MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》

MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》

MT/T817－1999《煤矿用带式输送机电控装置》

MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规程》

MT/T656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》

MT/T655－1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》

MT/T681－1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》

MT821－1999《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》

MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》

2、环境条件

安装地点：

大巷，空气中含煤尘，煤尘具有爆炸性。

环境温度：

-25℃~35℃。

相对空气湿度：

90%。

海拔高度：

1300m。

耐震能力：

按8度地震烈度设防。

3、设备主要技术参数

3.1型号：

DTL100/63/200皮带输送机

3.2运输机型式：

头部卸料，尾部受料，采用头部单驱动。

3.3运输能力:

≥630t／h

3.4输送物料：

毛煤，粒度≤300mm，

3.5胶带宽度:

1.0m

3.6带速:

2.0m/s

3.7运输长度:

235m

3.8驱动功率:

≥200KW（连续功率,采用防爆电机）

3.9提升高度:

60m

3.10供电：

电压1140V/660V

3.11胶带：

阻燃胶带PVG-1000S

3.12驱动装置：

采用防爆电机，减速机选用SEW产品，高、低速端都采用SKF蛇形弹簧联轴器连接。

4.整体要求

4.1电机采用软启动方式，垂直轴布置，集中自动控制。

4.2配套减速器、所有滚筒的轴承选用原装进口（SKF或FAG）产品。

4.3采用自控张紧；张紧滚筒游动小车设计防掉道设计。

4.4托辊轴采用两端带凹槽，轴承采用托辊专用知名产品。

4.5设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

4.6电气设备应符合中国GB3836-1-4-2000标准和经中国防爆检验部门认证。

电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。

4.7配备《煤矿安全规程》规定的皮带综合保护装置及沿线停机拉线开关。

4.8上托辊每50m设一组防跑偏托辊。

4.8胶带运输机的噪音应小于85分贝。

4.9质保期为：

整机为使用运行验收合格后1年。

4.10托辊的使用寿命：

不低于35000小时。

4.11整机大修期为：

过煤量≥30MT

5．输送机要求：

5.1驱动系统

5.1.1本输送机头部卸料，尾部受料，采用头部集中驱动方式。

5.1.2驱动滚筒与卸载滚筒的安装架应独立设计。

5.1.3驱动、改向滚筒的轴承采用集中注油，在行人侧集中润滑（左右均可安装），便于维护操作，集中润滑点不多于3处，并应有废油出油孔。

所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。

主滚筒轴承座应预设测温元件。

5.1.4输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。

5.1.5驱动滚筒的设计应坚固可靠。

5.1.6电机采用南阳或佳木斯防爆电机，电压等级1140/660v,防护等级IP54,绝缘等级F级，自风冷。

5.1.7减速器采用SEW减速器，减速器输入轴功率不小于电机功率的2.0倍。

5.1.8软启动方式采用电启动装置，选用QJR-400/1140（660），一拖一。

5.1.9低、高速轴联轴器采用SKF蛇形弹簧联轴器，联轴器需有安全护罩。

5.1.10制动器采用电力液压块式制动器，配套控制开关。

5.1.11配备上海精基逆止器NJZ系列产品。

5.2传动滚筒

5.2.1所有传动滚筒直径φ830mm,均采用铸焊结构，涨套连接；使用寿命不低于十年。

所有焊缝进行超声波和X光探伤检查；滚筒皮材料厚度不低于18mm。

5.2.2所有传动滚筒外层为菱形包胶，包胶的安全性能符合MT113－83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》，面胶扯断强度不小于3000N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180％，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。

底胶扯断强度不小于900N/cm2，与金属的结合力不小于600N/cm2。

包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合最新的行业有关规定，包胶采用铸胶工艺，厚度不低于18mm。

