孔桩超深专项施工方案.docx
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孔桩超深专项施工方案
第一章、编制依据………………………………………………………1
第二章、编制目的………………………………………………………2
第三章、施工准备………………………………………………………2
第一节、技术准备…………………………………………………2
第二节、人员准备…………………………………………………4
第三节、主要施工机具设备………………………………………4
第四节、材料准备…………………………………………………6
第四章、施工工艺流程…………………………………………………7
第1节、施工顺序…………………………………………………7
第二节、施工内容…………………………………………………7
第三节、质量要求…………………………………………………20
第五章、安全环保措施…………………………………………………22
第六章、应急抢险预案措施……………………………………………27
第一节、应急抢险组织安排及工作流程…………………………24
第二节、突发事件应急准备………………………………………25
第三节、突发事件分析及重大危险源应急预案…………………27
第四节、孔内作业人员昏阙的处理………………………………36
第七章、应急物资、机械设备储备……………………………………40
第八章、恢复生产及应急抢险总结……………………………………41
第一章、编制依据
1、由贵州省建筑设计研究院设计的施工图纸（含设计变更）。
2、由深圳市勘察研究院有限公司出具的《毕节市第一中学岩土工程勘察报告》。
3、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验。
4、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。
主要采用的规范如下：
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《建筑地基基础技术规范》J10615-2005
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《爆破安全规程》GB67222-2011
第2章
、工程概况
本工程位于毕节市大方县双山镇幺塘村，毕节市双山新区管理委员会投资兴建。
由教师周转房，食堂，学生宿舍，图书馆，教学楼，艺术楼，行政楼，会堂，体育馆和地下室组成。
占地面积400亩，总建筑面积约为15万平方米，其中教师周转房11F，食堂3F，学生宿舍5F，图书馆5F，教学楼5F，艺术楼5F，行政楼5F，地下室1F。
该工程基础采用人工挖孔桩及独立柱基础，主体结构采用钢筋混凝土异形柱框架结构和砖混结构，框架结构采用加气砼砌块作为填充墙。
第三章、施工准备
第一节、技术准备
1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。
2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。
3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍。
4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。
特殊工种需持有效特种作业上岗证。
5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。
6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。
7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于2.5米时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。
8、桩孔护壁C25混凝土的实际配合比以实验室配合比换算成施工配合比。
采用人工搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。
9、施工前“成孔”计划。
（1）施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，经各方签认结束后归档备案。
（2）操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。
（4）桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，以防泥土掉入井内。
以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。
（5）桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
10、工期要求
（1）楼栋人工挖桩孔计划40天/栋完成。
（2）地下室人工挖孔桩按后浇带分段施工，每一施工段计划30天完成。
（3）工期计算：
按每栋/每一施工段实际开工之日起计算。
第二节、人员准备
为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员150～200人。
专职安全员1人：
李刚。
特种作业人员17人，其中电工2人，机械操作手13人，机械维修工2人。
第三节、主要施工机具设备
1、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。
其他常用机具：
镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、通风及供氧设备、活动爬梯（1000m）、安全带（200条）、摇铃（200个）、高扬程深水泵等机具。
2、绞架：
采用φ25厚3mm钢管或φ18钢筋焊接，下平面0.9m×0.9m,上平面0.5m×0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。
铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。
3、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定。
使用前必须检查其安全起吊能力。
4、绞绳：
采用钢丝麻绳直径不小于20mm。
整根钢丝麻绳应无结头无损伤。
5、吊笼：
采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。
钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。
6、主要施工设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
进场日期
备注
1
绞架
台
80
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
2
三级配电箱
个
80
依据现场实际情况及时组织进场
3
电动葫芦
台
30
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
4
空压机
3.2m³
台
20
22
依据现场实际情况及时组织进场
孔内送风或风钻风镐用
5
风钻
把
20
依据现场实际情况及时组织进场
6
手风镐
把
40
依据现场实际情况及时组织进场
7
振动棒电机
φ30
台
10
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
8
偏心振动棒
φ30
条
20
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
9
振动棒电机
φ50
台
10
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
10
偏心振动棒
φ50
条
20
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
11
空气检测仪
台
6
孔桩开挖前进场
孔内有毒有害气体检测
12
鼓风机
25L/S
台
10
1.1
孔桩开挖前进场
孔内送风
13
对讲机
1Km
台
80
孔桩开挖前进场
孔内外通讯
14
高扬程深水泵
50m
台
30
7.5
孔桩开挖前进场
孔内抽水
15
柴油发电机
250kw
台
1
孔桩开挖前进场
应急发电
16
安全带
条
200
孔桩开挖前进场
17
摇铃
个
200
孔桩开挖前进场
孔内外联系
18
12V低压直流变压器
台
5
孔桩开挖前进场
孔内照明
19
干粉灭火器
个
50
孔桩开挖前进场
