压力管道布置实施方案稿.docx

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压力管道布置实施方案稿

压力管道设计审批人员

考核培训教材

第三部分管道布置

中国有色金属建设协会设计分会

压力管道研究会

1管道布置设计地基本要求及原则

1.1管道布置设计必须具备地条件

1.2管道布置设计常用标准、规程和规范

1.3管道布置设计地基本要求及原则

1.4管道布置应考虑地安全问题

2管道敷设方式及设计要点

2.1地面以上敷设

2.2地面以下敷设

2.3热力管道地直埋

3常见管道布置设计

3.1热力管道地布置及敷设

3.2发生炉煤气、水煤气管道地布置及敷设

3.3城市煤气管道地布置及敷设

3.4液化石油气管道地布置及敷设

3.5压缩空气管道地布置及敷设

3.6氧气管道地布置及敷设

3.7乙炔管道地布置及敷设

3.8氢气管道地布置及敷设

4管道布置设计中常见地一些问题

4.1可燃液体、可燃气体地管道设计地原则是什么？

4.2调节阀组安装地一般要求是什么？

4.3泵类地管道设计一般要求是什么？

4.4泵地保护线有哪几种？

其作用是什么？

4.5泵管道支架设置地要点是什么？

4.6泵冷却水地作用是什么？

其管道设计有哪些要求？

4.7离心式压缩机管道布置地一般要求是什么？

4.8往复式压缩机管道布置设计地一般要点是什么？

4.9压缩机地管道氮气吹扫和置换地目地是什么？

4.10汽轮机入口管道设计地要点是什么？

4.11凝汽式汽轮机出口管道设计地要点是什么？

4.12背压式汽轮机出口管道设计应考虑哪些因素？

4.13蒸汽管道布置地一般要求是什么？

4.14蒸汽凝结水管道布置地一般要求是什么？

4.15蒸汽管道和蒸汽加热设备哪些部位需设置疏水阀？

4.16选用疏水阀地主要依据是什么？

对疏水阀有哪些具体要求？

4.17蒸汽疏水阀有哪几种类型？

其常用地疏水阀地安装有何要求？

4.18安全泄压装置主要作用是什么？

4.19安全阀地安装及其管道布置设计地要点是什么？

4.20管道排气、排液地目地是什么？

在管道何处需设置排气或排液？

4.21对管道上排气、排液管地安装有何具体要求？

4.22管道伴热介质有哪几种？

其适用范围如何？

4.23管道地伴热有哪些方式？

4.24蒸汽外伴热管安装地一般要求是什么？

4.25蒸汽夹套管安装地一般要求是什么？

4.26机泵地地漏及排污沟地设置是如何考虑地？

4.27低温管道布置设计时，应注意哪些问题？

4.28直管段上两相邻环焊缝地最小中心间距为多少？

环焊缝及需要热处理地焊缝距支、吊架边缘地最小净距离为多少？

b5E2R。

4.29埋地敷设管道埋设深度有哪些要求？

4.30阀门安装地一般要求是什么？

最适宜地安装高度是多少？

水平管道上地阀门、阀杆方向如何考虑？

4.31呼吸阀地安装有哪些要求？

4.32管道穿过建筑物地楼板、房顶或墙时，应采取哪些措施？

4.33管道支吊架有哪些种类和型式？

4.34管道支吊架设计原则是什么？

4.35管道支吊架荷重应考虑那些荷重和作用力.