5.2.3轴承座为整体结构或剖分式，筒体和轴均按无限寿命设计。

轴与结盘连接采用涨套连接方式，要求涨套材料60SiMn，螺栓锁紧，螺栓12.9级。

5.2.4所有传动滚筒均采用有限元分析，传动滚筒采用原装进口SKF或FAG轴承，轴承座应预设测温元件。

5.2.5各项检验指标满足GB10595－89标准。

5.3改向滚筒

5.3.1轴径大于200mm的改向滚筒采用铸焊结构，其余均采用全焊结构。

直径大于等于800mm的改向滚筒，外层铸胶，铸胶厚度不低于15mm。

包胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定。

5.3.2筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。

5.3.3轴承座为整体结构或剖分式，筒体和轴均按无限寿命设计。

轴与结盘连接采用涨套连接方式，要求涨套材料60SiMn，螺栓锁紧，螺栓12.9级。

5.3.4受力大的改向滚筒均采用有限元分析，所有改向滚筒全部采用原装进口SKF或FAG轴承，轴承座应预设测温元件。

5.3.5各个滚筒寿命要求不低于6万小时。

5.3.6各项检验指标满足GB10595－89标准。

5.4托辊

托辊轴承全部采用专用轴承（哈、瓦、洛），密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。

各项指标均符合设计要求，使用寿命可达35000小时。

托辊应为免维护式，轴两端带凹槽。

5.4.1上托辊

机头处安装三组过渡托辊组，槽角分别为10°、20°、30°。

槽型上托辊组槽角为35°；托辊的直径为≥108mm,非注油式,壁厚δ≥3.5mm。

排列间距为1200mm，上托辊每50m设一组防跑偏托辊。

5.4.2下托辊

下托辊组采用平行下托辊，托辊的直径为≥108mm,非注油式,壁厚δ≥3.5mm。

排列间距为3000mm。

5.5机身架

输送机理论中心高度为1200mm。

纵梁采用槽钢，槽口向外，中间架单元长度为6米，材料为Q235A。

槽钢不小于12#，支腿立撑不小于12#，Ⅰ型和Ⅱ型支腿交错布置。

托辊架中边支柱钢板不低于6mm,连接角钢不低于80×80×7.

5.6拉紧装置

选用自控液压张紧装置，张紧行程不低于20米。

5.7缓冲床

受料段为减轻物料对胶带的冲击，应配缓冲床，要求采用高分子耐磨材料：

缓冲性能良好，缓冲床纵向长度不低于2.4米，（共2套）。

5.8导料槽（共2套）

5.8.1导料槽两侧采用新式聚氨脂边缘密封。

5.8.2导料槽后部设置橡胶防尘帘。

5.8.3导料槽钢板厚度不得小于6mm，要求采用16Mn耐磨钢板。

5.9清扫器

清扫器选用聚氨脂清扫器，机头卸载滚筒需安装两道一字型、机尾安装一道斜一字型清扫器。

要求随机配好。

5.10本机钢结构：

5.10.1钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。

5.10.2钢结构表面涂两道环氧富锌底漆，两道面漆，面漆为桔黄色，采用无气喷涂。

涂装类别为A类。

6．供货范围要求

6.1每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。

6.1.1设备本体及各部件地脚螺栓,包含电控部分及胶带。

6.1.2质保期内备品备件和检修工具。

6.1.3随机技术资料、说明书、合格证、检验报告、试验报告、防爆合格证、MA标志、3C认证等。

6.2技术资料

6.2.1供货方须提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料，资料中应明确配件代码，配件清册，配件图号、外购件厂家名细。

6.2.2供货方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等，每台设备不少于6套，与纸质资料完全相同的电子版光盘一套。

6.3技术服务与保证

6.3.1供货方（包括分包与外购）须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。

凡与合同设备相连接的其它设备装置，供货方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。

6.3.2由供货方供应的所有合同设备/部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和整机总装的试验。

所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。

所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。

6.3.3供货方在制造加工过程中应及时以传真件形式通知需方，便于需方及时安排中检工作。

6.3.4供货方提供的设备质量证明书包括：

1）产品合格证

2）设备制造、检验记录

3）材料合格证

6.3.5供货方应提供的技术文件及图纸包括：

1）设备使用说明书

2）设备基础及轮廓尺寸详图

3）设备安装图（包括安装指导说明书）

4）提供易损零件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证、煤安标志证各6份，电子光盘文档一份。

电子皮带秤技术规范书

附件1技术规范

1总则

1.1本技术规范适用于江苏省煤炭物流靖江基地项目的皮带秤设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

投标人应负责整个皮带秤的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。

1.3如投标人未对本规范书提出偏差，将认为投标人提供的设备符合本规范书和标准的要求。

如有偏差（无论多少），都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中。

1.4投标人技术资格要求

投标人应具有独立承担同类型皮带秤的设计和制造能力；必须至少提供过与本技术规范书相似或以上的皮带秤（皮带机宽度1800mm）各2台，并且所供设备至少有2年以上运行时间。

投标人在递交投标文件时，须同时提交相关合同文件的复印件（包括封面、主要参数页、签字页等），以证明其满足本次招标的资格要求。

否则其投标文件将被视为无效。

1.5投标人对皮带秤的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标人的认可。

1.6本规范书所使用标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。

1.7本工程采用KKS标识系统。

投标人在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

1.8凡是经招标人认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除投标人的任何责任。

1.9在合同签订后,招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

2工程概况

2.1工程概况

本工程利用国信靖江电厂卸煤码头作为煤炭进口，利用陆域西侧拟建的内港池码头作为煤炭出口，对国信靖江电厂预留的一期地块进行煤炭堆场及进出场作业线设计，近期完成煤炭约600万吨的年中转量；远期完成煤炭约2200万吨的年中转量。

