05吨方案说明.docx
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05吨方案说明
0.5吨/小时RO反渗透工程设备
方
案
说
明
书
系统说明
一、工艺流程及性能特点
1.工艺流程的确定和工艺流程简介
根据原水水质情况，工艺推荐选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的一级RO反渗透系统。
水处理系统先用原水泵将原水送入介质过滤器使预处理产水满足反渗透进水要求，再进反渗透去除盐分，以产水达到设计要求。
2.1系统简单工艺流程：
2..本系统工艺中关键设备与部件（如计量泵、膜元件、电器元件等）选用国产优质品牌产品。
3.反渗透系统运行具有手动和自动两种方式，在自动方式下，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的启动或停止来实现，而高压泵的起、停是通过纯水箱/池的水位来决定的；设备运行期间可由控制器控制，系统产水量、电导率等参数实行适时监测。
二、工艺说明
1、预处理系统：
为确保反渗透装置运行的安全可靠性和积极性，反渗透装置的预处理十分重要。
反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
（1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、
铁铝氧化物等）；
（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
（3）防止有机物质的污堵；
（4）防止微生物的污堵；
（5）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；
（6）保持反渗透装置产水量的稳定。
1.1双滤料介质过滤器
双滤料介质过滤器主要利用合适级配的石英砂和活性炭填料，石英砂去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂志，降低SDI（污染指数）值，活性炭可以很好地吸附去除水中的色度，也可吸附水中的部分有机物、胶体硅、异味。
同时由于反渗透膜为高分子材料，水中的余氯很容易与其发生氧化反应从而造成膜性能的下降，甚至损坏反渗透膜组件，而活性炭过滤器可吸附去除余氯。
多介质过滤器选择合适级配的填料及较低的运行滤速，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI15≤4。
因此，有必要在反渗透装置之前设置（石英砂、活性炭）多介质过滤器对原水进行处理对原水进行初步净化，达到后续设备的进水要求。
过滤器由罐体、操作阀组、精选水处理活性炭、石英砂和必要的管路组成。
本设计中罐体采用玻璃钢材质，操作阀组选用多路控制阀，手动的控制过滤器的运行及反洗。
1.2钠离子软化器
用于防止反渗透膜受钙盐、镁盐结垢的污染。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。
随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增多，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。
浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水源中Ca2＋、Mg2＋等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。
采用钠离子软化器可以将原水中的钙、镁离子去除，从而达到防止碳酸钙、镁结垢，保护反渗透膜元件。
本设计中罐体采用玻璃钢材质，操作阀组选用多路控制阀，手动的控制过滤器的运行及反洗和再生。
1.3精密过滤器
为进一步改善反渗透进水的物化指标，确保反渗透工艺稳定运行，在石英砂过滤器与活性炭过滤器之后，设计采用精密过滤作为最终的预处理手段，使RO进水达到浊度低于1及SDI＜3的水平。
精密过滤器过滤精度：
5μm～10μm。
在正常工作情况下，滤芯可以维持7～8个月以上，当过滤器进出口压力差达到0.1MPa时进行更换，以便能在清洗
滤芯时达到满意的恢复效果，减低运行成本。
2、反渗透脱盐系统
反渗透主机的进水要求：
（1）污染指数（SDI）：
≤5;
（2）余氯（ppm）：
＜0.1；
（3）浊度：
＜1.0NTU;
（4）浓水朗格利尔指数LSI:
＜0;
（5）水温范围：
5－35℃
反渗透装置是系统脱盐的核心部分，经过反渗透处理的水可以去除绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。
反渗透脱盐原理：
反渗透（RO）是借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压
力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：
离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。
反渗透脱盐部分由高压泵、反渗透膜装置、反渗透膜等组成。
膜压力容器选用国产设备，高压泵、反渗透膜元件、压力保护开关等选用国产优质产品。
2.1反渗透设备选型：
反渗透装置是系统脱盐的核心，经过反渗透处理的水，可除去
绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。
反渗透装置由高压泵、机箱架、反渗透膜及膜管组成，并配有相关
的流量计、电导率仪、压力表、取样装置和相关的控制元件。
2.2高压泵：
为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力，这个压力是由高压泵提供的。
本系统选用杭州南方泵业生产的高压泵，该泵具有体积小，效率高、噪声低等特点。