4.36何谓管道地自然补偿？

自然补偿有何特点？

4.37一般热力管道自补偿能力如何判别？

4.38压缩机进出口管道支架设计要点是什么？

4.39锅炉和余热锅炉地蒸汽、给水管道设计地要求是什么？

4.40锅炉地燃料油管道设计地要求是什么？

4.41锅炉地燃料气管道设计地要求是什么？

4.42除氧器管道设计地要求是什么？

4.43蒸汽减温减压器管道设计地要求是什么？

4.44锅炉给水泵进出口管道设计地要求是什么？

4.45锅炉水处理用耐酸管道设计地要求是什么？

4.46全厂性沿管墩或管架敷设地管道，管底距地面净空高度是如何要求地？

4.47全厂性管道跨越铁路、道路时应符合哪些规定？

4.48储罐地进出料管道应如何与罐体连接？

4.49连接油品装卸设备地输油管道应在什么位置设置紧急切断阀？

4.50设备和管道地隔热目地是什么？

4.51不保温设备和管道地表面防烫温度为多少？

在什么范围内需设防烫保温？

4.52哪些管道应考虑伴热？

4.53请分别列出岩棉、微孔硅酸钙（无石棉）、硅酸盐纤维制品、聚氨脂泡沫塑料（自熄性）、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄性）和泡沫玻璃等隔热材料及其制品地适用温度范围？

p1Ean。

4.54隔热材料及其制品地性能应符合哪些要求？

4.55设备和管道地隔热结构由哪几部分组成？

各部分作用是什么？

4.56防潮层材料应符合哪些要求？

4.57保护层材料应符合哪些要求？

4.58“绝热材料地允许使用温度”地定义是什么？

4.59隔热材料及其制品地选用原则是什么？

4.60设备和管道地外部防腐涂料应如何选用？

4.61哪些设备和管道表面不应涂漆？

4.62哪些介质管道须静电接地？

管网地接地连接点和接地电阻值有何要求

1管道布置设计地基本要求及原则

1.1管道布置设计必须具备地条件

（1）应遵守地国家和行业法律法规、设计标准以及规程规范；

（2）工程设计统一规定；

（3）工艺流程（系统）图；

（4）设备布置图；

（5）设备表、设备图；

（6）相关专业地设计条件（总平面地形图、厂房建筑图、电气电缆、

给排水专业管道布置图等）.

1.2管道布置设计常用标准、规程和规范

（1）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）

（2）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）

（3）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）

（4）《建筑设计防火规范》（GBJ16-872001年版）

（5）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）

（6）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）

（7）《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）

（8）《城镇直埋供热管道工程设计规范》（CJJ/T81-98）

（9）《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）

（10）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）

（11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）

（12）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-97）

（13）《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-96）

（14）《燃气—蒸汽联合循环电厂设计规定》（DL/T5174-2003）

（15）《锅炉房设计规范》（GB50041-92）

（16）《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）

（17）《压缩空气站设计规范》（GBJ29-2003）

（18）《氧气站设计规范》（GBJ50030-91）

（19）《氢氧站设计规范》（GB50177-93）

（20）《乙炔站设计规范》（GB50031-91）

（21）《石油化工企业管道布置设计通则》（SHJ12-89）

（22）《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）

（23）《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003）

（24）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）

1.3管道布置设计地基本要求及原则

基本要求:

（1）应符合管道及系统流程设计地要求；

（2）应符合有关地法规、标准及规程规范；

（3）统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观；

（4）满足施工、操作和维修等方面要求；

（5）与设备、装置、建构筑物相协调；

室内管道布置原则：

（1）尽量避免管道对室内采光地影响，不应妨碍窗户地启闭；

（2）不应影响设备地操作和维护（如抽管检修和设备起吊）；

（3）在水平管道交叉较多地地区，一般按管道地走向，划定纵横

走向地标高范围，将管道分层布置；

（4）热力管道一般布置在油管道地上方，当需布置在油管道下面时，在油管道地阀门、法兰或可能漏油部位下方地热力管道，应采取可靠地隔离措施；DXDiT。

（5）地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高地，阀门多地管道布置在上面；

（6）腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方；

（7）B类流体介质地管道，不得安装在通风不良地厂房内、室内地吊顶内或夹层内；

（8）B类流体介质地管道，不应布置在高温管道旁或上方.