同时，系统具备煤炭的装卸船入场、出场、混配煤、大块筛分、实物标定、取制样（煤化验）、向电厂回煤、装车外运这八大功能。

2.2厂址位置

本工程全称为江苏省煤炭物流靖江基地项目，建设地点位于江苏省靖江市长江北岸，长江下游福姜沙水道左岸的和尚港与章春港之间，沿江高等级公路南侧，属靖江市辖区。

3设计和运行条件

3.1工程主要原始资料

3.1.1气象要素特征值

拟建工程处亚热带季风区，气候温和、四季分明，一月为最冷月，平均气温2.3℃左右。

根据江阴、靖江气象台的风向观测，本区域冬季盛行西北风和东北风，夏季以东南方向的海洋季风为主，春、秋季为过渡期，以偏东风为主。

根据靖江市气象局以及靖江邻近地区气象资料，当地气象特征如下：

3.2.1气温

多年平均气温：

15.3℃

多年极端最高气温：

39.6℃

多年极端最低气温：

-14.1℃

最高月平均气温：

27.6℃

最低月平均气温：

2.7℃

3.3.2降水

历年平均降水量1062.2㎜

年最大降水量1342.5㎜

年最小降水量583.9㎜

日最大降水量219.6㎜

日降水量≥10.0mm30.9d/a

日降水量≥25.0mm10.7d/a

日降水量≥50.0mm2.8d/a

年平均降水日数123天，最多的1980年和1985年，均为143天，最少的1978年，仅89天，历年最长连续降雨日14天。

3.3.3风况

主风向偏E向风

历年平均风速3.6m/s

历年最大风速20m/s

年大于8级风（V≥17m/s）的天数最多26天，最少1天，年均8天。

≥6级大风日数年平均为26天

≥7级大风日数年平均为12.8天

非工作状态最大风速：

55m/秒设计。

3.3.4雾况

历年雾日数最多66天，最少12天，平均31天。

持续至上午8时后的雾日年平均为8天，能见度<1000m多年平均雾日6.5天。

3.3.5相对湿度

多年平均相对湿度为80%

3.3.6雷暴

历年最多雷暴日数62天

历年最少雷暴日数12天

多年平均雷暴日数34天

3.3.7水位（装船码头）

设计高水位3.16m

设计低水位-0.40m

3.2地震烈度

根据《江苏国信靖江发电厂工程场地地震安全性评价工作报告》，厂址区50年超越概率10%地表水平峰值加速度为0.065g，场地地表动反应谱特征周期为0.65s，工程场地的地震基本烈度为6度。

3.3货种及物理特性

（1）煤炭容重：

0.8～1.05t/m3，生产能力设计按0.85t/m3，载荷计算按1.05t/m3。

（2）粒径：

≤300mm

（3）堆积角38°

3.4安装运行条件

3.4.1皮带秤工作制为连续工作制，设计寿命不低于20年

3.4.2皮带秤为室内布置。

3.4.3工作场所潮湿、环境相对湿度大、灰尘大。

要求整套设备具有耐腐蚀、防尘、防盐雾等性能措施。

3.4.4投标人需充分考虑本工程各种煤质的特性。

3.5设计制造标准

3.5.1概述

3.5.1.1在按下列技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。

3.5.1.2在按下列技术标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。

3.5.1.3如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。

3.5.1.4在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。

3.5.1.5现场验收试验，凡未另行规定的，均按照1.4.2、1.4.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由招标人确定。

3.5.1.6环境保护必须采用中国规范（GB）

GB3095-96周围环境质量标准

GB13223-96火力发电厂空气污染排放标准

GB3038-88地面水环境质量标准

GB12348-90工业企业周边环境噪声标准

GB8978-88污水综合排放标准“三废”排放

3.5.1.7投标人还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。

3.5.2投标人应采用的标准

GB/T7721-1995电子皮带秤

GB7721电子皮带秤规程

GB/TI4249.2电子衡器通用技术条件

JJG650-90电子皮带秤试行检定规程

JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）计量检定规程

JJG391负荷传感器试行检定规程

GB/T1184形状和位置公差、未注公差的规定

GB/T1804一般线性尺寸的未注公差

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T10595带式输送机技术条件

DLJ52电力建设施工及验收规范

GBJ233电器装置工程施工及验收规范

GB191包装储运图示标志

JB/ZQ4286包装通用技术条件

JB8产品标牌

3.5.3除3.3.2所列标准外，投标人设计、制造的设备还应满足下列规程：

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）

《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）

《电力建设施工及验收技术规范》

《火力发电厂运煤设计技术规程》（DL/T5187-2004）

《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）

《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）

《钢结构设计规范》GBJ17-88

3.5.4投标人应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。

在采用上述所列标准有矛盾时，投标人应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交招标人，由招标人决定。

3.5.5本工程采用统一的KKS编码标识系统。

编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件等。

投标人应在设计、制造、运输、安装、试运行及项目管理等各个环节使用KKS编码。

4技术要求

4.1总的技术要求

4.1.1投标人应根据本技术规范书的技术要求，向招标人提供3台（套）完整的电子皮带秤和2台（套）完整的循环链码。

4.1.2投标人提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.1.3所有部件均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

4.1.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

招标人不接受带有试制性质的部件。

4.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。

4.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。

重要部件应取得招标人认可或招标人指定；目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。

4.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4.1.8外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。

人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

4.1.9各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现