应急灭火
20
急救药箱
个
1
孔桩开挖前进场
第四节、材料准备
1、水泥：
护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂：
中粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：
直径10mm-20mm的石子。
4、水：
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、沙、碎石、水泥必须由监理现场见证取样送检（实验室）合格方可使用。
6、钢筋：
钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由监理现场见证取样送检（实验室）合格方可使用。
7、模板：
组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。
第四章、施工工艺流程
第一节、施工顺序
放线定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土石方→支模板浇灌护壁砼→第二节桩身开挖→拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至中风化深度→至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔内积水→钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→凿毛清理→浇桩头混凝土→清除孔顶浮浆，弹出中心线→动测。
第二节、施工内容
1、因该基础平基到位后就进行基础孔桩的开挖，施工前首先对孔桩进行定位放线，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
并用M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:
3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记，以便复核使用。
同时在井圈上注明桩号，便于检查。
由于在开挖过程中，所产生的土石方不断增加，为了施工的安全，采用M5.0水泥砂浆砌砖不断升高井圈，所升高的井圈同样用1:
3水泥砂浆抹平收光，同样在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记以及注明桩号。
最后所产生多余的土石方一道清除。
施工期间设专人用监测仪对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上。
排除险情方可下孔继续作业。
2、施工时应依照地勘资料检验桩底5米深度范围内岩溶洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
并与建设、设计、勘察、监理部门商议处理方法。
开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。
3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。
挖桩孔挖出来的土石方，堆放时要离孔口1m远，同时孔口边不能存放机具和停放机械设备。
孔口上用钢筋网格片封盖。
夜间施工现场要有足够的照明。
深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。
4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。
如下图：
孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模2块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。
钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。
每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模。
第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比下面护壁厚增加100mm。
5、遇有局部流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工应采
取相应的措施施工：
（1）地下水量不大时。
可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
（2）地下水量较大。
用施工孔自身水泵抽水，从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
（3）流砂情况较轻。
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织土袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
（4）流砂情况较严重。
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接。
在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
（5）淤泥质土层。
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
6、如作业面地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流造成塌孔，应及时排除渗水，要求桩孔护壁厚度按200mm施工。
7、孔内岩石爆破作业，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。
每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。
挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。
桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。
爆破施工作业前先向相关部门提出申请，取得爆破许可证进行作业。
从事爆破作业的人员应持证上岗。
（1）采用人工钻眼，钻头直径3.8cm，钻眼深度1∽2m。
每次爆破使用药量为150kg左右，使用毫秒管300枚左右；单炮孔装药量为0.15kg，每桩孔1∽8个眼，装药量为1.2kg，用毫秒管起爆；采用多打眼少装药，用毫秒管起爆，以减轻震动为主的方式进行施工爆。
（2）爆破前的准备工作
1）爆破施工前，应通知全体施工工作人员和附近居民，告知警戒范围。
2）爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志;爆破孔要覆盖好孔口，防止飞石伤人。
并在爆破前10-15分钟吹口哨或摇摇铃进行警示。
3）每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表，申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业。
4）火工品运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并用专人看管。
（3）爆破后的安全检查
1）爆破后经过5-15分钟（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。
2）爆破员进入作业点应进行必要的检查，检查内容：
第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定；
第二、有无瞎炮；
第三、爆破的作业面是否稳定；
第四、已支护好的孔桩护壁是否被破坏。
3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方可重新开始作业。
（4）对检查发现的不安全因素进行处理
1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采用必要的安全措施；
2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业；
3）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路断路；
4）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的火工品；
5）为判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施；