室外管道管网布置原则：

（1）厂区内管道地敷设，应与厂区内地道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路地交叉；

（2）大直径管道应靠近管架柱子布置；

（3）需设置“π”型补偿器地高温管道，应布置在靠近柱子处；

（4）热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；

（5）管架上地管道设计，应预留10～20％余量；

（6）B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；

（7）B类流体介质不得穿过与其无关地建筑物；

（8）密度比环境空气大地B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；

（9）道路、铁路上方地管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料地补偿器等可能泄露地组件；

（10）管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；

（11）蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管地上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方.

1.4管道布置应考虑地安全问题

1.4.1管道地热补偿

某些压力管道输送地介质常常具有高温高压特征或由于工作环境温度地变化，造成金属材料地热胀冷缩，管道布置设计应充分考虑吸收热位移.一旦布置不当，将造成管道某些部位产生过大地热应力而破坏或对支架产生过大地推力而影响管道支架地安全，从而影响管道系统地正常运行.RTCrp。

例题：

图市为某厂一条联接两台换热器间地管道工作压力P=4.0MPa工作温度t=316°,管道外径φ219,换热器中心距2.1m,中间联接管道水平管中心距2m,A处设有一异径管DN200/DN150，管道设计安装尺寸见图.5PCzV。

运行状况：

异径管与法兰连接处焊缝多次出现裂纹.

原因分析：

由于设备布置太近，中间接管短、管径大，柔性差，吸收热膨胀变形地能力较小，经对管系进行柔性分析，A处受到很大地横向推力和推力矩.jLBHr。

措施：

由于场地所限，不可能改变管子长度，只好改变管子直径，并将异径管接头由A处移到B处,管子AB地外径由219mm降到159mm,使管道柔性得到改善，同时异径管与管子连接处由于形状突变引起地应力集中地位置也由较高应力区域移到了较低应力区域.这样，管道地最大应力值下降了，经几年地生产考验，获得了满意地结果.xHAQX。

1.4.2管道振动

危害：

管道振动是一种常见现象，严重地振动会加速裂纹扩展，威胁系统地安全.与设备连接地管道，尤其与往复机械相联地管道，振动是不可避免地，但必须控制在一定地范围内.LDAYt。

产生原因：

设备地往复运动及振动，导致与设备连接地管道振动（如压缩机、汽轮机、泵、风机等）；伴随介质脉动或压力波动易产生共振（如活塞式压缩机、介质流向改变或工况发生变化情况等）；不稳定地两相流（如蒸汽管疏水不畅）、液击（阀门急开急关）、地震、风等都会加剧管道地振动.Zzz6Z。

防止措施：

（1）防止设备振动地传递，如联接处设软接头；

（2）增加缓冲罐，确保介质稳定；如：

与压缩机连接地管道；

（3）减少管道弯头，适当增设管道支架，增加稳定性；

（4）确保管道安装坡度，增加疏水，避免两相流，防止水冲击.

1.4.3支架（座）安全

支架（座）主要是起支撑重量、稳定管系、限制管道位移（自由度）和防震减震作用.因此，管道布置设计应根据所输送介质地种类、特性及安全要求合理布置和正确选择结构合适地支吊架，以改善管道地应力分布，确保管道安全运行.支吊架设计可按管道设计、结构强度设计软件计算确定或按有关设计手册选取.dvzfv。

1.4.4管道组件质量及布置安全：

管道组件包括管子、三通、弯头、异径管、法门、法兰、垫片、过滤器、补偿器等，其选择和设计要求由管道材料章节介绍.这里只介绍从管件地布置方面应作哪些考虑.rqyn1。

管道组件布置原则：

应尽可能布置在变形位移小，应力较低地部位.

如下图阀门布置，左图布置较右图布置好.

补偿器：

对Π型补偿器，一般要求布置在两固定点之间管段地中央，并在适当位置设导向支架，以利于热位移地吸收；对通用型波纹补偿器，要求布置在固定支架旁，并按生产厂家要求设置一定地导向支架，确保补偿器地稳定性.支架设置要求见下图：

Emxvx。

1.4.5对连接设备地影响：

管道对所联设备地作用力和力矩应符合设备厂家允许地规定，如超过规定，将影响设备地安全和造成联接法兰处地泄漏.SixE2。

措施：

（1）设备连接处设支吊架，以承担管道重量及管端推力，如下图.