随着系统长期运行，任何反渗透膜为了达到产水量的要求其工作压力都要上升。
为了确保使用年时间内产水量能得到满足，本系统在高压泵型号的选择上已充分考虑。
2.3反渗透膜：
反渗透膜元件选用陶氏提供的聚酰胺复合膜，表面层为芳香族聚酰胺材质，对机械张力及化学侵蚀具较好对抗性，该元件具有相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脱除率。
反渗透装置配置2支ULP-4040的膜元件。
随着系统长期运行，任何反渗透的性能（产水量、脱盐率等）必将因时间的推移而衰减。
为了确保使用年限内无论产水量和脱盐率均能得到满足，本系统在膜品种的选择、膜元件的数量上都已充分考虑。
2.4RO压力膜管：
膜压力容器采用专用于RO组件的不锈钢膜管。
选装可装1支膜元件的，耐压，内壁光滑不易生菌，并防腐的膜壳。
端面进水。
2.5反渗透工艺设计：
单套RO主机系统配置2支ULP-4040膜元件，安装在2支1芯压力容器中。
反渗透装置设置反渗透产水低压冲洗（浓水置换）功能，及时除
去无机盐、细菌等杂质，防止其在膜表面的沉积，能够在污染层粘附膜表面前得以松动并被冲出，降低膜元件的清洗频率，减缓膜元件的产水量、脱盐率等性能参数的衰减。
在反渗透装置开、停机控制启动冲洗功能，每次冲洗1分钟左右。
2.6反渗透辅助配置：
反渗透浓水侧配置电磁阀，开机时自动打开，进行低压冲洗；进行浓水置换，冲走反渗透膜表面的污染物，将压力管中的浓水置换成反渗透产水，使RO膜在停机时浸泡在淡水中，防止浓水在膜面沉淀结垢，延长RO膜的使用寿命。
2.7RO产水水箱
RO产水进入水箱存储，以保证用水。
2.8增压泵
水箱存储的净水，通过增压泵增压到各个用水点，保证各个用水点的正常用水。
3、消毒系统
紫外杀菌它在游离时的能量在瞬间产生强力的杀菌作用，进行杀菌、消毒、解毒工作。
对反渗透出水进行在一次的杀菌消毒，达到健康饮用水标准。
4、管道系统
系统连接管路采用UPVC管。
5、控制说明
5..1系统设置就地控制盘，在设备现场可以进行就地控制和显示各流量、压力、产水水质等参数。
5．2系统设置集中控制柜
5.3、系统开机后，自动打开浓水电动球阀，自动对RO膜进行低压冲洗1分钟左右，关闭浓水电动球阀，启动高压泵，运行产水。
5.4各水箱设置液位开关，与相关水泵连锁。
5.5高压泵进口设置低压保护。
5.6反渗透产水设置电导仪，就地显示产水水质。
三、系统基本配置明细
一、预处理部分
序号
名称
规格
数量
备注
2
多介质过滤器
Φ250×1400
1台
玻璃钢
多路控制阀
1套
手动控制
3
软化过滤器
Φ250×1400
1台
玻璃钢
多路控制阀
1套
手动控制
4
活性炭
0.5-1.2mm
15公斤
配套
5
石英砂
0.5-1.2mm
5公斤
配套
6
软化树脂
001X7
25升
配套
7
再生箱
60L
1只
配套
8
系统连接管路
DN15-20
1套
U-PVC
二、反渗透主机部分
1
保安过滤器
20″本体
1套
ABS
2
高压泵
CDL1-30
1台
不锈钢
3
压力容器
4040单芯
2支
不锈钢
4
反渗透膜
ULP-4040
2支
汇通
5
流量计
5GPM
2支
有机玻璃
6
低压开关
0-0.6MPa
1台
国产
7
电导率仪
CM-230
1块
在线显示
8
进水电磁阀
DN20
1个
铜阀
9
冲洗电磁阀
DN20
1个
铜阀
10
低压表
0-1MPa
1个
充油式
11
高压表
0-3MPa
2个
充油式
12
浓水调节阀
DN20
1个
铜阀
13
组合电控箱
1套
正泰/施奈德
14
UPVC管阀件
DN15-DN20
1套
华亚
15
机架
1套
不锈钢
三、其它配套设施
1
紫外杀菌器
1台
配套
2
液位控制器
1套
配套
3
管路
1批
华亚
4
线缆
1批
国产
5
纯水箱
1只
配套
6
灌装泵
南方特种泵业
1台
配套
四、设备报价：
设备总金额为：
￥34720.00元（大写：
人民币叁万肆仟柒佰贰拾圆整）
主要款项的分项价格为：
设备本体价格：
￥28000.00元
运输费：
设备款4%即：
￥1120.00元
安装调试费用：
设备款10%即：
￥2800.00元
税金：
总费用款10%（17%增值税）即：
￥2800.00元
五、备注
1、质量保证和试验：
在完成系统安装后，本公司按其要求的程序进行试运转，由买方的工人进行操作，并进行所有的试验来证实设备情况良好，且符合要求，在试验结束后，设备交付买方作正常运行。
整个系统及设备的性能测试在安装结束后1星期内进行，试验结果满足设计要求。
A．质量保证条款
（1）卖方应设法保证材料与服务，包括分包商的材料与服务应与本技术附件相符合。
（2）影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将受买方或其代表的监督。
（3）生产前，卖方应递交给买方一份将执行的检查和试验的制作顺序，以便确定买方是否对其作检查，时间上应有足够的充裕。
（4）在买方未确认前，卖方无权进行制造，除非接到买方的放弃确认通知。
2、售后服务
设备保修期一年，保修日期从产品验收合格之日算起，凡在保修期内出现质量问题（非人为因素引起），公司无偿进行维护及保养、并负责更换损坏件，产品在保修期满后出现的质量问题，我公司仅收取一定的材料费和适当的维修费。
（1）在保修期内，若发生质量问题，我公司技术维修人员在接到贵方“产品出现故障”的函（或传真件），如电话里不能解决的即派工作人员到达故障现场，24小时之内解决问题，在24小时内不能解决问题，必须向双方当事领导汇报并做出解决方案（包括暂行措施）和进度表。
（2）在设备投入运行后，我公司会派工程师到现场回访，了解设备的运行情况，并及时提供技术服务，我们欢迎用户对任何细小的问题和疑问进提问，我们将及时作出答复。
我们将以最优惠的价格向厂商提供所需的配件及易耗品等。
工艺流程图
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