6）每次处理盲炮，必须有处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
8、当孔桩开挖过程中，岩石深度较深，若采用常规的爆破方法施工无法进行时，可采用水钻施工方式，以加快施工进展。
对于孔桩深度较深（12m及以上），孔桩桩底没有扩大头的，可采用机械成孔方式施工，以加快施工进展。
9、如桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。
经检测如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。
施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。
做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施，孔内作业照明必须采用12V以下的安全矿灯。
11、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。
12、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
13、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎。
搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形。
方法为：
用φ14的钢筋在加工好的孔桩钢筋笼内进行“三角形”支撑。
支撑钢筋与钢筋笼之间的夹角控制在30～45度之间，并与钢筋笼箍筋点焊接牢固。
安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除。
14、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：
按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据，如混凝土强度不能满足动测所要求的最小混凝土强度，再对备用试块进行抗压试验。
15、雨天施工
雨天进行桩孔开挖作业时，必须打太阳伞，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌。
16、依照地勘报告资料当桩孔深度超16m的具体施工、安全、应急方案措施：
（1）无溶洞桩孔深度超16m的技术处理措施
在孔桩开挖前由甲方通知相关专家及人员，在现场进行专家论证，对孔桩开挖及安全措施提出建议。
桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训，了解各深孔的地勘情况。
以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。
每个超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。
施工期间要有专职技术人员指导和监督。
1）依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。
电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。
吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。
2）人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门设备接管至孔内操作面进行通风换气，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。
3）孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。
必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。
4）孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。
5）桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300～400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
6）孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。
如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。
7）孔径1.2m、1.0m、0.9m的小径桩孔自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑料软管作通风换气用，并深入至作业面进行通风换气保证空气新鲜。
风量不宜少于25L/s。
孔径以及由空间小，无法躲闪或作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
孔内禁止吸烟。
吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。
并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。
8）孔内电缆、电线必须采用护套等，防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明必须用12V以下安全矿灯。
孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
9）孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。
高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的。
10）第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比设计护壁厚增加100mm。
高度为0.8m。
11）以上桩孔强风化或中风化白云岩以上，由于土质松散而桩孔深，为了安全，第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。
土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。
每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，待砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。
12）施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。
13）护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模2块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板内加固，用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环，中间焊接400mm间距对撑。
每节护壁不少于3道，每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。
14）护壁砼，采用人工搅拌。
必须严格按砼配合比进行配料，搅拌均匀。
浇注护壁时振捣必须密实，可采用插钎和铁锤敲打相结合的方式以保证护壁砼浇筑成型质量。
15）库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，安装好应急配电箱。
一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。
（2）有溶洞桩孔深度超16m的技术处理措施
在孔桩开挖前由甲方通知相关专家及人员，在现场进行专家论证，对孔桩开挖及安全措施提出建议。
1）依照地勘资料，强风化或中风化灰岩以上均为素土、可塑红粘土或软性红粘土，土质松散，土质差。
应依照上述措施进行施工。
2）依照地勘资料，强风化或中风化灰岩以下均有多层溶洞，溶洞充填软塑红粘土或充填粘土夹碎石最大溶洞超过七米时。
施工时应按地勘资料的标高与现场标高对应。
挖至溶洞顶800mm～1000mm。
孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷
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