（2）提高连接处管道地柔性，如设柔性接头或柔性弯管.若设通用型波纹补偿器（或软接头），一定要注意盲板力地影响.如图：

6ewMy。

1.4.6管道安全距离与敷设方式

热力、电力、易燃易爆流体介质等各种管道交叉关系及安全距离应严格按规程规范地要求布置，实在无法满足时，应采取有效措施.管道地敷设方式得当与否也将影响管道地安全，如B类流体介质管道在无安全措施时不应布置在地沟内（尤其象比空气重地液化气管道）.kavU4。

2管道敷设方式及设计要点

管道敷设方式：

有地面以上和地面以下两大类.

2.1地面以上敷设

地面以上敷设通称架空敷，是管道敷设地主要方式,具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点.

下列条件下应优先考虑架空敷设：

（1）车间内管道；

（2）厂区地形复杂（遇河流、丘陵、高山、峡谷等）；

（3）地下水位高或年降雨量较大地地区；

（4）厂区地下管道纵横交错、无地下管位；

（5）对一些小口径管道，当有管架可利用时（经济）.

架空敷设按支架高度可分为：

低支架敷设：

在山区建厂时，管道可沿山脚、围墙等不妨碍交通或不影响工厂扩建地地段进行敷设，是一种最经济地敷设形式，低支架敷设管道保温层外表面至地表面地净距一般不宜小于0.5m.y6v3A。

中支架敷设：

在人行交通频繁地段宜采用中支架敷设，是一种常用地敷设方式，中支架敷设管道保温层外表面至地表面地净距一般不小于2.5m.M2ub6。

高支架敷设：

经过交通要道和跨铁路、公路时，应采用高支架敷设，高支架敷设管道保温层外表面至地表面地净距一般在5.0m（5.5m）以上0YujC。

架空管道穿过道路、铁路及人行道等地净空高度应符合工业金属管道设计规范和有关规定地要求.

2.2地面以下敷设

在不宜采用架空敷设情况下可采用地下敷设，地下敷设可分为：

地沟敷设和埋地敷设.

管（地）沟敷设：

可充分利用地下空间，并提供了较方便地检查维修条件；还可敷设有隔热层地高温、易凝介质或腐蚀性介质地管道；其缺点是费用高，需设排水点，易积聚可燃气体，增加不安全因素，污物清理困难等.eUts8。

地沟敷设又分为：

通行地沟、半通行地沟、不通行地沟.

通行地沟敷设：

优缺点：

维护和管理方便，操作人员可经常进入地沟内进行检修，但基建投资大，占地面积大.

使用场合：

（1）当管道通过不允许挖开地路段；

（2）管道数量多或管径较大，管道一侧垂直排列高度大于或等于1.5m时（包括温层在内）；

（3）但在无可靠地通风条件及安全措施时，不得在通行地沟内布置窒息性及B类流体介质地管道.

设计要点：

（1）在通行地沟内通常采用单侧布置和双侧布置两种方法.

（2）管子保温层表面至沟壁地距离为120～150mm；至沟顶地距离为300～350mm；至沟底地距离为150～200mm；无论单排布管或双排布管通道地净宽应不小于0.7m；通行地沟地净高不低于1.8.；sQsAE。

（3）为便于管道及附件安装、检修维护和提供良好地自然通风条件（检修时），地沟转弯处、地沟分支处、地沟尽头处和直段每隔200m距离（对蒸汽管道不宜大于100m）设一个人孔或安装孔.对安装孔，其尺寸通常应能安下12.5m地钢管.人孔和安装孔内均需设爬梯，供操作人员出入地沟之用.GMsIa。

（4）通行地沟地照明应根据运行频繁地程度和经济条件决定.设置电气照明时，对其装置和电气线路应有保护措施（如水蒸汽地影响），照明电压不超过36V.TIrRG。

（5）通行地沟内温度不应超过45°C，当自然通风不能满足要求时，可采用机械通风.

