垂直气电焊工艺要求.docx

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垂直气电焊工艺要求

垂直气电焊（SG-2）工艺要求

校对：

1适用范围

本标准规定了SG-2单面垂直气电自动焊所采纳的焊接材料、焊前预备、装配要求、焊接操作技术、设备的维修与保养。

本焊接方式适用于垂直位置或倾斜角在45°~90°范围内（含45°、90°焊丝在上侧，衬垫在下侧）的一样强度和高强度钢的焊接。

2焊接材料选配见表。

表1焊接材料匹配

钢材等级

焊材牌号

A、B、D、A32、D32、A36、D36

焊丝：

DWS-43G焊丝直径φ

衬垫：

JN-1001

3、焊前预备

焊工在操作前应熟练把握SG-2焊机的安装调试和操作程序，并经操作培训后取得操作资格的焊工才能从事该项工作。

坡口加工的要求

为了确保焊缝正面铜滑块能够覆盖坡口上表面，钢板的坡口角度依照其厚度不同而定，具体的坡口角度及装配尺寸见表2.

焊前坡口内应打磨光顺，坡口表面及边缘双侧30毫米内应打磨出金属光泽，不得有油污、水锈等。

若是局部坡口角度和根部间隙过大应先堆焊，修整到（表2）的规定值

装配要求

焊缝装配时全数以“马板”形式固定并装焊在坡口反面（即在结构的一面）。

马板装焊间距为350—400mm,马板开口中心应与焊缝中心对正。

钉焊马板时应从两头向中心引弧以减少对焊缝区造成干疤、飞溅等缺点。

SG-2焊应利用标准专用马板具体形式如图1.

在与SG-2焊缝交叉的横向埋弧自动焊缝上不准装焊马板。

当SG-2焊缝穿过结构时（如纵骨、平台等），需要开60V的过焊孔，以利于衬垫通过，当SG-2焊接完成后再将过焊孔封锁。

装焊前应将焊缝的反面双侧已将焊完板缝的余高铲平或磨平，铲、磨长度应距焊缝中心各25毫米。

焊缝正面双侧板缝的余高铲、磨长度应距焊缝中心各70mm。

待焊后用二氧焊或手工焊焊补出原先光顺的余高。

表2坡口型式及装配尺寸

在安装衬垫或水冷铜块时，应使其中心与焊缝中心重合，并用铁楔契牢见图2

图2衬垫安装示用意

焊前在所焊的焊缝边缘铺设轨道，安装轨道一侧的板面局部不平度不该超过2毫米，以避免阻碍焊接质量。

冷却滑块的安装

冷却铜滑块槽宽有四种尺寸：

即K一、K二、K3、K4，铜滑块的槽宽选择按表3进行。

可依照焊枪摆动方式，坡口根部间隙和上表面的宽度来确信滑块的槽宽。

表3选择铜滑块的依据

注：

表中b—坡口上表面宽度

d—坡口根部间隙

铜滑块槽宽尺寸：

K1—22mm，K2—24mm，k3—28mm

K4—32mm

冷却铜滑块的安装按图3进行，安装时应确保铜滑块与钢板贴紧，切槽的重心对准焊缝重心。

调剂焊枪角度，使其与板面成5°~15°夹角，焊丝干伸长、焊嘴距熔池表面的高度见图3所示。

图3焊枪、铜滑块安装示意

当上下方向钢板厚度不同时，应将焊缝相交叉部位的焊缝余高铲平，并将厚板一侧的钢板铲成斜面与平面（见表4中Ⅰ所示），靠近坡口50mm宽度范围内应为平面，以确保焊接进程中冷却铜滑块能顺利滑行。