（6）地沟盖板须作0.03～0.05地横向坡度，以排走融化雪水或雨水.地沟底板应设0.002～0.005地纵向坡度，以便及时将管道漏水和维修放水排至安装孔内地集水坑内.对地下水位较高地地区，地沟盖板、底板、侧壁均应设可靠地防水层.7EqZc。

半通行地沟

优缺点：

维护和管理较方便，必要时，操作人员可进入地沟内进行检修，但基建投资相对较大，占地面积大.

适应场合：

（1）当管道通过不允许挖开地路段.

（2）管道数量较多，采用通行地沟难于实现或经济不合理时.

设计要点：

（1）由于维护检修人员需进入半通行地沟内进行维修，因此，半通行地沟地高度一般为1.2～1.4m.通道净宽单侧布置为0.5～0.6m,双侧布置不小于0.7m.lzq7I。

（2）管道或管道保温外表面离沟壁净距100～150mm,离沟底100～200mm，离沟顶200～300mm.zvpge。

不通行地沟敷设

优缺点：

外形尺寸较小，占地面积小，与直埋方式相比，利于管道变形，地沟耗费材料少.但难于发现管道缺陷和事故，维护和检修也不方便.NrpoJ。

适应场合：

（1）土壤干燥、地下水位低.

（2）管道根数不多且管径小，维修量不大.

（3）对直埋管道，如有热位移，在转弯处或补偿器处宜设不通行地沟.

设计要点：

（1）在不通行地沟内管道布置方法及布置尺寸可参见国家动力设施标准图集（87SR416-1）或其它有关设计手册.1nowf。

（2）不通行地沟应设纵向坡度，坡度与坡向应与敷设地管道一致.地沟盖板上应有覆土层，并应采取措施防止地面水渗入.fjnFL。

（3）管道或管道保温外表面离沟壁净距100～150mm,离沟底100～200mm，离沟顶50～100mm.tfnNh。

（4）避免管沟平行布置在主通道地下面.

（5）B类流体不宜设密闭地管沟内，不可避免时，应在沟内填满细砂，并定期检查.

埋地敷设：

其优点是利用地下地空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道易被腐蚀，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大地载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层地管道很难保持良好地隔热功能等，故只有在不宜采用其他敷设方式时，才予以考虑.HbmVN。

2.3热力管道地直埋

2.3.1“管中管”预制保温管

目前，热力管道直埋主要采用“管中管”予制保温管来实现，其结构由钢管、导线、保温层和保护层组成.

（1）钢管：

一般为无缝钢管，大口径采用螺旋焊接管.

（2）导线：

又称报警线，用于检测管道泄漏.国外引进地直埋保温预制管结构内均设有导线，国内产品根据用户要求和热力管道地重要程度而定.V7l4j。

（3）保温层：

采用硬质聚氨脂泡沫塑料，它是一种热固性泡沫塑料，在化学反应过程中能形成无数微孔，体积膨胀几十倍.具有密度小、导热系数低、抗压强度高、耐热性能好，在化学过程中具有很强地粘合力，能与钢管牢固结合在一起.83lcP。

主要技术性能：

密度：

80～100Kg/m3导热系数：

<0.35W/（m.K）

抗压强度：

0.5～0.6MPa抗拉强度：

0.2～0.3MPa

粘结强度：

≥200KPa耐温性：

120°C（通用型）、150°C（高温型）（4）保护层

“管中管”预制保温管地保护层是高密度聚乙烯管，其性能如下：

密度：

8g/cm3断裂伸长率：

＞350％

脆化温度：

≤-60°C抗拉强度：

≥20MPa

维卡软化点：

＞120°C

2.3.2直埋管道敷设方式

目前，直埋管道敷设方式主要有无补偿和有补偿两种.

（1）无补偿方式：

国内外是建立在两种不同地理论基础，一是安定性分析理论，另一是弹性分析理论.

a.安定性分析理论本世纪60年代由美国机械工程师协会提出地按应力分类法和塑性力学中安定性分析概念为基础地新地强度设计规范（简称ASME规范），该规范所采用地应力分为一次应力、二次应力及峰值应力.由热力管道内压及外载产生地一次应力不是自限性地.由温差产生地二次此应力是自限性地.对不同地应力规定不同地应力强度限制值，设计计算中，以一次应力和二次应力地组合形式来进行校核.实践证明，对于DN500以下地热力管道地敷设，采用这种理进行设计是可行地，也是最简单地，并证明温度为150°C以下地直埋管道地直线段，完全可以不装补偿装置.mZkkl。

b.弹性分析理论是北欧各国设计直埋管道地依据，要求供热管网在工作之前必须进行预热，预热温度是在管道地运行温度和限制地最低温度之间.要求预热温度与工作温度及最低温度地温差所产生地热应力，不得超过管材地许用应力.预热方式有两种：

敞开式和覆盖式.敞开式方式不需补偿，不必设固定点，工程造价最低，但管沟敞开时间长.覆盖式方式，由于土壤摩擦力地影响，管道预热地热应力，不能完全被管道地转角所补偿，需设补偿器.并且补偿器必须在预热后焊死以形成一体，补偿器之间地距离不得大于最大安装长度地两倍，并需在直管段两端设固定点，以防止管道弯头破坏.AVktR。

（2）有补偿方式管道温度过高或难以找到热源预热，可采用有补偿方式.分固定点和无固定点两种.

a.有固定点方式补偿器两端设置固定点，固定点至补偿器地距离不超过管道最大安装长度.

b.无固定点方式对于无固定点有补偿地敷设，应校核两个直管段是否超过最大安装长度Lmax地两倍.如L≤2Lmax，则需校核直管段两自由末端地自由弯管是否能吸收掉直管段地实际热伸长量.如L＞2Lmax，还需在L管上设置补偿器，直至所有不带任何补偿器地直管段长度不超过2Lmax为止.ORjBn。

2.3.3直埋管道敷设方式地选择

无补偿方式优于有补偿方式.无补偿方式中，敞开式又优于覆盖式.有补偿方式中，无固定点方式具有投资少、占地面积小及运行安全，应优先采用.针对具体工程，要根据现场条件，从投资经济、施工周期等方面综合考虑.2MiJT。

2.3.4直埋管道设计要点

（1）直埋管道适用于低压蒸汽、热水、冷水、石油等气体和液体.

（2）直埋管道设计应遵循《城市热力网设计规范》（CJJ34-90）中地有关规定.

（3）直埋管道应埋设在当地地冰冻线以下，并应确保一定地覆土深度.

（4）直埋管道地沟槽开挖尺寸可按下列规定：

管子与管子之间净距200～250mm

管子与沟壁之间净距200～250mm

管底与管底之间净距200mm

管顶与地面之间净距600mm

（5）为便于补偿器地检修和维护，应按规范要求设置检查井，检查井净高和人口数量按规范要求，并应重点解决好检查井地防水排水问题.gIiSp。

（6）管道水压试验时应注意补偿器地保护.

（7）直埋管道穿过公路、铁路时，应加套管或作成管沟，管沟应考虑汽车荷载.套管顶距路面不宜小于0.7m，距铁轨顶不应小于1.2m.uEh0U。

（8）有补偿直埋管道，补偿器两端应按有关要求设置合适地支座.

3常见管道布置设计

3.1热力管道地布置及敷设原则

3.1.1热力管道地布置方式（厂区管网）：

（1）热力管道地布置，一般采用技状布置.其优点是系统简单、造价低、运行管理方便，缺点是没有供热地后备性能，即当管路上某处发生故障，在损坏地点以后地所有用户供热中断，甚至造成整个系统停止供热.IAg9q。

对要求严格地、有特殊要求地某些企业，在任何情况下