当左右方向钢板厚度不同时，应将将厚板一侧尖角打磨光顺（见表4中Ⅱ所示），打磨量以不阻碍焊缝表面成形为准。

为了保证焊缝反面的衬垫与板缝贴严，板边错牙必需小于2mm。

安装轨道一侧板材表面不平度不该超过2mm，若是超过2mm，应采取适当矫正方法使其知足以上要求。

焊枪应与板面成5°~15°夹角，焊丝干伸长为30~35mm，焊枪导电嘴端部与杯状爱惜底部间距应为28mm。

依照钢板厚度、坡口形式及尺寸和机械摆动方式，参照表5和表6选定焊接电流、电弧电压和气体流量等参数。

表5焊丝不摆动的焊接工艺参数

注：

滑块槽宽应依照表3进行选择。

焊工在焊接进程中应随时调整电弧电压、焊接电流，使其在要求范围内。

导电嘴不要触碰坡口面，以避免造成短路中断焊接工作。

焊工在操作进程中应常常清理爱惜气体出口和导电嘴上的堆积飞溅物和熔渣，熔池面应维持位于铜滑块出气孔下2~6mm范围内。

焊缝终端有顶板时，SG-2焊应在距终端350~400mm处停止，将熄弧处50mm气刨清根，并用手工焊或CO2焊焊完余下部份。

焊接进程中，冷却铜滑块应紧贴板面并维持对中。

板面变形不平或存在板厚差时，应适当调剂铜滑块使其既能贴紧钢板面又能顺利滑动。

原那么上一道SG-2焊焊缝应在当日内完成，如遇特殊情形中断，隔日焊接的，应在之前的熄弧处碳弧气刨刨槽50mm以上并对施焊处坡口从头除锈。

假设焊接进程中显现刹时停弧情形，焊后发觉焊道成形不良或无损探伤查验有缺点时，应付缺点位置碳弧气刨至少100mm，用手工焊或CO2焊进行修补。

表6焊丝摆动的焊接工艺参数

6焊接要求

施焊前，SG-2焊工应付板缝装配进行方面检查，超差部位应进行修理。

焊前应付设备进行全面检查，机头缚以平安索，调整好焊件标准。

焊缝起始端的处置

在焊缝起始端有底板时（见图4），先用手工焊或CO2焊焊接至少35mm长的焊缝，然后进行SG-2的焊接。

图4焊缝起始端的处置

焊缝终端的处置

在焊缝终端有顶板时（见图5），SG-2焊可在离顶板约350mm处停止，并将焊缝熄弧处用碳弧气刨进行清理，然后用手工焊或CO2焊焊完余下部份。

图5焊道终端有顶板的处置

在焊缝终端没有顶板时（见图6），在焊缝的终端安装100╳100mm的引出板，引出板的厚度和坡口型式同被焊焊缝相同，而且材质与母材相同，SG-2焊接至少应超过焊缝终端30mm处熄弧。

图6焊缝终端没有顶板的处置

焊后清除焊渣，修好焊缝。

凡是接头处（包括端头），焊后必需双面刨修，再由手工焊完成。

焊缝周围所有的内部结构待SG-2焊缝完成后方可进行。

7.焊接终止

焊接终止后3秒后卸下输气管，将焊机行至可拆卸部位后切断电源，扶好焊机后松动聚散器旋钮和轨道压紧扳手。

拆卸轨道时应用木杆撬在轨道中间磁铁架处，严禁用铁锤敲击或随意搬拉铝合金轨道，以防轨道变形或损坏。

焊接完成后检查各类设备电源是不是切断，各个开关是不是位于规定位置。

将所有和设备和工具整理好，并进行妥帖保管。

8.焊后检查

焊缝边缘咬边深度小于时，应用手工焊或CO2焊进行修补；当咬边深度超过或焊缝边缘存在局部未焊透情形时，应先用碳弧气刨将缺点排除，再用手工焊或CO2焊进行修补，。

所利用的焊条应与母材品级相匹配。

SG-2焊道与其他焊缝相交处的余高，应采纳手工焊修复或按有关标准要求打磨光顺。

9.焊机的保护与保养

依照焊机说明书要求，按期对焊接设备进行清洁和保养，当发觉零部件有损坏或不正常情形时，应及时联系工区设备组进行修理。

在冬季严寒天气下工作时，必需利用掺入工业乙二醇防冻剂的冷却液，其冷却液为：

工业乙醇%+水%的混合液，经均匀搅拌混合后利用。

装防冻剂前应将水泵内的水排除干净。

当需要将防冻剂改换成水时，应付水冷器进行多次清楚。